Características de los productos
Excelente dureza y resistencia al desgaste
La estelita 8 forma numerosos carburos duros de los tipos M₇C₃ y M₆C, distribuidos uniformemente dentro de una matriz de solución sólida a base de cobalto-. La dureza típica depositada-de soldadura o fundición oscila entre HRC 45-55 (aproximadamente HV 450-600), lo que ofrece una resistencia significativamente mejor al desgaste abrasivo y erosivo en comparación con Stellite 6, al tiempo que mantiene una resistencia superior al impacto y al agrietamiento térmico sobre Stellite 1 y 4.
Dureza superior en caliente y resistencia a la oxidación
Stellite 8 retiene aproximadamente 38 HRC a 600 grados, aproximadamente 30 HRC a 760 grados (1400 grados F) y alrededor de 22 HRC a 870 grados (1600 grados F). Su alto contenido de cromo promueve la formación de una densa película de óxido de Cr₂O₃ en la superficie. Después de la exposición al aire a 800 grados durante 1000 horas, el aumento de peso por oxidación permanece por debajo de 1 mg/cm², lo que proporciona una resistencia a la oxidación mucho mejor que los aceros para herramientas y los materiales-a base de hierro-resistentes al desgaste. Esto lo hace adecuado para aplicaciones de alta-temperatura, como extrusión en caliente, cizallamiento en caliente y turbinas de gas.
Buena resistencia a la corrosión
Con aproximadamente un 30 % de contenido de cromo, Stellite 8 exhibe una buena resistencia a la corrosión en ácidos oxidantes (p. ej., ácido nítrico), ácidos no-oxidantes moderadamente concentrados (p. ej., menos o igual a 50 % de ácido sulfúrico) y soluciones alcalinas. En entornos de agua de mar y cloruro, muestra principalmente corrosión por picaduras en lugar de corrosión uniforme, con una excelente resistencia a la corrosión en atmósferas de alta-temperatura que contienen azufre y cloro.
Maquinabilidad y soldabilidad favorables
Stellite 8 ofrece mejor soldabilidad y maquinabilidad que los grados con alto contenido de carbono-(p. ej., Stellite 1, 4). Se puede depositar mediante métodos de soldadura PTA, TIG y oxi-acetileno. Se recomienda precalentar a 400-550 grados y enfriar lentamente después de soldar para reducir el riesgo de agrietamiento en caliente. Es posible un mecanizado limitado en estado recocido, y el acabado final generalmente se recomienda mediante esmerilado o mecanizado por descarga eléctrica (EDM).
Especificaciones técnicas
Composición química
|
Elemento |
Requisitos estándar |
Notas |
|
Co |
Cantidad restante |
Elementos de matriz que proporcionan resistencia a altas-temperaturas, estabilidad térmica, tenacidad y resistencia inherente a la corrosión. |
|
cr |
28.0 - 32.0% |
Forma una película protectora densa de Cr₂O₃, proporcionando resistencia a la oxidación y la corrosión, y también es un componente principal de los carburos duros. |
|
W |
8.0 - 10.0% |
Proporciona fortalecimiento de solución sólida, forma carburos duros y{0}}resistentes al desgaste con carbono y mejora la dureza a altas-temperaturas y la resistencia a la fluencia. |
|
C |
1.5 - 2.5% |
Formar una gran cantidad de carburos de alta-dureza (M₇C₃, M₆C) con cromo y tungsteno, que son la fuente principal de resistencia al desgaste. |
|
fe |
Menor o igual al 3,0% |
Control estricto para garantizar la pureza y la estabilidad microestructural. |
|
Ni |
Menor o igual al 3,0% |
Control estricto para evitar que el exceso de níquel cause fragilidad. |
|
Si |
Menor o igual a 2,0% |
Desoxidante |
|
Minnesota |
Menor o igual a 1,0% |
Desoxidante, mejora el rendimiento del procesamiento. |
|
Mes |
Menor o igual a 1,0% |
Pequeñas adiciones opcionales para proporcionar un mayor fortalecimiento de la solución sólida y resistencia a la corrosión por picaduras. |
Propiedades físicas
|
Propiedad |
Valor/Rango |
Condiciones de prueba |
|
Densidad |
8.69 - 8.87 g/cm³ |
Temperatura ambiente (20 grados) |
|
Punto de fusión |
1260 - 1390 grado |
- |
|
Coeficiente de expansión térmica (20-100 grados) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Módulo elástico (módulo de Young) |
205 - 230 GPa |
temperatura ambiente |
|
Conductividad térmica (20 grados) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
Resistividad |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
- |
|
Magnetismo |
No-magnético (débilmente magnético) |
Las aleaciones a base de cobalto-normalmente son no-magnéticas o débilmente magnéticas a temperatura ambiente. |
Propiedades mecánicas (condición fundida/soldada, valores típicos)
|
Propiedad |
Valor típico |
Especificación |
|
Dureza (Condición de superposición de fundición/soldadura) |
45 - 55 HRC(450 - 600 HV) |
AWS A5.21 ECoCr-B |
|
Resistencia a la tracción |
650 - 850 MPa |
- |
|
Límite elástico (compensación del 0,2 %) |
550 - 700 MPa |
- |
|
Alargamiento |
1 - 3% (material quebradizo) |
- |
|
Resistencia a la compresión a temperatura ambiente. |
2000 - 2400 MPa |
- |
|
Dureza al impacto |
Charpy V-muesca 5 - 15 J |
- |
Nota: Stellite 8 es un material frágil-resistente al desgaste. Sus principales indicadores de rendimiento son la dureza y la resistencia al desgaste. Tiene baja resistencia a la tracción y plasticidad extremadamente pobre y generalmente no se recomienda para componentes estructurales sujetos a altas cargas de tracción.
Rendimiento a alta-temperatura
Dureza a altas temperaturas ({0}}(ventaja principal): Stellite 8 exhibe una excelente capacidad para mantener la dureza a altas temperaturas. A continuación se muestran valores de referencia típicos para la variación de la dureza con la temperatura:
|
Temperatura |
Dureza típica |
|
Temperatura ambiente |
45 - 55 CDH |
|
400 grados (750 grados F) |
42 HRC |
|
600 grados (1110 grados F) |
38 HRC |
|
760 grados (1400 grados F) |
30 HRC |
|
870 grados (1600 grados F) |
22 HRC |
Rendimiento antioxidante:
En entornos de oxidación a alta-temperatura, Stellite 8 forma una densa película de óxido de Cr₂O₃ en su superficie. Después de la exposición al aire a 800 grados durante 1000 horas, el aumento de peso por oxidación es inferior a 1 mg/cm², lo que demuestra mejores propiedades antioxidantes que la mayoría de los aceros-a base de hierro-resistentes al calor.
Estabilidad térmica-a largo plazo:
Cuando está en servicio a temperaturas superiores a 600 grados, la aleación exhibe una excelente estabilidad microestructural sin transformación de fase ni ablandamiento significativos. La transformación alotrópica de la matriz de cobalto y el fortalecimiento de la solución-sólida de tungsteno garantizan colectivamente su larga vida útil en condiciones de alta-temperatura.
Medios aplicables:
1. Agua de mar, agua salada (excelente resistencia a la corrosión por picaduras)
2. Ácidos oxidantes: Ácido nítrico (superior resistencia a la corrosión a temperatura ambiente)
3. Ácidos no-oxidantes: ácido sulfúrico (concentración inferior o igual al 50 %), ácido clorhídrico (concentración inferior o igual al 30 %) (tasa de corrosión típica<0.1 mm/a)
4. Soluciones alcalinas: hidróxido de sodio, hidróxido de potasio (resistentes a todas las concentraciones)
5. Ácidos orgánicos: ácido acético, ácido fórmico, etc.
6. Atmósferas oxidantes de alta-temperatura, gases que contienen azufre/cloro-(forman una película protectora de Cr₂O₃ en la superficie)
Nota: Stellite 8 tiene una resistencia a la corrosión limitada en ácidos fuertemente reductores (por ejemplo, ácido clorhídrico caliente concentrado) y medios que contienen flúor-. Para condiciones de fricción de alto-esfuerzo, se recomienda usarlo junto con medios lubricantes.
Stellite 8 es adecuado para aplicaciones de alto-desgaste, medio-impacto y alta-temperatura y se recomienda para los siguientes campos:
Campos de aplicación
-
Industria de Válvulas y Sellado: Superficies de sellado de válvulas de alta y media presión (asientos, discos, vástagos), carcasas de bombas, sellos giratorios, sellos mecánicos. Ofrece una mejor resistencia al desgaste que Stellite 6 y es adecuado para medios que contienen partículas sólidas.
-
Aeroespacial y energía: paletas guía de turbinas de gas, superficies de sellado de válvulas de motores, anillos de sellado de turbocompresores, cojinetes de alta-temperatura.
-
Petróleo y gas: piezas de desgaste de herramientas de fondo de pozo, juntas de tuberías de perforación, partes internas de válvulas, componentes de bombas de lodo, que resisten la erosión a alta-velocidad de los medios cargados de arena-.
-
Maquinaria y herramientas industriales: matrices de extrusión en caliente, cuchillas de corte en caliente,-moldes de fundición a presión (compuertas, émbolos), tornillos de extrusión, bordes cortantes para procesamiento de plástico.
-
Químico y petroquímico: aspas del agitador del reactor,-revestimientos resistentes al desgaste en las placas de los tubos del intercambiador de calor, superficies de sellado de bombas y válvulas, que resisten los efectos combinados de la corrosión y el desgaste.
-
Industria de la energía nuclear: sellos de válvulas en islas nucleares, revestimientos resistentes al desgaste-de grado nuclear, aprovechando su alta tolerancia a la radiación y su estabilidad microestructural.
-
Construcción naval e ingeniería costa afuera: superficies resistentes al desgaste-de ejes de hélice, componentes de bombas y válvulas, que resisten la corrosión del agua de mar y el desgaste mecánico.
-
Motores automotrices y de combustión interna: válvulas de escape de alto-rendimiento, balancines, anillos de sellado de turbocompresores, que mantienen propiedades anti-desgaste y anti-a altas temperaturas.
-
Acero y tratamiento térmico: hojas de corte en caliente, hojas de sierra en caliente, rodillos de fondo de horno, rodillos guía, que resisten la oxidación a altas-temperaturas y el desgaste abrasivo.
-
Conformado de Vidrio y Cerámica: Moldes de vidrio, matrices de extrusión en caliente, debido a su excelente resistencia a la corrosión del vidrio y cerámica fundidos.
Entrega y personalización
Ofrecemos soluciones de cadena de suministro flexibles y confiables para garantizar que reciba materiales Stellite 8 que se adapten perfectamente a los requisitos de su proyecto.
|
Forma |
 Hoja/Placa
|
 Barra/varilla
|
 Tubería sin costura
|
 Bobina de tira/hoja
|
 Alambre/alambrón
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Gama convencional |
Espesor: 0.5 - 100 mm |
Diámetro Φ6-500 mm |
Diámetro exterior Φ10-300mm |
Espesor: 0,1 – 3,0 mm |
Diámetro Φ0.5-10mm |
|
Capacidad de personalización |
Placas especiales ultra-anchas, enrollables, gruesas/finas; tratamiento superficial especial, corte de longitud-fija |
Barras forjadas-de gran tamaño (hasta Φ800 mm), barras con formas-especiales y diversas condiciones de tratamiento térmico. |
Tuberías-de paredes gruesas-de gran diámetro, composición de aleación especial; Procesamiento de extremos de tuberías (biselado, longitud fija) |
Diferentes condiciones de dureza, tratamientos térmicos especiales (tratamiento de estabilización, control del tamaño de grano), superficies lavadas con ácido-, pulido electrolítico, recubrimientos o películas protectoras especiales. |
Tratamiento superficial especial, dibujo de precisión. |
¿Por qué elegirnos? - Tecnología de ingeniería confiable. Entrega confiable.
No somos sólo un proveedor, sino un socio de materiales confiable para usted en China.
Producción verticalmente integrada
Instalación propia de 20.000㎡ con 10+ líneas automatizadas (8,000+ toneladas/año). -El centro interno de herramientas y matrices permite una rápida personalización y un control de costos efectivo - sin margen de beneficio para intermediarios.
Control de calidad estricto en cada etapa
Trazabilidad total en los puntos de control de control de calidad clave durante toda la producción. Cumple . 100 % con las normas ASTM/ASME, EN y GB. Informes de pruebas de materiales disponibles con cada envío.
Entrega confiable y embalaje de exportación
10+ años exportando a Europa, América del Norte, Sudeste Asiático y Medio Oriente con protección impermeable y antioxidante-, combinada con opciones de envío flexibles, garantiza una llegada segura y puntual-.
Validación de muestras antes de la producción en masa
Proporcionamos muestras gratuitas para la verificación de calidad, lo que le permite realizar pedidos al por mayor solo después de la aprobación. Garantizamos la coherencia desde la muestra hasta la producción en masa mediante una medición dimensional precisa y una fabricación transparente.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuáles son las principales ventajas de Stellite 8?
P: ¿Qué tratamiento térmico requiere Stellite 8?
P: ¿Cuál es la temperatura máxima de servicio?
P: ¿Cuál es la diferencia entre Stellite 8 y Stellite 6?
Etiqueta: Stellite 8, China Stellite 8 fabricantes, proveedores, fábrica
