Características de los productos
Resistencia integral a la corrosión: tolerancia tanto para medios oxidantes como reductores
La composición química única (Ni-23Cr-16Mo-1.6Cu) le permite exhibir una excelente resistencia a la corrosión en ácidos oxidantes (como el ácido nítrico, ácido sulfúrico que contiene iones de hierro) y ácidos reductores (como el ácido sulfúrico diluido y el ácido clorhídrico), superando a las aleaciones tradicionales de tipo C (por ejemplo, C-276).
Excelente resistencia a la corrosión localizada
El alto contenido de molibdeno (16%) y cromo (23%) le confieren una resistencia excepcional a la corrosión por picaduras y grietas (particularmente eficaz en medios clorados y halógenos), junto con una buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión.
Resistencia superior a los ácidos reductores
Presenta tasas de corrosión muy bajas en medios como ácido sulfúrico diluido, ácido clorhídrico, ácido fórmico y ácido acético, lo que lo hace adecuado para equipos como reactores, tanques e intercambiadores de calor.
Buena formabilidad y soldabilidad
Puede formarse en frío o en caliente utilizando técnicas convencionales. Tiene una excelente soldabilidad (adecuado para GTAW, GMAW, SMAW, etc.) y no requiere tratamiento térmico posterior-a la soldadura (a menos que sea necesario específicamente), lo que facilita la fabricación de equipos complejos.
Especificaciones técnicas
Composición química
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Elemento |
Requisitos estándar |
Notas |
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Ni |
Cantidad restante (mayor o igual al 55%) |
Elementos de matriz que proporcionan estabilidad a la austenita y resistencia a la corrosión bajo tensión. |
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cr |
22.0 – 24.0% |
Proporciona propiedades antioxidantes y resistencia a la corrosión por oxidación por ácidos. |
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Mes |
15.0 – 17.0% |
Mejora significativamente la resistencia a la corrosión por picaduras, corrosión por grietas y corrosión al reducir los ácidos. |
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Cu |
1.3 – 1.9% |
Mejorar la resistencia a la corrosión mediante ácidos reductores (como el ácido sulfúrico diluido y el ácido clorhídrico) |
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fe |
Menor o igual al 3,0% |
Elementos de impureza, estrictamente controlados para garantizar la pureza. |
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Co |
Menor o igual al 2,0% |
Limite el contenido para evitar interacciones dañinas |
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C |
Menor o igual a 0,010% |
Contenido de carbono extremadamente bajo para evitar la corrosión intergranular. |
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Minnesota |
Menor o igual al 0,5% |
Desoxidante |
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Si |
Menor o igual a 0,08% |
Desoxidante |
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P |
Menor o igual a 0,025% |
Elementos de impureza |
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S |
Menor o igual a 0,010% |
Prevenir la fragilidad en caliente |
Propiedades físicas
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Propiedad |
Valor/Rango |
Condiciones de prueba |
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Densidad |
8,5 g/cm³ |
Temperatura ambiente (20 grados) |
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Punto de fusión |
1335 – 1380 grados |
- |
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Coeficiente de expansión térmica (20-100 grados) |
12.8 × 10⁻⁶ /K |
- |
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Módulo elástico (módulo de Young) |
205 – 207 GPa |
temperatura ambiente |
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Conductividad térmica (20 grados) |
9.1 W/(m·K) |
- |
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Resistividad |
1.25 μΩ·m |
- |
Propiedades mecánicas (condición recocida, valores típicos)
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Propiedad |
Valor típico |
Especificación |
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Resistencia a la tracción |
Mayor o igual a 690 MPa |
ASTM B574/B575 |
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Fuerza de producción |
Mayor o igual a 310 MPa |
ASTM B574/B575 |
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Alargamiento |
Mayor o igual al 40% |
ASTM B574/B575 |
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Dureza |
Menor o igual a 97 HRB |
- |
Rendimiento a alta-temperatura
Presenta buena resistencia a la oxidación en atmósferas oxidantes por debajo de los 1000 grados. Sin embargo, esta aleación está diseñada principalmente para entornos de corrosión de temperatura media-a-baja (uso a largo plazo-a menos de 450 grados o igual).
Número equivalente de resistencia a las picaduras (PREN): El PREN se calcula como %Cr + 3.3×%Mo ≈ 22 + 3.3×16 ≈ 74,8, que es significativamente mayor que el de 316L (aproximadamente 25) y C-276 (aproximadamente 67).
Temperatura crítica de picaduras (CPT): en una solución de FeCl₃·6H₂O al 10%, la CPT es mayor o igual a 85 grados, superando a las aleaciones C-276 y 625.
Medios aplicables:
1. Ácido sulfúrico diluido, ácido clorhídrico, ácido fosfórico, ácido fórmico, ácido acético.
2. Soluciones ácidas que contienen haluros.
3. Lodos de desulfuración de gases de combustión (FGD)
4. Ácidos mixtos oxidantes-reductores (p. ej., ácido nítrico + ácido clorhídrico)
5. Agua de mar, salmuera y agua salobre
6. Productos químicos orgánicos (p. ej., anhídrido acético, fenol)
Hastelloy C-2000 está diseñado específicamente para medios mixtos altamente corrosivos y se recomienda para los siguientes campos:
Campos de aplicación
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Procesamiento Químico: Equipos de lavado de ácido, reactores, tanques de almacenamiento, intercambiadores de calor para ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido fosfórico, ácido fluorhídrico, etc.
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Industria farmacéutica: Reactores de síntesis orgánica, equipos de extracción, producción de ingredientes farmacéuticos activos (API)
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Desulfuración de gases de combustión (FGD): torres de absorción, tuberías de aspersión, eliminadores de niebla, agitadores (particularmente adecuados para entornos con alto contenido de iones de cloruro)
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Tratamiento de residuos: incineración de residuos peligrosos, recuperación de disolventes, sistemas de neutralización de ácidos-base
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Ingeniería marina: tuberías de refrigeración de agua de mar, intercambiadores de calor, bombas y válvulas.
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Petróleo y gas: oleoductos y equipos de plataforma para yacimientos de gas ácido (que contienen H₂S, CO₂, Cl⁻)
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Industria Papelera: Torres de blanqueo, equipos de blanqueo con dióxido de cloro
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Equipos medioambientales: Purificación de gases de combustión procedentes de incineración de residuos, evaporadores de tratamiento de aguas residuales.
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Desalinización de agua de mar: tuberías de alta-presión para sistemas de ósmosis inversa y flash multietapa
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Producción de sal y productos químicos salinos: evaporadores, cristalizadores, bombas de salmuera
Entrega y personalización
Ofrecemos soluciones de cadena de suministro flexibles y confiables para garantizar que reciba materiales Hastelloy C-2000 que se adapten perfectamente a los requisitos de su proyecto.
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Forma |
 Hoja/Placa
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 Barra/varilla
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 Tubería sin costura
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 Bobina de tira/hoja
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 Alambre/alambrón
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Gama convencional |
Espesor: 0.5 - 100 mm |
Diámetro Φ6-500 mm |
Diámetro exterior Φ10-300mm |
Espesor: 0,1 – 3,0 mm |
Diámetro Φ0.5-10mm |
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Capacidad de personalización |
Placas especiales ultra-anchas, enrollables, gruesas/finas; tratamiento superficial especial, corte de longitud-fija |
Barras forjadas-de gran tamaño (hasta Φ800 mm), barras con formas-especiales y diversas condiciones de tratamiento térmico. |
Tuberías-de paredes gruesas-de gran diámetro, composición de aleación especial; Procesamiento de extremos de tuberías (biselado, longitud fija) |
Diferentes condiciones de dureza, tratamientos térmicos especiales (tratamiento de estabilización, control del tamaño de grano), superficies lavadas con ácido-, pulido electrolítico, recubrimientos o películas protectoras especiales. |
Tratamiento superficial especial, dibujo de precisión. |
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Preguntas frecuentes
P: ¿Cuáles son las principales ventajas de Hastelloy C-2000?
P: ¿Qué tipo de tratamiento térmico requiere Hastelloy C-2000?
P: ¿Cuál es la temperatura máxima de servicio?
P: ¿Cuál es la diferencia entre este y Hastelloy C-276?
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