Gr12 (TA10, Ti-0,3Mo-0,8Ni)

La principal ventaja de Gr12 (TA10) reside en la adición sinérgica de molibdeno (Mo) y níquel (Ni). Después de introducir entre 0,2% y 0,4% de molibdeno y entre 0,6% y 0,9% de níquel en titanio puro industrial, su resistencia a la corrosión en medios ácidos reductores mejora significativamente. En ácidos no-oxidantes como el ácido clorhídrico (HCl), el ácido sulfúrico (H₂SO₄), el ácido fórmico, el ácido oxálico y el ácido cítrico, la velocidad de corrosión del Gr12 es mucho menor que la del titanio puro industrial. Dentro de rangos moderados de concentración y temperatura, puede reemplazar parcialmente las aleaciones más caras a base de Gr7 (TA9) o níquel-. Esta propiedad lo convierte en un material de alto-costo-rendimiento para el manejo de medios corrosivos en campos como la ingeniería química, la farmacéutica y la hidrometalurgia.

Gr12 (TA10) exhibe una excelente resistencia a la corrosión por grietas y a la corrosión por picaduras en soluciones de cloruro a alta-temperatura (como agua de mar, salmuera y salmuera). La adición de molibdeno mejora la estabilidad de la película pasiva de titanio en medios de cloruro, mientras que la adición de níquel mejora aún más la resistencia a la corrosión del material en ambientes de cloruro ácido. De forma sinérgica, estos elementos permiten que el material mantenga un estado pasivo estable incluso en entornos de alta-temperatura y alto-cloruro. Esta característica le otorga una ventaja irreemplazable en aplicaciones expuestas durante mucho tiempo a medios altamente corrosivos, como equipos de desalinización, industria cloro-alcalina e intercambiadores de calor de ingeniería marina.

Gr12 (TA10) conserva las excelentes propiedades de trabajo en frío y en caliente y el rendimiento de soldadura del titanio puro industrial. Puede someterse a procesos de conformado como forjado, laminado, estampado y doblado, y puede soldarse utilizando varios métodos, incluida la soldadura TIG (gas inerte de tungsteno), la soldadura MIG (gas inerte de metal), la soldadura por plasma, la soldadura por haz de electrones y la soldadura por resistencia. La resistencia a la corrosión de la unión soldada es básicamente la misma que la del material base. Es adecuado para fabricar equipos complejos-resistentes a la corrosión y grandes contenedores de productos químicos.

Gr12 (TA10) tiene mayor resistencia a temperatura ambiente y a altas-temperaturas en comparación con el titanio puro industrial, a la vez que posee una mejor resistencia a la fluencia. Dentro del rango de temperatura moderada (menor o igual a 300 grados), las propiedades mecánicas de Gr12 son significativamente superiores a las de Gr2 y Gr7, lo que lo hace adecuado para equipos resistentes a la corrosión-sujetos a ciertas cargas y componentes estructurales en condiciones de alta-temperatura.

Gr12 (TA10) exhibe un margen de corrosión extremadamente alto y buenas propiedades mecánicas en ambientes corrosivos severos, lo que extiende significativamente la vida útil del equipo y reduce la frecuencia de mantenimiento y reemplazo. En comparación con Gr7 (TA9), Gr12 no contiene el metal precioso paladio (Pd), lo que resulta en costos de material más bajos y sirve como una alternativa económica a Gr7 en ambientes corrosivos moderados. En industrias como las de procesamiento químico, desalinización de agua de mar y farmacéutica, las pérdidas por tiempo de inactividad causadas por fallas en los equipos debido a la corrosión a menudo superan con creces el costo de los propios materiales. Gr12 ofrece a los clientes-garantía de producción estable a largo plazo mediante menores costos de materiales y costos generales del ciclo de vida.