Características de los productos
Resistencia excepcional a la corrosión por picaduras y grietas (ventaja central)
Una de las principales ventajas del S32760 es su extremadamente alta resistencia a la corrosión por picaduras y grietas. Los efectos sinérgicos del alto contenido de cromo (24-26%), alto molibdeno (3,0-4,0%), alto contenido de nitrógeno (0,24-0,32%), tungsteno (0,5-1,0%) y cobre (0,5-1,0%) dan como resultado un valor PREN mayor o igual a 40, significativamente mayor que el de 316L (≈ 25) y 2205. (≈ 34-36). En entornos hostiles como agua de mar, soluciones de cloruro y medios de cloruro ácidos, el S32760 puede formar una película pasiva excepcionalmente estable, resistiendo el inicio y la propagación de la corrosión por picaduras y grietas. Su temperatura crítica de picadura (CPT) alcanza los 45-50 grados, superando con creces las de 316L y 2205, lo que le permite operar de manera confiable durante largos períodos sin picaduras en agua de mar tropical y soluciones de cloruro concentrado de alta temperatura.
Excelente resistencia a la corrosión por ácidos reductores fuertes.
La ventaja única del S32760 radica en su adición de cobre (Cu) y tungsteno (W), lo que mejora significativamente su resistencia a la corrosión en medios ácidos fuertemente reductores como el ácido sulfúrico (H₂SO₄) y el ácido clorhídrico (HCl) en comparación con S32750 y 2205. La adición de cobre mejora efectivamente la resistencia a la corrosión de la aleación en ácidos no-oxidantes, mientras que el tungsteno fortalece aún más la estabilidad de la película pasiva. Esta propiedad lo convierte en una selección de material ideal para aplicaciones que involucran ácidos reductores, como procesamiento químico, hidrometalurgia y equipos de decapado con ácido. En ácido sulfúrico a temperatura ambiente a temperaturas moderadas (concentración inferior o igual al 40%), la resistencia a la corrosión del S32760 es comparable o incluso alcanza el nivel de algunas aleaciones a base de níquel-.
Excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruro
La estructura dúplex del S32760 le proporciona inmunidad inherente al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) inducido por cloruro-. Los aceros inoxidables austeníticos convencionales son altamente susceptibles al SCC intergranular en soluciones acuosas que contienen cloruro-por encima de 60 grados, mientras que el S32760 exhibe una resistencia al SCC significativamente superior a los aceros inoxidables austeníticos incluso en agua con cloruro a alta-temperatura superior a 100 grados. La adición de tungsteno mejora aún más su resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión en ambientes que contienen cloruros y sulfuro de hidrógeno. Esta aleación también cumple con la norma NACE MR0175/ISO 15156, lo que la hace adecuada para entornos ácidos de petróleo y gas que contienen sulfuro de hidrógeno.
Alta resistencia combinada con buena ductilidad
El límite elástico del S32760 (mayor o igual a 550 MPa) es aproximadamente 2,5 veces el del 316L, con una resistencia a la tracción mayor o igual a 750 MPa (algunas normas requieren mayor o igual a 800 MPa) y un alargamiento mayor o igual al 15%. Su nivel de resistencia es comparable o incluso superior al de algunos aceros de baja-aleación, mientras que su ductilidad es muy superior a la de los aceros inoxidables ferríticos. Con una resistencia de diseño equivalente, el S32760 puede lograr una reducción significativa del espesor de la pared y un aligeramiento estructural, reduciendo así sustancialmente los costos de material y fabricación.
Buen rendimiento de soldadura
S32760 exhibe buenas propiedades de soldadura y se puede conectar utilizando varios métodos de soldadura como TIG, MIG, SMAW y SAW. Durante la soldadura, se requiere un control estricto de la entrada de calor (recomendado 0,5-2,5 kJ/mm) y la temperatura entre pasadas (normalmente inferior o igual a 100-150 grados) para evitar la precipitación de fases intermetálicas dañinas (por ejemplo, fase sigma). Generalmente no es necesario el tratamiento térmico posterior a la soldadura, pero se recomienda el decapado o pasivación para restaurar la resistencia a la corrosión. Se recomienda utilizar metales de aportación compatibles, como ER32760 o ERNiCrMo-10, para garantizar que la resistencia a la corrosión del metal de soldadura no sea inferior a la del material base.
Buenas propiedades de trabajo en caliente y en frío.
S32760 exhibe excelentes propiedades de trabajo en caliente y se puede formar mediante forjado en caliente, laminado en caliente, extrusión en caliente y otros procesos de trabajo en caliente dentro de un rango de temperatura de 950 a 1250 grados. El intervalo óptimo de temperatura de trabajo en caliente es de 1000 a 1150 grados. Después del trabajo en caliente, se requiere un tratamiento con solución (aproximadamente 1050-1125 grados) para lograr la mejor microestructura dúplex y propiedades mecánicas. El rendimiento de trabajo en frío de esta aleación es superior al de los aceros inoxidables ferríticos, lo que permite operaciones de doblado y laminado en frío, estampado y otras operaciones de conformado. Sin embargo, su tendencia a endurecerse por trabajo es mayor que la de los aceros inoxidables austeníticos. Se recomienda realizar un recocido intermedio cuando la deformación en frío supere el 5-10%.
Especificaciones técnicas
Composición química (ASTM A240 / UNS S32760) Cantidad restante
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Elemento |
Requisitos estándar |
Notas |
|
cr |
24.0 - 26.0% |
Elementos centrales que forman una densa película de pasivación para proporcionar resistencia a la corrosión; elementos formadores de ferrita- |
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Ni |
6.0 - 8.0% |
Los elementos estabilizadores de austenita promueven la formación de una microestructura dúplex y mejoran la tenacidad. |
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Mes |
3.0 - 4.0% |
Mejora la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas, con un efecto aproximadamente tres veces mayor que el del cromo. |
|
N |
0.24 - 0.32% |
Fuertes elementos formadores de austenita-, refuerzo de solución sólida, mejoran significativamente la resistencia a la corrosión por picaduras y el límite elástico |
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Cu |
0.5 - 1.0% |
Mejorar la resistencia a la corrosión en ácidos reductores (como ácido sulfúrico, ácido clorhídrico) |
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W |
0.5 - 1.0% |
Mejore la resistencia a la corrosión por picaduras y a la corrosión por grietas, y mejore la estabilidad de la película pasiva. |
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Minnesota |
Menor o igual a 1,0% |
Desoxidante, añadido en pequeñas cantidades. |
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Si |
Menor o igual a 1,0% |
Desoxidante, estrictamente controlado. |
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C |
Menor o igual a 0,030% |
Control estricto para evitar que la precipitación de carburos afecte la resistencia a la corrosión. |
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P |
Menor o igual a 0,030% |
Elementos de impureza, estrictamente controlados. |
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S |
Menor o igual a 0,010% |
Elementos de impureza, estrictamente controlados para evitar la fragilidad en caliente. |
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fe |
Margen(≈ 60%) |
Elemento matricial |
Propiedades físicas
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Propiedad |
Valor/Rango |
Condiciones de prueba |
|
Densidad |
7,80 g/cm³ |
Temperatura ambiente (20 grados) |
|
Punto de fusión |
1300 - 1400 grado |
- |
|
Conductividad térmica |
≈ 16 W/(m·K) |
Temperatura ambiente |
|
Coeficiente de expansión térmica (20-100 grados) |
≈ 12.0 × 10⁻⁶ /K |
Por debajo del acero inoxidable austenítico |
|
Resistividad |
≈ 0.85 μΩ·m |
Temperatura ambiente |
|
Módulo elástico (módulo de Young) |
190 - 200 GPa |
Temperatura ambiente |
|
relación de Poisson |
0.25 - 0.29 |
Temperatura ambiente |
|
Magnetismo |
Ferromagnetismo |
La estructura dúplex es magnética. |
Propiedades mecánicas (condición de recocido en solución, valor típico, ASTM A240)
|
Propiedad |
Valor típico |
Especificación |
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Resistencia a la tracción |
Mayor o igual a 750 MPa (Estándares parciales Mayor o igual a 800 MPa) |
ASTM A240 |
|
Límite elástico (compensación del 0,2 %) |
Mayor o igual a 550 MPa |
ASTM A240 |
|
Alargamiento |
Mayor o igual al 15% |
ASTM A240 |
|
Dureza (Brinell) |
310 HB (máximo) |
- |
Nota: El límite elástico del S32760 es aproximadamente 2,5 veces el del 316L, lo que permite una reducción significativa en el espesor de la pared para lograr un aligeramiento estructural y una optimización de costos. Con un PREN mayor o igual a 40, es uno de los grados más resistentes a la corrosión-entre los aceros inoxidables dúplex. La adición de Cu y W mejora su resistencia a la corrosión en ácidos reductores en comparación con el S32750.
Comparación del número equivalente de resistencia a las picaduras (PREN)
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Grado de material |
PREN(Cr+3.3Mes+16N) |
Resistencia al cloruro |
Resistencia a los ácidos reductores. |
|
S32760 (Cero 100) |
Mayor o igual a 40 |
Extremadamente bueno |
Excelente (que contiene Cu, W) |
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S32750 (2507) |
Mayor o igual a 40 |
Extremadamente bueno |
Bien |
|
S32205 (2205) |
34 - 36 |
Excelente |
Bien |
|
S31803 (2205) |
32 - 39 |
Excelente |
Bien |
|
316L |
≈ 25 |
General |
General |
Resistencia a la corrosión (valor típico)
|
Medio |
Concentración |
Temperatura |
Tasa de corrosión |
Clasificación |
|
Agua de mar |
- |
Temperatura ambiente a temperatura alta |
ignorado |
Extremadamente bueno |
|
Solución de cloruro (agua salada) |
- |
Temperatura alta |
ignorado |
Extremadamente bueno |
|
Ácido nítrico (HNO₃) |
Menor o igual al 40% |
Temperatura ambiente |
＜0.05 |
Excelente |
|
Ácido sulfúrico (H₂SO₄) |
Menor o igual al 40% |
Temperatura ambiente |
＜0.05 |
Superior (hasta S32750) |
|
Ácido clorhídrico (HCl) |
Baja concentración |
Temperatura ambiente |
＜0.1 |
Bueno (superior a S32750) |
|
Hidróxido de sodio (NaOH) |
- |
Temperatura ambiente |
ignorado |
Excelente |
|
Ácidos orgánicos (como ácido acético, ácido cítrico, etc.) |
- |
Temperatura ambiente |
ignorado |
Excelente |
|
Gas cloro húmedo |
- |
Temperatura ambiente |
ignorado |
Excelente |
Nota: La resistencia a la corrosión del S32760 es significativamente superior a la del 316L y 2205 en la mayoría de los ambientes, especialmente en medios ácidos reductores como el ácido sulfúrico y el ácido clorhídrico. Debido a la adición de Cu y W, su resistencia a la corrosión es mejor que la del S32750. Sin embargo, su resistencia a la corrosión sigue siendo limitada en medios extremadamente reductores, como el ácido clorhídrico concentrado a alta temperatura, el ácido fluorhídrico y el ácido sulfúrico concentrado. En ambientes que contienen hidrógeno-, los aceros inoxidables dúplex son susceptibles a la fragilización por hidrógeno y requieren una evaluación cuidadosa.
Rendimiento a alta-temperatura
S32760 mantiene una alta resistencia a temperaturas moderadas:
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Temperatura |
Resistencia a la tracción (MPa) |
Tasa de retención del desempeño |
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Temperatura ambiente (20 grados) |
Mayor o igual a 750 |
100% |
|
200 grados |
≈ 675 |
Mayor o igual al 90% |
|
300 grados |
≈ 610 |
Mayor o igual al 81% |
Estabilidad térmica-a largo plazo y estabilidad microestructural:
S32760 exhibe una buena estabilidad microestructural cuando está en servicio a temperaturas inferiores o iguales a 300 grados durante períodos prolongados.
Nota:
La exposición prolongada a temperaturas entre 300-500 grados puede provocar una fragilización de 475 grados (descomposición espinodal de la fase de ferrita), lo que reduce la tenacidad. Por lo tanto, no se recomienda el uso prolongado dentro de este rango de temperatura.
La exposición prolongada en el rango de 600 a 900 grados puede provocar la precipitación de la fase sigma (un compuesto intermetálico), lo que reduce significativamente la resistencia a la corrosión y la tenacidad. El tratamiento con solución debe pasar rápidamente por este rango de temperatura.
S32760 es más sensible a la precipitación de fases dañinas que 2205, lo que requiere un control estricto de las velocidades de enfriamiento durante el tratamiento térmico y la soldadura para atravesar rápidamente el rango de temperatura sensible.
Rendimiento antioxidante:
El S32760 puede formar una capa protectora de óxido por debajo de 800 grados o menos, ofreciendo mejores propiedades antioxidantes que los aceros inoxidables austeníticos. Para un servicio a largo plazo-a temperaturas más altas, se recomienda evaluar el aumento de peso por oxidación.
Sistema de tratamiento térmico
El tratamiento térmico del S32760 tiene un impacto decisivo en la microestructura y las propiedades finales, con especificaciones comunes como las siguientes:
1. Tratamiento de solución (para obtener la microestructura dúplex óptima y propiedades integrales):
Calentar a 1050-1125 grados, mantener durante un tiempo suficiente (aproximadamente 2-4 minutos por pulgada de espesor), luego enfriar con agua o enfriar rápidamente con aire.
Para lograr la microestructura dúplex ideal de aproximadamente 50 % de ferrita y 50 % de austenita para una resistencia óptima a la corrosión.
2. Tratamiento de alivio del estrés (después de soldar/trabajar en frío):
Calentar a 650-750 grados, mantener durante 1-2 horas y luego enfriar al aire. Se utiliza para eliminar el estrés residual.
Sin embargo, tenga en cuenta que puede ocurrir precipitación en fase sigma en este rango de temperatura; se recomienda evaluar cuidadosamente su impacto en la resistencia a la corrosión.
Nota:
- El tratamiento térmico debe pasar rápidamente por el rango de temperatura sensible de 600 a 900 grados para evitar la precipitación de las fases σ y χ.
- The solution treatment temperature should not be too high (>1125 grados), de lo contrario el contenido de ferrita será excesivo, afectando la tenacidad y la resistencia a la corrosión.
- Se recomienda realizar decapado o pasivación después del tratamiento térmico para eliminar las incrustaciones superficiales.
Puntos clave del proceso y rendimiento de la soldadura
32760 tiene buenas propiedades de soldadura, pero se requiere un control estricto de los parámetros del proceso:
1. Métodos de soldadura recomendados:
TIG (GTAW), MIG (GMAW), SMAW, SIERRA, FCAW.
2. Control de entrada de calor:
Se recomienda que el aporte de calor sea de 0,5-2,5 kJ/mm y que la temperatura entre pasadas sea inferior o igual a 100-150 grados para evitar el engrosamiento del grano en la zona afectada por el calor y la precipitación de fases nocivas.
3. Gas protector:
Se recomienda utilizar un gas mixto de Ar + 1-2% N₂, que puede aumentar el contenido de austenita en el metal de soldadura, mejorando así la tenacidad y la resistencia a la corrosión de la soldadura.
4. Metal de aportación:
Se sugiere utilizar materiales de soldadura de acero inoxidable súper dúplex como ER32760 (Zeron 100X) o ERNiCrMo-10 que coincidan o sobreemparejen con el metal base para garantizar que la resistencia a la corrosión de la soldadura no sea inferior a la del metal base.
5. Tratamiento posterior-a la soldadura:
Se recomienda realizar decapado o pasivación para restaurar la resistencia a la corrosión de la zona afectada por el calor-y eliminar el color de oxidación de la soldadura. El decapado es más eficaz que la limpieza mecánica para eliminar las capas empobrecidas en cromo-.
Comparación de propiedades magnéticas y selección de aplicaciones.
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Indicadores de desempeño |
S32760 (Acero inoxidable súper dúplex Zeron 100) |
316L (acero inoxidable austenítico) |
S32750 (acero inoxidable súper dúplex 2507) |
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Límite elástico (MPa) |
Mayor o igual a 550 |
≈ 220 |
Mayor o igual a 550 |
|
Resistencia a la tracción (MPa) |
Mayor o igual a 750 |
≈ 520 |
Mayor o igual a 800 |
|
Alargamiento (%) |
Mayor o igual a 15 |
Mayor o igual a 40 |
Mayor o igual a 15 |
|
PREN (Número equivalente de resistencia a las picaduras) |
Mayor o igual a 40 |
≈ 25 |
Mayor o igual a 40 |
|
Resistencia a SCC (Cloruros) |
Extremadamente bueno |
Diferencia (altamente sensible) |
Extremadamente bueno |
|
Resistencia a los ácidos reductores. |
Excelente (que contiene Cu, W) |
General |
Bien |
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Temperatura crítica de picaduras (CPT) |
45-50 grados |
≈ 10 grados |
45-50 grados |
|
Magnetismo |
Ferromagnetismo |
No-magnético |
Ferromagnetismo |
|
Conductividad térmica |
Mayor(≈16 W/m·K) |
Inferior(≈14 W/m·K) |
Mayor(≈16 W/m·K) |
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Precio |
Más alto |
Más bajo |
Más alto |
|
Sugerencias de selección |
Se utiliza principalmente en ambientes extremadamente corrosivos con altos niveles de cloruros y ácidos reductores: procesamiento químico, operaciones de ácido sulfúrico/ácido clorhídrico, plataformas marinas y desalinización de agua de mar |
Se utiliza principalmente en entornos generales resistentes a la corrosión-con requisitos de propiedades libres de cloro-, de baja-temperatura, de baja-resistencia y no-magnéticas. |
Diseñado principalmente para uso en ambientes y condiciones extremas de cloruro sin ácidos reductores. |
Medios aplicables
Soluciones de agua de mar y cloruro:
Excelente resistencia a la corrosión por picaduras, corrosión por grietas y fisuración por corrosión bajo tensión.
2. Ácidos oxidantes:
Como el ácido nítrico (menor o igual al 40%), con una resistencia superior a la corrosión.
3. Ácidos reductores:
Como el ácido sulfúrico (menor o igual al 40%), ácido clorhídrico (baja concentración) - la formulación Cu/W lo hace superior al S32750.
4. Ácidos orgánicos:
Ácido acético, ácido cítrico, ácido fórmico, etc.
5. Soluciones alcalinas:
Hidróxido de sodio, hidróxido de potasio, etc.
6. Medios gaseosos que contienen cloruro-:
Entornos de exploración y procesamiento de petróleo y gas natural, que cumplen con la norma NACE MR0175.
7. Vapor de agua-a alta temperatura (se deben tener en cuenta las limitaciones de temperatura).
Nota:
S32760 no es resistente a medios extremadamente reductores, como el ácido fluorhídrico y el ácido clorhídrico concentrado a alta-temperatura. En entornos que contienen hidrógeno-, los aceros inoxidables dúplex son susceptibles a la fragilización por hidrógeno y requieren una evaluación cuidadosa. El grado de fragilidad. 475 y la precipitación en fase σ-son condiciones de uso a largo plazo-que deben evitarse.
S32760 (acero inoxidable súper dúplex Zeron 100) es adecuado para condiciones de servicio estrictas que requieren una combinación de resistencia ultra-alta, resistencia al cloro y resistencia a los ácidos reductores. Se recomienda su uso en las siguientes áreas:
Campos de aplicación
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Industria del petróleo y el gas natural (aplicaciones principales)
● Sistemas de oleoductos y gasoductos, oleoductos de recolección y transporte, oleoductos submarinos, elevadores.
● Herramientas de fondo de pozo, equipos de boca de pozo, válvulas, accesorios de tubería, bridas.
● Componentes del separador, intercambiador de calor, bomba y válvula.
● Módulos de plataformas de perforación, sistemas de protección contra incendios, bombas de elevación de agua de mar.
● Equipos para entornos ácidos de petróleo y gas que cumplen con la norma NACE MR0175 -
Procesamiento Químico e Ingeniería Petroquímica
● Recipientes a presión, tanques-de alta presión, reactores
● Intercambiadores de calor, condensadores, evaporadores.
● Sistema de tuberías para el transporte de medios corrosivos (incluidos entornos con cloruro)
● Equipos para tratamientos con ácidos reductores como ácido sulfúrico y ácido clorhídrico.
● Columna de destilación, torre de absorción, separador.
● Equipos de fabricación de clorato -
Ingeniería Marina y Desalación de Agua de Mar
● Tuberías de plantas desalinizadoras, unidades de ósmosis inversa (RO) de alta-presión
● Componentes estructurales de plataformas marinas, intercambiadores de calor de agua de mar.
● Sistema de agua de lastre para buques, sistema de agua contra incendios. -
Industria de pulpa y papel
● Recipientes para vaporizar, equipos de blanqueo, lavadoras y sistemas de procesamiento de almacenamiento. -
Industria de energía eléctrica
● Sistema de desulfuración de gases de combustión FGD, torre de absorción, tuberías y conductos de gases de combustión
● Tubería del circuito secundario de agua de refrigeración de energía nuclear.
● Equipos de generación de energía geotérmica. -
Protección Ambiental y Tratamiento de Aguas Residuales
● Sistema de tratamiento de aguas residuales, torre depuradora de gases de escape, equipos de tratamiento de aguas residuales.
● Equipos de tratamiento de gases de combustión para incineración de residuos -
Mecánica y componentes estructurales.
● Ejes giratorios de alta-presión, rodillos de presión, palas, impulsores, sujetadores y componentes mecánicos y estructurales para entornos de alta-resistencia y corrosión-resistentes.
● Recipientes a presión, equipos de procesamiento de alimentos.
Entrega y personalización
Ofrecemos soluciones de cadena de suministro flexibles y confiables para garantizar que reciba materiales S32760 que se adapten perfectamente a los requisitos de su proyecto.
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Forma |
 Hoja/Placa
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 Barra/varilla
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 Tubería / Tubo
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 Bobina de tira/hoja
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 Alambre/alambrón
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|---|---|---|---|---|---|
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Gama convencional |
Espesor: 0.5 - 100 mm |
Diámetro Φ6-500 mm |
Diámetro exterior Φ10-300mm |
Espesor: 0,05 – 3,0 mm |
Diámetro Φ0.5-10mm |
|
Capacidad de personalización |
Placas-laminadas en caliente o en frío-, placas ultra-delgadas (a partir de 0,1 mm), piezas estampadas, longitud-corte a dimensiones especificadas, tratamientos superficiales especiales (decapado, pulido) |
Barras forjadas, barras-laminadas en caliente, barras pulidas, barras conformadas y diferentes condiciones de tratamiento térmico (recocido, estabilización) |
Tubos sin costura/tubos soldados, corte-de longitud fija, dedicados a tuberías de baja-temperatura |
Materiales en tiras de precisión, material en bobina para estampado, corte laminado, ancho no-estándar, película protectora especial |
Trefilado de precisión, alambre de relleno para soldadura, tratamiento superficial especial. |
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Preguntas frecuentes
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