Características de los productos

Excelente resistencia a la oxidación y a la corrosión por ácidos mixtos

El alto contenido de cromo (28-31,5 %) permite un rendimiento superior en ácidos oxidantes (p. ej., ácido nítrico, ácido sulfúrico con Fe³⁺/Cu²⁺) y ácidos mixtos oxidantes-reductores, superando a la mayoría de las otras aleaciones basadas en níquel-y hierro-. Su resistencia a la corrosión en ácido fosfórico húmedo (que contiene impurezas de ácido sulfúrico, fluoruro y cloruro) es muy superior a la de los aceros inoxidables y muchas aleaciones tradicionales a base de níquel.

Corrosión intergranular y soldabilidad superiores

Un contenido de carbono súper bajo (menor o igual al 0,03%) combinado con la estabilización de niobio minimiza la precipitación de carburos intergranulares durante el tratamiento de soldadura o sensibilización. Esto permite que la aleación se use directamente en la mayoría de las aplicaciones de procesos químicos en la condición de soldadura sin requerir un tratamiento térmico complejo posterior a la soldadura.

Excelente resistencia a la corrosión localizada

El efecto sinérgico del mayor contenido de molibdeno (4-6%) y tungsteno (1,5-4%) proporciona una excelente resistencia a la corrosión por picaduras y grietas. Funciona de manera estable en ambientes ácidos que contienen iones de haluros como cloruro y fluoruro, superando a muchos aceros inoxidables tradicionales.

Buena formabilidad y soldabilidad

Puede formarse mediante procesos convencionales de trabajo en frío y en caliente y presenta una excelente soldabilidad (adecuado para GTAW, GMAW, SMAW, etc.). Con un control adecuado de la soldadura, no se requiere tratamiento térmico post-soldadura, lo que facilita la fabricación de equipos complejos.

Especificaciones técnicas

Composición química

Elemento	Requisitos estándar	Notas
Ni	Cantidad restante (mayor o igual al 43%)	Elementos de matriz que proporcionan estabilidad a la austenita y resistencia a la corrosión bajo tensión.
cr	28.0 - 31.5%	El alto contenido proporciona una excelente resistencia antioxidante y a la oxidación frente a la corrosión ácida, formando una densa película de pasivación en ácido nítrico y medios que contienen agente oxidante-
fe	13.0 - 17.0%	Proporcionar estabilidad estructural, ajustar el coeficiente de expansión térmica y reducir costos.
Mes	4.0 - 6.0%	Mejorar la resistencia a los ácidos reductores (como el ácido sulfúrico diluido y el ácido clorhídrico) y mejorar la resistencia a la corrosión por picaduras y a la corrosión por grietas.
W	1.5 - 4.0%	Actuando en sinergia con el molibdeno para mejorar aún más la resistencia a la corrosión localizada y la estabilidad a altas temperaturas-
Cu	1.0 - 2.4%	Resistencia a la corrosión significativamente mejorada en ácidos no-oxidantes como el ácido sulfúrico y el ácido fosfórico.
Co	Menor o igual al 5,0%	Como elemento auxiliar de refuerzo, optimiza la resistencia a altas-temperaturas y la resistencia a la corrosión localizada.
Nb+Ta	0.3 - 1.5%	Carburos estables, que mejoran la resistencia a la sensibilización y la resistencia a la corrosión intergranular.
C	Menor o igual a 0,030%	El contenido de carbono extremadamente bajo minimiza en gran medida la precipitación de carburo intergranular, optimizando el rendimiento de la soldadura.
Minnesota	Menor o igual al 1,5%	Desoxidante, mejora las propiedades de trabajo en caliente.
Si	Menor o igual a 0,80%	Desoxidante
P	Menor o igual a 0,040%	Elementos de impureza
S	Menor o igual a 0,020%	Prevenir la fragilidad en caliente

Propiedades físicas

Propiedad	Valor/Rango	Condiciones de prueba
Densidad	8,22 g/cm³	Temperatura ambiente (20 grados)
Punto de fusión	1370 - 1400 grado	-
Coeficiente de expansión térmica (20-100 grados)	12.8 × 10⁻⁶ /K	-
Módulo elástico (módulo de Young)	202 - 205 GPa	temperatura ambiente
Conductividad térmica (20 grados)	10.2 - 10.8 W/(m·K)	-
Resistividad	1.20 - 1.25 μΩ·m	Temperatura ambiente (20 grados)

Propiedades mecánicas (condición recocida, valores típicos)

Propiedad	Valor típico	Especificación
Resistencia a la tracción	Mayor o igual a 690 MPa	ASTM B582/B581/B622
Fuerza de producción	Mayor o igual a 310 MPa	ASTM B582/B581/B622
Alargamiento	Mayor o igual al 40%	ASTM B582/B581/B622
Dureza	Menor o igual a 220 HB / Menor o igual a 97 HRB	-

Rendimiento a alta-temperatura

Rendimiento antioxidante:

Muestra una buena capacidad antioxidante en atmósferas oxidantes de alta-temperatura. Se forma una película continua de óxido compuesto de Cr₂O₃-Fe₃O₄ a 500 grados en el aire, lo que da como resultado una baja tasa de ganancia de peso de oxidación. Sin embargo, esta aleación está diseñada principalmente para ambientes de corrosión de temperatura media-a-baja (uso a largo plazo-menos de 400 grados o igual). La exposición-a largo plazo al rango de 450 a 650 grados requiere considerar el riesgo de precipitación en fase dañina.

Equivalente de resistencia a las picaduras (PREN): PREN=%Cr + 3.3×%Mo ≈ 28-31.5 + 3.3×4-6 ≈ 41-51. Demuestra una estabilidad general excepcional en ambientes oxidantes ácidos que contienen iones haluro.

Temperatura crítica de picaduras (CPT): CPT mayor o igual a 55 grados (estándar ASTM G48). Ofrece buena resistencia a la corrosión localizada en ambientes de ácido fosfórico, ácido sulfúrico y ácidos mixtos que contienen iones de cloruro.

Medios adecuados:

1. Ácido fosfórico de proceso húmedo- (que contiene impurezas de ácido sulfúrico, fluoruro y cloruro)

2. Ácido nítrico y sus ácidos mixtos (ácido nítrico/ácido clorhídrico, ácido nítrico/ácido fluorhídrico)

3. Ácido sulfúrico (concentración moderada, especialmente cuando contiene oxidantes)

4. Soluciones ácidas que contienen haluros.

5. Medios de reprocesamiento de combustible nuclear.

6. Lodo de desulfuración de gases de combustión (FGD)

Hastelloy G-30 está diseñado específicamente para ambientes altamente oxidantes y de corrosión ácida mixta y se recomienda para las siguientes aplicaciones:

Campos de aplicación

Industria de fertilizantes (ácido fosfórico húmedo): evaporadores, intercambiadores de calor, revestimientos de reactores y sistemas de tuberías (el área de aplicación clásica del G-30, capaz de resistir el ácido fosfórico corrosivo que contiene fluoruros y cloruros)
Procesamiento químico: equipos para el manejo de ácido sulfúrico, ácido nítrico, ácido fosfórico y ácidos mixtos (sulfúrico-nítrico, clorhídrico-sulfúrico), equipos de decapado, reactores y tanques.
Industria nuclear: reprocesamiento de combustible nuclear, tratamiento de residuos nucleares y sistemas de almacenamiento y tuberías en medios basados en ácido nítrico-
Desulfuración de gases de combustión (FGD): torres depuradoras, revestimientos de chimeneas y sistemas de tuberías, resistentes a la corrosión de gases de combustión húmedos que contienen SO₂ y Cl⁻
Hidrometalurgia: equipos de lixiviación ácida para extraer metales como cobre, cobalto y zinc, celdas de refinación electrolítica y revestimientos para reactores de lixiviación ácida.
Equipos medioambientales: sistemas de tratamiento de aguas residuales ácidas y purificación de gases de escape.
Industrias farmacéutica y de pesticidas: reactores y tuberías involucrados en procesos químicos complejos y medios fuertemente oxidantes.
Industria de celulosa y papel: ambientes corrosivos severos en procesos de blanqueo
Industria petroquímica: reactores y sistemas de tuberías en el procesamiento de petróleo crudo amargo
Extracción Minera de Oro: Equipos para manejo de cianuro y medios ácidos

Entrega y personalización

Ofrecemos soluciones de cadena de suministro flexibles y confiables para garantizar que reciba materiales Hastelloy G-30 que se adapten perfectamente a los requisitos de su proyecto.

Forma	Hoja/Placa	Barra/varilla	Tubería sin costura	Bobina de tira/hoja	Alambre/alambrón
Gama convencional	Espesor: 0.5 - 100 mm Ancho: Menor o igual a 1500 mm Longitud: Personalizable	Diámetro Φ6-500 mm	Diámetro exterior Φ10-300mm	Espesor: 0,1 – 3,0 mm Ancho: 10 – 600 mm	Diámetro Φ0.5-10mm
Capacidad de personalización	Placas especiales ultra-anchas, enrollables, gruesas/finas; tratamiento superficial especial, corte de longitud-fija	Barras forjadas-de gran tamaño (hasta Φ800 mm), barras con formas-especiales y diversas condiciones de tratamiento térmico.	Tuberías-de paredes gruesas-de gran diámetro, composición de aleación especial; Procesamiento de extremos de tuberías (biselado, longitud fija)	Diferentes condiciones de dureza, tratamientos térmicos especiales (tratamiento de estabilización, control del tamaño de grano), superficies lavadas con ácido-, pulido electrolítico, recubrimientos o películas protectoras especiales.	Tratamiento superficial especial, dibujo de precisión.

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Producción verticalmente integrada

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Control de calidad estricto en cada etapa

Trazabilidad total en los puntos de control de control de calidad clave durante toda la producción. Cumple . 100 % con las normas ASTM/ASME, EN y GB. Informes de pruebas de materiales disponibles con cada envío.

Entrega confiable y embalaje de exportación

10+ años exportando a Europa, América del Norte, Sudeste Asiático y Medio Oriente con protección impermeable y antioxidante-, combinada con opciones de envío flexibles, garantiza una llegada segura y puntual-.

Validación de muestras antes de la producción en masa

Proporcionamos muestras gratuitas para la verificación de calidad, lo que le permite realizar pedidos al por mayor solo después de la aprobación. Garantizamos la coherencia desde la muestra hasta la producción en masa mediante una medición dimensional precisa y una fabricación transparente.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuáles son las principales ventajas de Hastelloy G-30?

P: ¿Qué tratamiento térmico se requiere para Hastelloy G-30?

P: ¿Cuál es la temperatura máxima de servicio?

P: ¿Cuál es la diferencia entre este y Hastelloy C-276?

Artículos de comparación	Hastelloy G-30	Hastelloy C-276
Composición central	Aleación a base de níquel-cromo-hierro- Contiene 28-31,5 % Cr, 4-6 % Mo, 1,5-4 % W, 1-2,4 % Cu Alto contenido de hierro (13-17%) Contiene niobio para estabilización.	Aleación de níquel-cromo-molibdeno-tungsteno Contiene 14,5-16,5 % Cr, 15-17 % Mo, 3-4,5 % W Bajo contenido de hierro (4-7%) Sin cobre ni niobio
Ventajas principales	Experto en Ambientes Oxidantes y Ácidos Mixtos • Muestra un rendimiento excepcional en ácido fosfórico húmedo, ácido nítrico y ácidos mixtos, superando con creces a otras aleaciones a base de níquel- • El alto contenido de cromo (~30 %) proporciona una excelente resistencia a la corrosión en medios oxidantes. • El diseño estabilizado con contenido ultra-bajo en carbono y niobio- garantiza una excelente resistencia a la corrosión intergranular después de la soldadura. • Buena resistencia a la corrosión por picaduras y grietas, con excelente estabilidad general en ambientes oxidantes ácidos que contienen haluros-	Todo-todoterreno para corrosión reductiva y localizada • Tiene un rendimiento superior en ácidos fuertemente reductores (como ácido clorhídrico, cloro gaseoso húmedo) y corrosión localizada. • Demuestra una confiabilidad excepcional en ambientes que contienen ácidos y cloruros-fuertemente reductores. • Ofrece un amplio-espectro de resistencia a la corrosión en la mayoría de los medios corrosivos, demostrado a lo largo del tiempo. • El alto contenido de molibdeno (~16 %) garantiza un rendimiento excelente contra la corrosión por picaduras y grietas
Recomendaciones de selección	Recomendado para aplicaciones que involucran entornos oxidativos o{0}}ácidos mixtos: • Producción de ácido fosfórico mediante proceso-húmedo (evaporadores, intercambiadores de calor, tuberías) • Ácido nítrico y mezclas de ácido nítrico/fluorhídrico (reprocesamiento de combustible nuclear, decapado de acero inoxidable) • Ambientes de ácido sulfúrico que contienen oxidantes • Situaciones en las que el tratamiento térmico post-soldadura no es factible • Sectores de fertilizantes, industria nuclear y protección del medio ambiente.	Recomendado para aplicaciones que involucran principalmente reducción y corrosión localizada: • Ambientes ácidos fuertemente reductores como el ácido clorhídrico y el ácido fluorhídrico. • Equipos tradicionales de procesamiento químico y metalúrgico húmedo • Tratamiento de residuos y entornos con gases ácidos • Ambientes con alto contenido de cloruro, como la desulfuración de gases de combustión y la ingeniería marina. • Entornos muy exigentes con requisitos integrales de resistencia a la corrosión y condiciones operativas complejas