Características de los productos
Excelente resistencia a la oxidación y reducción
El alto contenido de cromo (22,0-24,0%) asegura la formación de una película de pasivación densa en medios oxidantes (p. ej., ácido nítrico, ácido sulfúrico que contiene Fe³⁺/Cu²⁺). El alto contenido de molibdeno (15,0-16,5%) proporciona una excelente resistencia a la corrosión uniforme en medios reductores (p. ej., ácido clorhídrico, ácido sulfúrico diluido). Este diseño de núcleo dual- de \\"cromo + molibdeno\\" la convierte en una aleación resistente a la corrosión \\"todoterreno\\" extremadamente versátil con una amplia gama de adaptabilidad.
Resistencia excepcional a las picaduras, la corrosión por grietas y el agrietamiento por corrosión bajo tensión
El efecto sinérgico del alto contenido de cromo y molibdeno da como resultado una resistencia a las picaduras equivalente (PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N) superior a 50, lo que proporciona una alta resistencia a la corrosión por picaduras y grietas en ambientes que contienen cloruro-. No mostró grietas por corrosión bajo tensión después de 720 horas en una solución hirviendo de MgCl₂ al 45 % (155 grados), lo que demuestra inmunidad a las grietas por corrosión bajo tensión inducidas por cloruro-.
Soldabilidad y estabilidad térmica superiores
Ultra{0}}bajo contenido de carbono (menos o igual a 0,01 %) y contenido de silicio extremadamente bajo, combinados con límites estrictos de hierro (menos o igual a 1,5 %), cobalto (menos o igual a 0,3 %) y la eliminación completa de tungsteno, previenen la formación de fases intermetálicas dañinas (p. ej., fase σ-, fase μ-) durante el trabajo en caliente y la soldadura. Su resistencia a la corrosión casi no se ve afectada incluso en la zona afectada por el calor-después de la soldadura, lo que elimina la necesidad de un tratamiento térmico posterior a la soldadura.
Buena formabilidad y soldabilidad
Puede formarse mediante procesos convencionales de trabajo en frío y en caliente. El rango de temperatura de trabajo en caliente recomendado es de 1000 a 1200 grados. Para el conformado en frío, la deformación debe controlarse a menos del 20% o igual con recocido intermedio. Presenta buenas propiedades de soldadura (GTAW/TIG, GMAW/MIG, SMAW, etc.). Se recomienda utilizar alambre de relleno ERNiCrMo-13 (estándar AWS A5.14). La temperatura entre pasadas debe controlarse a menos o igual a 100 grados para reducir la tendencia al agrietamiento en caliente.
Especificaciones técnicas
Composición química
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Elemento |
Requisitos estándar |
Notas |
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Ni |
Cantidad restante (mayor o igual al 59,0%) |
Elementos de matriz que garantizan la estabilidad de la estructura austenítica cúbica centrada en la cara-y proporcionan una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión. |
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cr |
22.0 - 24.0% |
Proporciona propiedades antioxidantes y resistentes a la corrosión-, que son elementos clave para formar una película de pasivación densa. |
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fe |
Menor o igual al 1,5% |
Control estricto para evitar la reducción de la resistencia a la corrosión. |
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Mes |
15.0 - 16.5% |
Mejora significativamente la resistencia a la corrosión al reducir los ácidos, la corrosión por picaduras y la corrosión por grietas. |
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Co |
Menor o igual al 0,3% |
Limitar estrictamente, reducir el impacto de las impurezas. |
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Alabama |
0.1 - 0.4% |
Elementos de desoxidación y estabilización de aleaciones. |
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Cu |
Menor o igual al 0,5% |
Mejorar la resistencia para reducir la corrosión ácida. |
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C |
Menor o igual a 0,010% |
Contenido de carbono ultra-bajo, que previene la corrosión intergranular y elimina el riesgo de precipitación de carburo. |
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Minnesota |
Menor o igual al 0,5% |
Desoxidante, mejora las propiedades de trabajo en caliente. |
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Si |
Menor o igual a 0,10% |
Contenido de silicio extremadamente bajo para evitar la tendencia a la corrosión intergranular. |
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P |
Menor o igual a 0,015% |
Elementos de impureza, estrictamente controlados. |
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S |
Menor o igual a 0,010% |
Prevenir la fragilidad en caliente |
Propiedades físicas
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Propiedad |
Valor/Rango |
Condiciones de prueba |
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Densidad |
8,60 g/cm³ |
Temperatura ambiente (20 grados) |
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Punto de fusión |
1310 - 1380 grado |
- |
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Coeficiente de expansión térmica (20-100 grados) |
12.5 - 13.6 × 10⁻⁶ /K |
- |
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Módulo elástico (módulo de Young) |
210 GPa |
Temperatura ambiente |
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Conductividad térmica (20 grados) |
10.2 W/(m·K) |
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Resistividad |
1.27 µΩ·m |
Propiedades mecánicas (condición recocida, valores típicos)
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Propiedad |
Valor típico |
Especificación |
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Resistencia a la tracción |
Mayor o igual a 690 MPa |
ASTM B574 |
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Fuerza de producción |
Mayor o igual a 310 MPa |
ASTM B574 |
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Alargamiento |
Mayor o igual al 40% |
ASTM B574 |
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Dureza |
Menor o igual a 100 HRB (o Menor o igual a 220 HB) |
- |
Rendimiento a alta-temperatura
Esta aleación mantiene la estabilidad estructural durante el uso-largo plazo por debajo de 600 grados. La tasa de aumento de peso por oxidación en el aire a 600 grados es inferior o igual a 0,3 mg/cm²·h, con una densa película de óxido de doble capa de Cr₂O₃-MoO₂-formándose en la superficie para prevenir eficazmente una mayor oxidación. Está diseñado principalmente para entornos corrosivos de temperatura media- y baja-(uso a largo plazo-hasta 450 grados) y también se puede utilizar a corto-plazo en atmósferas oxidantes de alta-temperatura.
Resistencia a la fluencia: a 650 grados y 10⁴ horas, la resistencia a la fractura es mayor o igual a 90 MPa, que es mayor que la de la aleación C-276 (aproximadamente 75 MPa).
Estabilidad térmica: No se producen precipitaciones en las fases σ-o μ-durante la exposición-a largo plazo a 600-800 grados. La energía de impacto del estado envejecido es mayor o igual a 120 J (norma ISO 148), lo que demuestra una excelente estabilidad térmica y resistencia a la sensibilización.
Equivalente de resistencia a las picaduras (PREN): PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N ≈ 50-76 (dependiendo del contenido de nitrógeno), que es mucho mayor que 316L (≈25) y 904L (≈35). Presenta una resistencia extremadamente alta a la corrosión por picaduras y grietas en ambientes que contienen cloruro.
Temperatura crítica de picaduras (CPT): en una solución de FeCl₃·6H₂O al 10 %, la CPT es mayor o igual a 100 grados (estándar ASTM G48), superando a las aleaciones C-276 y C-22.
Temperatura crítica de corrosión en grietas (CCT): La CCT es mayor o igual a 80 grados (estándar ASTM G78), uno de los niveles más altos para aleaciones similares.
Medios aplicables:
Cloruro-que contiene agua de mar, agua salada, salmueras
Ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácido nítrico, ácido fórmico, ácido acético y otros ácidos orgánicos.
Lodos húmedos de desulfuración de gases de combustión (FGD)
Ácidos mixtos oxidantes-reductores (p. ej., mezclas de ácido sulfúrico y ácido clorhídrico)
Soluciones blanqueadoras de papel (cloro, dióxido de cloro)
Agua a alta-temperatura y alta-presión (circuito secundario de energía nuclear)
Ambientes de gases ácidos que contienen H₂S/CO₂
Nota: Esta aleación está permitida por la norma NACE MR-01-75 Grado VII para su uso en ambientes con gases ácidos. Su rango de temperatura de funcionamiento abarca -196 grados a 450 grados y es adecuado para recipientes a presión.
Hastelloy C-59 está diseñado específicamente para ambientes corrosivos severos a temperaturas moderadas a bajas y se recomienda para las siguientes aplicaciones:
Campos de aplicación
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Industrias química y petroquímica: reactores, columnas de destilación, intercambiadores de calor, tuberías y válvulas para manipular medios que contienen ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido fosfórico, ácido nítrico y haluros-. Particularmente adecuado para entornos de proceso que utilizan catalizadores de cloruro ácido.
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Desulfuración de gases de combustión (FGD): capas de aspersión absorbentes, recalentadores, compuertas de gas, ventiladores húmedos y agitadores, que resisten la corrosión severa causada por altas concentraciones de iones cloruro y ácidos sulfurosos/sulfúricos en lodos de desulfuración.
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Productos farmacéuticos y productos químicos finos: adecuado para equipos de producción multifuncionales-que requieren alta pureza y resistencia a diversos productos químicos. Se utiliza en instalaciones de preparación de ingredientes activos y síntesis de fármacos.
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Industria Papelera: Digestores y equipos de blanqueo, resistentes a la corrosión por soluciones blanqueadoras a base de cloro y dióxido de cloro-.
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Petróleo y gas: ductos, equipos de plataforma y herramientas de fondo de pozo para campos de gas amargo (que contienen H₂S, CO₂, Cl⁻), así como ductos para transportar gases ácidos con alto contenido de H₂S/CO₂.
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Ingeniería ambiental: Equipos de purificación de gases de combustión de incineración de desechos, evaporadores de tratamiento de aguas residuales, evaporadores de ácidos y líquidos residuales y reactores.
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Ingeniería Marina y Desalinización: Tuberías de refrigeración de agua de mar, intercambiadores de calor, bombas, válvulas y plantas desaladoras, resistentes a la corrosión por alta salinidad y actividad microbiana.
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Producción de Sal y Químicos Salinos: Evaporadores, cristalizadores y bombas de lodos de sal, adecuados para procesos con altas concentraciones de cloruro.
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Energía Nuclear: Recipientes para solidificación de vidrio de residuos nucleares e intercambiadores de calor en sistemas de reprocesamiento de combustible gastado, resistentes a la corrosión en ambientes de radiación.
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Aplicaciones industriales especiales: Reactores para la producción de ácido acético y anhídrido acético, condensadores de ácido sulfúrico, hornos rotatorios para la producción de HF y recipientes de reacción para sales acrílicas.
Entrega y personalización
Ofrecemos soluciones de cadena de suministro flexibles y confiables para garantizar que reciba materiales Hastelloy C-59 que se adapten perfectamente a los requisitos de su proyecto.
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Forma |
 Hoja/Placa
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 Barra/varilla
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 Tubería sin costura
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 Bobina de tira/hoja
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 Alambre/alambrón
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Gama convencional |
Espesor: 0.5 - 100 mm |
Diámetro Φ6-500 mm |
Diámetro exterior Φ10-300mm |
Espesor: 0,1 – 3,0 mm |
Diámetro Φ0.5-10mm |
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Capacidad de personalización |
Placas especiales ultra-anchas, enrollables, gruesas/finas; tratamiento superficial especial, corte de longitud-fija |
Barras forjadas-de gran tamaño (hasta Φ800 mm), barras con formas-especiales y diversas condiciones de tratamiento térmico. |
Tuberías-de paredes gruesas-de gran diámetro, composición de aleación especial; Procesamiento de extremos de tuberías (biselado, longitud fija) |
Diferentes condiciones de dureza, tratamientos térmicos especiales (tratamiento de estabilización, control del tamaño de grano), superficies lavadas con ácido-, pulido electrolítico, recubrimientos o películas protectoras especiales. |
Tratamiento superficial especial, dibujo de precisión. |
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Preguntas frecuentes
P: ¿Cuáles son las principales ventajas de Hastelloy C-59?
P: ¿Qué tratamiento térmico se requiere para Hastelloy C-59?
P: ¿Cuál es la temperatura máxima de servicio?
P: ¿Cuál es la diferencia entre este y Hastelloy C-276?
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