Base de fabricación de metales inteligente en China
Desde sus inicios, Jiangsu Xurui Metal Group Co., Ltd. se ha dedicado al procesamiento y fabricación de metales de alto-rendimiento, incluido acero estructural y acero aleado. Ofrecemos productos terminados en diversas formas, como placas, barras, bobinas y alambres, y atendemos a una amplia gama de sectores industriales.
Mantenemos asociaciones-a largo plazo con productores de acero nacionales líderes como Taiyuan Iron and Steel, Wuhan Iron and Steel y Anshan Iron and Steel, lo que garantiza un suministro estable de materiales. Nuestras instalaciones de almacenamiento abarcan 20.000 metros cuadrados, con una capacidad de procesamiento anual superior a las 10.000 toneladas.
Nuestros productos se utilizan ampliamente en las industrias aeroespacial, de construcción y de atención médica, y somos capaces de suministrar materiales metálicos de alto-rendimiento que cumplen con los estándares internacionales y las regulaciones de la industria para satisfacer las estrictas demandas de los clientes.
Nuestras capacidades de producción
Impulsados por un grupo de equipos integrado, gestión digital y producción flexible, manejamos eficientemente
pedidos con múltiples{0}especificaciones, lotes pequeños-y personalizados, garantizando al mismo tiempo una entrega uniforme y confiable.
Grupo de equipos
Está equipado con un conjunto completo de equipos para corte por láser, aserrado CNC, rectificado de precisión y tratamiento térmico, lo que permite el procesamiento de línea completa, desde las materias primas hasta los productos terminados, garantizando una calidad estable y consistencia de lotes.
Gestión Digital
El sistema MES permite una gestión digital integral de los pedidos, el inventario y el progreso de la producción, haciendo que todo el proceso de producción sea transparente y controlable. Esto garantiza una entrega oportuna, reduce los errores y mejora la eficiencia de la cadena de suministro.
Producción flexible
La instalación cuenta con unidades de producción flexibles que pueden cambiar rápidamente entre diferentes procesos y líneas de producción, lo que permite adaptabilidad para responder a lotes pequeños, especificaciones múltiples y pedidos personalizados. Esto ayuda a los clientes a reducir los plazos de entrega y aliviar las presiones de inventario.
Viaje completo de fabricación
Xurui garantiza una producción eficiente, consistente y de alta-calidad desde la preparación de la materia prima hasta la entrega final.
01
Preparación e inspección de materias primas
Selección de acero especial
Seleccione palanquillas de alta-calidad (como 60Si2Mn, 42CrMo4, S45C) que cumplan con estándares internacionales como ASTM, GB, EN, DIN, etc. Cada lote se prueba con un espectrómetro para garantizar que el contenido de los elementos clave sea inferior al 0,02%.
Pretratamiento-de materia prima
El acero rugoso se elimina del óxido mediante gránulos y se detecta mediante hidromasaje o ultrasonidos para eliminar grietas e inclusiones superficiales. Luego corte según el pedido, la tolerancia de longitud se controla dentro de ± 2 mm.
Billetes de acero de alta-calidad
Pre-tratamiento de palanquillas de acero
02
Fusión y refinación
Fusión en horno eléctrico
El acero en bruto se funde en hornos de arco o de inducción, y la temperatura ({0}} grados C) y la composición se controlan durante todo el proceso para garantizar que la aleación se distribuya uniformemente.
A través del refinado en horno LF para eliminar impurezas y-afinar la composición, para grados de acero de alto-requisito, como 60Si2Mn, se emplea desgasificación al vacío VD/VOD adicional para reducir el contenido de gas a menos o igual a 20 ppm, mejorando así la pureza del material.
Fusión en horno eléctrico
03
Conformado y tratamiento térmico
Según el tipo de producto, se produce mediante procesos de laminación en caliente o forjado para garantizar dimensiones precisas y espesores de pared uniformes.
- ● Barras redondas: precisión del diámetro de controles de rodadura de múltiples pasadas (p. ej., φ16 mm, tolerancia menor o igual a ±0,1 mm)
- ● Tubos: la perforación sin costuras combinada con el estirado en frío garantiza un espesor de pared constante (tolerancia inferior o igual a ±5%)
Los procesos de templado, revenido y recocido se adaptan a cada grado de acero. Por ejemplo, el acero para resortes 60Si2Mn se templa a 860 grados y se somete a un templado a temperatura media-a 480 grados. El rendimiento final se verifica mediante pruebas de dureza y tracción para garantizar resultados consistentes y conformes.
Laminación en frío / Laminación de precisión
Corte longitudinal de bobinas de metal
Bobinado de tiras laminadas en caliente
04
Acabado y tratamiento de superficies
Utilice una máquina enderezadora para garantizar la rectitud (menor o igual a 0,5 mm/m), corte con precisión en las dimensiones especificadas (por ejemplo, una longitud de 6 metros con tolerancias menores o iguales a ±5 mm) y realice el biselado y desbarbado de los extremos.
- ● Acero especial estándar: El granallado o el decapado con ácido eliminan las incrustaciones, con una rugosidad de la superficie controlada a Ra menor o igual a 12,5 μm.
- ● Productos de alto-requisito: los tratamientos anticorrosión-personalizables, incluidos el fosfatado, el ennegrecimiento o la pasivación, mejoran la resistencia a la corrosión.
Tubos metálicos terminados
05
Inspección final
- ● Composición química: Cada lote se somete a análisis espectroscópicos o químicos para verificar que los elementos de aleación cumplan con las especificaciones de grado.
- ● Propiedades mecánicas: Las muestras por lotes se prueban en cuanto a tracción, impacto, dureza y flexión para confirmar la resistencia, tenacidad y ductilidad.
- ● Dimensiones y tolerancias: las dimensiones críticas se verifican al 100% utilizando calibres de precisión y equipos automatizados para garantizar la precisión.
- ● Rendimiento del proceso: las pruebas de recalcado, quemado y aplanamiento evalúan la procesabilidad del material.
- ● No-Destructivo y de superficie: el 100 % de las piezas se someten a pruebas ultrasónicas y de corrientes parásitas, con comprobaciones visuales para eliminar rayones, abolladuras y otros defectos de la superficie.
- ● Embalaje previo-final: las comprobaciones visuales-manuales y mecánicas garantizan la calidad de la superficie y el cumplimiento antes del envío.
Inspección de precisión dimensional
Inspección completa de la composición química
Inspección previa al envío-
06
Embalaje y etiquetado
Exportación-Embalaje de calidad
Utilice bolsas tejidas- y resistentes-a la humedad combinadas con paletas de madera. Cada palé no debe exceder las 2 toneladas y se deben agregar bordes y esquinas protectoras para garantizar un transporte seguro.
Especificaciones de etiquetado
Cada paquete está claramente marcado con información sobre el tipo de acero, especificaciones, número de horno, número de lote, peso neto y las normas aplicables. Incluye etiqueta en inglés y cumple con los requisitos de logística y despacho de aduanas internacionales.
Embalaje-a prueba de humedad y óxido-
Embalaje de caja de madera extraíble
Embalaje compuesto-a prueba de humedad y óxido-
Embalaje al vacío-a prueba de óxido y humedad-
07
Logística y entrega
Organizamos el transporte marítimo, aéreo o terrestre de acuerdo con los requisitos del cliente y cooperamos con proveedores profesionales de logística de mercancías peligrosas cuando es necesario para garantizar una entrega segura y conforme a las normas de productos de acero especiales.
Se proporciona un juego completo de documentos de despacho de aduanas, incluida la factura comercial, la lista de empaque, el certificado de prueba de material (MTC) y el certificado de origen (CO/FORM E).
Los clientes reciben números de seguimiento-en tiempo real para monitorear el progreso del envío en línea. Los pedidos estándar suelen entregarse a los puertos principales en un plazo de 30 a 40 días.
Taller de producción
Estas son fotos reales de nuestros talleres de producción e instalaciones de procesamiento, que demuestran nuestra fabricación.
entorno y capacidades.
Taller de acabado de chapa
Corte de tubos con sierra de cinta
Operaciones de corte-a-longitud de tiras de acero
Operaciones de acabado de tiras de acero
Operaciones del transportador de rodillos
Corte de tubos con sierra de cinta de precisión
Tratamiento térmico de tuberías
Corte y Acabado de Barras con Amoladora Angular
