Características de los productos
Excelente resistencia a la corrosión uniforme (ventaja fundamental)
La principal ventaja del N08904 radica en su excelente resistencia a la corrosión en ácidos reductores. Gracias a la adición de cobre (Cu), esta aleación exhibe una durabilidad excepcional en ácidos no-oxidantes como el ácido sulfúrico diluido, el ácido fosfórico y el ácido acético. En ácido sulfúrico puro con concentraciones que oscilan entre el 0% y el 98%, puede soportar temperaturas de hasta 40 grados, con una tolerancia aún mayor en concentraciones más bajas. Esta propiedad lo convierte en el material preferido para equipos químicos que manejan estos medios altamente corrosivos, como reactores, tanques e intercambiadores de calor, y ofrece una resistencia a la corrosión muy superior a los aceros inoxidables austeníticos convencionales.
Excepcional resistencia a la corrosión localizada
Gracias a los efectos sinérgicos del alto contenido de cromo (19-23%), alto molibdeno (4-5%) y alto níquel (23-28%), N08904 exhibe una excelente resistencia a la corrosión por picaduras y grietas en medios que contienen cloruro. Su número equivalente de resistencia a las picaduras (PREN) suele ser mayor o igual a 35, y su temperatura crítica a las picaduras es aproximadamente 30 grados más alta que la del 316L. Esto le permite resistir ambientes con concentraciones de cloruro de hasta 2000 ppm o incluso más, lo que lo convierte en una opción de material ideal para aplicaciones hostiles como sistemas de enfriamiento de agua de mar, plataformas marinas y sistemas de desulfuración de gases de combustión (FGD).
Excelente rendimiento de resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC)
Los aceros inoxidables austeníticos comunes (como 304 y 316) son altamente susceptibles al agrietamiento por corrosión bajo tensión en ambientes ricos en cloruro-a temperaturas superiores a 60 grados. N08904, con un contenido de níquel superior al 24 %, mejora significativamente la resistencia del material al agrietamiento por corrosión bajo tensión en soluciones de cloruro, soluciones de hidróxido concentrado y ambientes ricos en sulfuro de hidrógeno (H₂S)-. Cumple con la norma NACE MR0175/ISO 15156 y es adecuado para entornos de producción de petróleo y gas que contienen sulfuro de hidrógeno para resistir el agrietamiento por corrosión bajo tensión por sulfuro (SSCC).
Buenas propiedades de mecanizado y conformado.
N08904 exhibe excelentes propiedades de trabajo en frío y en caliente. Su estructura austenítica confiere una tenacidad superior a este tipo de material, incluso a bajas temperaturas. La aleación se puede forjar, laminar y estampar, y también se puede formar mediante operaciones de mecanizado convencionales como torneado, fresado y taladrado. Sin embargo, es importante tener en cuenta que tiene una tendencia pronunciada a endurecerse-. Se recomienda utilizar herramientas de corte de carburo junto con velocidades de corte más bajas y velocidades de avance moderadas.
Estructura austenítica estable y resistencia a la sensibilización.
N08904 exhibe una microestructura completamente austenítica en la condición de recocido en solución-. Debido a su diseño ultra-bajo en carbono (menos o igual a 0,020%), precipita mínimamente carburos de cromo a lo largo de los límites de los granos después de la soldadura o una exposición breve al rango de temperatura de sensibilización (425-850 grados). Esto significa que conserva una excelente resistencia a la corrosión intergranular en el estado soldado y normalmente no requiere tratamiento térmico de desensibilización posterior a la soldadura, lo que simplifica significativamente el proceso de fabricación.
Especificaciones técnicas
Composición química (ASTM B673 / ASME SB-625)
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Elemento |
Requisitos estándar |
Notas |
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Ni |
23.0 - 28.0% |
Estabiliza la estructura austenítica, mejora la resistencia a la corrosión bajo tensión y a la corrosión en ácidos reductores. |
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cr |
19.0 - 23.0% |
Forme una película de pasivación densa para proporcionar resistencia básica a la corrosión y a la oxidación. |
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Mes |
4.0 - 5.0% |
Mejora significativamente la resistencia a la corrosión por picaduras y a la corrosión por grietas. |
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Cu |
1.0 - 2.0% |
Elementos clave que confieren una excelente resistencia a la corrosión en ácidos reductores como el ácido sulfúrico diluido. |
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fe |
Cantidad restante |
Elemento matricial |
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C |
Menor o igual a 0,020% |
Contenido de carbono ultra-bajo, que previene la corrosión intergranular |
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Minnesota |
Menor o igual al 2,0% |
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Si |
Menor o igual a 1,0% |
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P |
Menor o igual a 0,045% |
Elementos de impureza, estrictamente controlados. |
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S |
Menor o igual a 0,035% |
Elementos de impureza, estrictamente controlados. |
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N |
Menor o igual a 0,10% |
Propiedades físicas
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Propiedad |
Valor/Rango |
Condiciones de prueba |
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Densidad |
8,0 g/cm³ |
Temperatura ambiente (20 grados) |
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Punto de fusión |
1360 - 1397 grado |
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Resistividad |
≈ 0.97 - 1.0 μΩ·m |
Temperatura ambiente |
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Conductividad térmica |
≈ 12 W/(m·K) |
Temperatura ambiente |
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Coeficiente de expansión térmica (20-100 grados) |
≈ 14.9 - 16.0 × 10⁻⁶ /K |
--- |
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Módulo elástico (módulo de Young) |
≈ 195 GPa |
Temperatura ambiente |
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Magnetismo |
No-magnético (completamente austenítico en solución-recocido, con permeabilidad extremadamente baja) |
Es esencialmente no-magnético en diversas condiciones. |
Propiedades mecánicas (Solución-condición recocida, valor típico)
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Propiedad |
Valor típico |
Especificación |
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Resistencia a la tracción (Rm) |
Mayor o igual a 490 MPa |
ASTM B673 |
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Fuerza (Rp0,2) |
Mayor o igual a 220 MPa |
ASTM B673 |
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Elongación (A) |
Mayor o igual al 35% |
ASTM B673 |
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Dureza |
Menor o igual a 90 HRB |
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Rendimiento a alta-temperatura
La temperatura máxima de funcionamiento del N08904 es de aproximadamente 450 grados. A altas temperaturas, la aleación aún mantiene buenas propiedades mecánicas y resistencia a la fluencia. Sin embargo, cabe señalar que la exposición prolongada en el rango de temperatura de 550 a 900 grados puede provocar la precipitación de carburos o la fase σ, lo que puede afectar la tenacidad y la resistencia a la corrosión. Por lo tanto, se debe evitar un tratamiento térmico inadecuado o un enfriamiento lento en este rango.
Rendimiento antioxidante:
N08904 exhibe buena resistencia a la oxidación en ambientes atmosféricos normales. Su tasa de oxidación es extremadamente baja en aire hasta 400 grados. Sin embargo, su resistencia a la corrosión es inferior a la de los grados de acero con alto contenido de -cromo y molibdeno-en ácidos fuertemente oxidantes (como el ácido nítrico concentrado).
Estabilidad organizacional:
N08904 puede lograr una microestructura austenítica uniforme mediante un tratamiento de solución adecuado (calentamiento a 1050-1150 grados seguido de un rápido enfriamiento con agua), lo que garantiza su excelente resistencia a la corrosión.
Sistema de tratamiento térmico
El rendimiento final de N08904 depende en gran medida del régimen de tratamiento térmico correcto, con las siguientes especificaciones comunes:
1. Recocido por solución (para restaurar una resistencia óptima a la corrosión):
Calentar a 1050-1150 grados, mantener durante un tiempo suficiente (dependiendo del espesor de la sección transversal, por ejemplo, 35 a 40 minutos para los tubos) y luego enfriar rápidamente en agua. El propósito es disolver completamente los carburos, obtener una estructura austenítica única y restaurar una resistencia óptima a la corrosión.
2. Recocido para aliviar tensiones (después del trabajo en frío):
Para eliminar el estrés del trabajo en frío, el recocido a baja-temperatura se puede realizar a 300-400 grados. Se debe evitar el tratamiento térmico o el enfriamiento lento dentro del rango de temperatura de sensibilización de 425 a 850 grados para evitar la precipitación de carburos o fase σ, lo que conduciría a una reducción de la resistencia a la corrosión intergranular y de la tenacidad.
Nota:
El tratamiento térmico debe realizarse después del mecanizado mecánico final.
El enfriamiento rápido con agua después del tratamiento con solución es clave para lograr una resistencia óptima a la corrosión.
Por lo general, no se requiere tratamiento térmico posterior-a la soldadura.
Comparación de resistencia a la corrosión y selección de aplicaciones
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Actuación indicadores |
N08904 (904L) |
Acero inoxidable austenítico ordinario (316L) |
Explicación |
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Número equivalente de resistencia a las picaduras (PREN) |
Mayor o igual a 35 |
≈ 25 |
Cuanto mayor sea el valor, mayor será la resistencia a la corrosión por picaduras. |
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Temperatura crítica de picaduras (CPT) |
≈ 40 - 50 grado |
≈ 10 - 15 grado |
Temperatura crítica para la corrosión por picaduras en ambientes con cloruro |
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Resistencia a la corrosión en ácido sulfúrico diluido. |
Excelente |
Diferencia |
El elemento cobre es fundamental para su uso en equipos que manipulan ácido sulfúrico diluido. |
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Fisuración por corrosión bajo tensión (SCC) |
Excelente (alto contenido de Ni) |
Sensible (ambiente de cloruro superior a 60 grados) |
El alto contenido de níquel mejora significativamente la resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión. |
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Sensibilidad a la corrosión intergranular |
No sensible (ultra-bajo en carbono) |
Sensible (puede sensibilizarse después de soldar) |
El diseño ultra-bajo en carbono evita problemas de sensibilización después de la soldadura. |
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Costo |
Más alto |
Más bajo |
Alto contenido de aleación conduce a un aumento costos |
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Sugerencias de selección |
Se utiliza principalmente para entornos fuertemente corrosivos: tratamiento con ácido sulfúrico/ácido fosfórico, sistemas de agua de mar, FGD (desulfurización de gases de combustión) y condiciones duras que contienen cloro/sulfuro de hidrógeno. |
Se utiliza principalmente en ambientes corrosivos generales: atmósfera, agua, ácidos débiles y equipos alimentarios. |
N08904 es una opción altamente-rentable-efectiva para aplicaciones con requisitos extremadamente altos de resistencia a la corrosión. |
Medios aplicables
1. Ácido sulfúrico: exhibe una excelente resistencia a la corrosión en ácido sulfúrico diluido, lo que lo convierte en una opción de material clásica para esta condición de servicio.
2. Ácido fosfórico: Funciona excepcionalmente bien tanto en ácido fosfórico puro como en ácido fosfórico de proceso -húmedo impuro.
3. Ácidos orgánicos (p. ej., ácido acético, ácido fórmico): demuestra buena resistencia a la corrosión.
4. Soluciones de iones de cloruro-: ofrece una resistencia extremadamente fuerte a las picaduras, la corrosión por grietas y la corrosión por tensión causadas por iones de cloruro (por ejemplo, agua de mar, agua salada).
5. Entorno de sulfuro de hidrógeno (H₂S): Cumple con las normas NACE y es adecuado para entornos ácidos de campos de petróleo y gas.
N08904 (904L) está diseñado específicamente para ambientes altamente corrosivos y condiciones de operación severas, y se recomienda su uso en los siguientes campos:
Campos de aplicación
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Ingeniería Química e Ingeniería Petroquímica
Para manipular ácido sulfúrico, ácido fosfórico, medios clorados y otras sustancias se utilizan reactores, tanques, intercambiadores de calor, torres, tuberías y bridas. Su excelente resistencia a la corrosión es clave para garantizar el funcionamiento seguro-del equipo a largo plazo. -
Ingeniería Marina y Desalación de Agua de Mar
Sistemas de refrigeración de agua de mar, componentes de bombas y válvulas, piezas estructurales de plataformas marinas y secciones-resistentes a la corrosión en unidades de desalinización. Su alto contenido de molibdeno y níquel proporciona una confiabilidad significativamente mayor que los aceros inoxidables convencionales en ambientes marinos. -
Sistemas de protección ambiental y desulfuración de gases de combustión (FGD)
Componentes clave como depuradores, conductos de humos y puertas deflectoras. El entorno del sistema FGD es altamente corrosivo y el N08904 es una de las principales opciones de materiales en este campo. -
Industria del petróleo y el gas natural
Utilizado en entornos ácidos de campos de petróleo y gas que contienen H₂S, resiste el agrietamiento por corrosión bajo tensión de sulfuro y es adecuado para materiales de tuberías de fondo de pozo, instalaciones de superficie, etc. -
Industrias farmacéutica y alimentaria
Los equipos farmacéuticos, los contenedores de alta-pureza y las tuberías utilizan su excelente resistencia a la corrosión y sus propiedades no-magnéticas para garantizar la pureza del producto y la seguridad del proceso. -
Industria papelera
Se utiliza en etapas para el manejo de químicos corrosivos en equipos como gradas y digestores.
Entrega y personalización
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Forma |
 Hoja/Placa
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 Barra/varilla
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 Tubería / Tubo
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 Bobina de tira/hoja
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 Alambre/alambrón
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Gama convencional |
Espesor: 3-60 mm |
Diámetro Φ10-300 mm |
Diámetro exterior Φ10-300mm |
Espesor: 0,5 – 3,0 mm |
Diámetro Φ0.1-8mm |
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Capacidad de personalización |
Placas de espesor medio-, placas delgadas, corte-de longitud fija, tratamientos superficiales especiales (decapado, pulido) |
Barras forjadas, barras-laminadas en caliente, barras pulidas, barras con formas-especiales y diferentes condiciones de tratamiento térmico. |
Tuberías sin costura, tuberías soldadas, cortes de longitud-fija, tuberías en forma de U- |
Materiales en tiras de precisión, materiales en bobinas para estampado, ancho no-estándar |
Trefilado de precisión, alambre de relleno para soldadura, tratamiento superficial especial. |
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Preguntas frecuentes
P: ¿Cuáles son las principales ventajas del N08904 en comparación con los aceros inoxidables ordinarios (como el 316L)?
P: ¿Cuál es el proceso de tratamiento térmico óptimo para N08904?
P: ¿El N08904 es fácil de mecanizar?
P: ¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento para N08904?
P: ¿N08904 tiene propiedades magnéticas?
P: ¿Cuál es la principal diferencia entre N08904 y PERMALLOY (1J79)?
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