Características de los productos
Excelente dureza y resistencia al desgaste
La estelita 6 forma carburos de tipo M₇C₃-distribuidos uniformemente dentro de la matriz de solución sólida a base de cobalto-. Su dureza típica oscila entre HRC 35-45 (aproximadamente HV 380-}450) en condiciones de fundición o soldadura superpuesta. En comparación con los grados con alto contenido de carbono (p. ej., Stellite 1, 4), ofrece una dureza moderada con una tenacidad superior, resistiendo eficazmente el desgaste abrasivo, adhesivo y erosivo. Es particularmente adecuado para condiciones de fricción por deslizamiento sometidas a impactos moderados.
Buena dureza al rojo-temperatura y resistencia a la oxidación
Stellite 6 conserva aproximadamente 30 HRC de dureza a 600 grados y aproximadamente 25 HRC hasta 760 grados (1400 grados F). El alto contenido de cromo promueve la formación de una densa película de óxido de Cr₂O₃ en la superficie. Después de la exposición al aire a 800 grados durante 1000 horas, el aumento de peso de oxidación es inferior a 1 mg/cm², superando con creces la resistencia a la oxidación de los aceros para herramientas ordinarios y las aleaciones-a base de hierro-resistentes al desgaste. Esto lo hace ideal para aplicaciones continuas de alta-temperatura, como herramientas de trabajo en caliente y válvulas de alta-temperatura.
Resistencia superior a la corrosión
Con aproximadamente un 30 % de contenido de cromo, Stellite 6 demuestra una buena resistencia a la corrosión en ácidos oxidantes (p. ej., ácido nítrico), ácidos no-oxidantes moderadamente concentrados (p. ej., menos o igual a 50 % de ácido sulfúrico) y soluciones alcalinas. En ambientes de agua de mar y cloruro, presenta principalmente corrosión por picaduras en lugar de corrosión uniforme. Su resistencia a la corrosión en atmósferas de alta-temperatura que contienen azufre y cloro es particularmente notable, lo que lo convierte en una opción ideal para aplicaciones donde coexisten la corrosión y el desgaste, como procesamiento químico, petroquímicos y desulfuración de gases de combustión.
Excelente maquinabilidad y soldabilidad
La estelita 6 es uno de los grados más mecanizables y soldables entre las aleaciones a base de cobalto-. Se puede revestir mediante varios procesos de soldadura por superposición, como PTA (arco transferido por plasma), TIG, MIG y soldadura con oxi-acetileno. Su susceptibilidad al craqueo en caliente es significativamente menor que la de los grados con alto contenido de carbono-. Por lo general, es suficiente precalentar a 300-500 grados y enfriar lentamente después de soldar. Es posible un mecanizado limitado en estado recocido, y se recomienda el acabado final mediante rectificado o mecanizado por descarga eléctrica (EDM).
Especificaciones técnicas
Composición química
|
Elemento |
Requisitos estándar |
Notas |
|
Co |
Cantidad restante |
Elementos de matriz que proporcionan resistencia a altas-temperaturas, estabilidad térmica, tenacidad y resistencia inherente a la corrosión. |
|
Cr |
27.0 - 31.0% |
Forma una película protectora densa de Cr₂O₃, proporcionando resistencia a la oxidación y la corrosión, y también es un componente principal de los carburos duros. |
|
W |
4.0 - 6.0% |
Proporciona fortalecimiento de solución sólida, forma carburos duros y{0}}resistentes al desgaste con carbono, mejorando así la dureza a altas-temperaturas y la resistencia a la fluencia. |
|
C |
0.9 - 1.4% |
Formar carburos apropiados con cromo y tungsteno para proporcionar resistencia al desgaste y al mismo tiempo mantener una buena tenacidad. |
|
fe |
Menor o igual al 3,0% |
Control estricto para garantizar la pureza y la estabilidad microestructural. |
|
Ni |
Menor o igual al 3,0% |
Control estricto para evitar que el exceso de níquel cause fragilidad. |
|
Si |
Menor o igual al 2,0% |
Desoxidante |
|
Minnesota |
Menor o igual a 1,0% |
Desoxidante, mejora el rendimiento del procesamiento. |
|
Mes |
Menor o igual a 1,0% |
Pequeñas adiciones opcionales para proporcionar un mayor fortalecimiento de la solución sólida y resistencia a la corrosión por picaduras. |
Propiedades físicas
|
Propiedad |
Valor/Rango |
Condiciones de prueba |
|
Densidad |
8.69 - 8.87 g/cm³ |
Temperatura ambiente (20 grados) |
|
Punto de fusión |
1280 - 1400 grado |
- |
|
Coeficiente de expansión térmica (20-100 grados) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Módulo elástico (módulo de Young) |
205 - 230 GPa |
temperatura ambiente |
|
Conductividad térmica (20 grados) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
Resistividad (20 grados) |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
temperatura ambiente |
|
Magnetismo |
No-magnético (débilmente magnético) |
Las aleaciones a base de cobalto-normalmente son no-magnéticas o débilmente magnéticas a temperatura ambiente. |
Propiedades mecánicas (condición fundida/soldada, valores típicos)
|
Propiedad |
Valor típico |
Especificación |
|
Dureza (Condición de superposición de fundición/soldadura) |
35 - 45 HRC(380 - 450 HV) |
AWS A5.21 ECoCr-A |
|
Resistencia a la tracción |
750 - 900 MPa |
- |
|
Límite elástico (compensación del 0,2 %) |
600 - 700 MPa |
- |
|
Alargamiento |
1 - 3% (material quebradizo) |
- |
|
Resistencia a la compresión a temperatura ambiente. |
2000 - 2300 MPa |
- |
|
Dureza al impacto |
Charpy V-muesca 10 - 20 J |
- |
Rendimiento a alta-temperatura
Dureza a altas temperaturas-(ventaja principal): Stellite 6 mantiene una buena dureza a altas temperaturas. A continuación se muestran valores de referencia típicos sobre cómo cambia la dureza con la temperatura:
|
Temperatura |
Dureza típica |
|
Temperatura ambiente |
35 - 45 CDH |
|
400 grados (750 grados F) |
32 HRC |
|
600 grados (1110 grados F) |
30 HRC |
|
760 grados (1400 grados F) |
25 HRC |
|
870 grados (1600 grados F) |
20 HRC |
Rendimiento antioxidante:
En entornos de oxidación a alta-temperatura, Stellite 6 forma una densa película de óxido de Cr₂O₃ en su superficie. Después de la exposición al aire a 800 grados durante 1000 horas, el aumento de peso por oxidación es inferior a 1 mg/cm², lo que demuestra mejores propiedades antioxidantes que la mayoría de los aceros-a base de hierro-resistentes al calor.
Estabilidad térmica-a largo plazo:
Cuando está en servicio a temperaturas superiores a 600 grados, la aleación exhibe una excelente estabilidad microestructural sin transformación de fase ni ablandamiento significativos. La transformación alotrópica de la matriz de cobalto y el fortalecimiento de la solución-sólida de tungsteno garantizan colectivamente su larga vida útil en condiciones de alta-temperatura.
Medios aplicables:
1. Agua de mar, agua salada (excelente resistencia a la corrosión por picaduras)
2. Ácidos oxidantes: Ácido nítrico (superior resistencia a la corrosión a temperatura ambiente)
3. Ácidos no-oxidantes: ácido sulfúrico (concentración inferior o igual al 50 %), ácido clorhídrico (concentración inferior o igual al 30 %) (tasa de corrosión típica<0.1 mm/a)
4. Soluciones alcalinas: hidróxido de sodio, hidróxido de potasio (resistentes a todas las concentraciones)
5. Ácidos orgánicos: ácido acético, ácido fórmico, etc.
6. Atmósferas oxidantes de alta-temperatura, gases que contienen azufre/cloro-(forman una película protectora de Cr₂O₃ en la superficie)
Nota: Stellite 6 tiene una resistencia a la corrosión limitada en ácidos fuertemente reductores (por ejemplo, ácido clorhídrico caliente concentrado) y medios que contienen flúor-. Para condiciones de fricción de alto-esfuerzo, se recomienda usarlo junto con medios lubricantes.
Stellite 6 es la aleación resistente al desgaste-a base de cobalto-más utilizada y se recomienda para las siguientes aplicaciones:
Campos de aplicación
-
Industria de válvulas y sellado: superficies de sellado de diversas válvulas de control, válvulas de bola y válvulas de compuerta (asientos de válvula, discos de válvula, vástagos de válvula), carcasas de bombas, anillos de sello mecánico y anillos de sello giratorios, utilizando su excelente resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y resistencia al choque térmico.
-
Aeroespacial y energía: álabes de turbinas de gas, componentes de cámaras de combustión, superficies de sellado de válvulas de motores y anillos de sellado de turbocompresores, que mantienen buenas propiedades mecánicas a temperaturas de hasta 760 grados.
-
Petróleo y gas: piezas de desgaste de herramientas de fondo de pozo, juntas de tuberías de perforación, partes internas de válvulas y manguitos de desgaste de ejes de bombas, que resisten la erosión a alta-velocidad y el desgaste de medios cargados de arena-.
-
Maquinaria y herramientas industriales: cuchillas de corte en caliente, troqueles de forjado en caliente, troqueles-de fundición a presión (compuertas, émbolos), tornillos para extrusoras, soportes para máquinas rectificadoras sin centros, prensas de tornillo y bordes cortantes para procesamiento de plástico.
-
Químico y petroquímico: palas agitadoras de reactores,-revestimientos resistentes al desgaste para placas de tubos de intercambiadores de calor y superficies de sellado de bombas/válvulas, que resisten los efectos combinados de la corrosión y el desgaste.
-
Industria de la energía nuclear: sellos de válvulas de isla nuclear y revestimientos resistentes al -desgaste- de grado nuclear, aprovechando su alta tolerancia a la radiación y su estabilidad microestructural.
-
Construcción naval e ingeniería costa afuera: superficies resistentes al desgaste-de ejes de hélice y componentes de bombas/válvulas, que resisten la corrosión del agua de mar y el desgaste mecánico.
-
Motores de combustión interna y automotrices: válvulas de escape de motores, balancines y anillos de sellado de turbocompresores de alto-rendimiento, que mantienen la resistencia al desgaste y a los atascamientos a altas temperaturas.
-
Acero y tratamiento térmico: hojas de corte en caliente, hojas de sierra en caliente, rodillos de fondo de horno y rodillos guía, que resisten la oxidación a altas-temperaturas y el desgaste abrasivo.
-
Conformado de Vidrio y Cerámica: Moldes de vidrio y matrices de extrusión en caliente, debido a su excelente resistencia a la corrosión del vidrio y la cerámica fundidos.
Entrega y personalización
Ofrecemos soluciones de cadena de suministro flexibles y confiables para garantizar que reciba materiales Stellite 6 que se adapten perfectamente a los requisitos de su proyecto.
|
Forma |
 Hoja/Placa
|
 Barra/varilla
|
 Tubería sin costura
|
 Bobina de tira/hoja
|
 Alambre/alambrón
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Gama convencional |
Espesor: 0.5 - 100 mm |
Diámetro Φ6-500 mm |
Diámetro exterior Φ10-300mm |
Espesor: 0,1 – 3,0 mm |
Diámetro Φ0.5-10mm |
|
Capacidad de personalización |
Placas especiales ultra-anchas, enrollables, gruesas/finas; tratamiento superficial especial, corte de longitud-fija |
Barras forjadas-de gran tamaño (hasta Φ800 mm), barras con formas-especiales y diversas condiciones de tratamiento térmico. |
Tuberías-de paredes gruesas-de gran diámetro, composición de aleación especial; Procesamiento de extremos de tuberías (biselado, longitud fija) |
Diferentes condiciones de dureza, tratamientos térmicos especiales (tratamiento de estabilización, control del tamaño de grano), superficies lavadas con ácido-, pulido electrolítico, recubrimientos o películas protectoras especiales. |
Tratamiento superficial especial, dibujo de precisión. |
¿Por qué elegirnos? - Tecnología de ingeniería confiable. Entrega confiable.
No somos sólo un proveedor, sino un socio de materiales confiable para usted en China.
Producción verticalmente integrada
Instalación propia de 20.000㎡ con 10+ líneas automatizadas (8,000+ toneladas/año). -El centro interno de herramientas y matrices permite una rápida personalización y un control de costos efectivo - sin margen de beneficio para intermediarios.
Control de calidad estricto en cada etapa
Trazabilidad total en los puntos de control de control de calidad clave durante toda la producción. 100 % de conformidad con las normas ASTM/ASME, EN y GB. Informes de pruebas de materiales disponibles con cada envío.
Entrega confiable y embalaje de exportación
10+ años exportando a Europa, América del Norte, Sudeste Asiático y Medio Oriente con protección impermeable y antioxidante-, combinada con opciones de envío flexibles, garantiza una llegada segura y puntual-.
Validación de muestras antes de la producción en masa
Proporcionamos muestras gratuitas para la verificación de calidad, lo que le permite realizar pedidos al por mayor solo después de la aprobación. Garantizamos la coherencia desde la muestra hasta la producción en masa mediante una medición dimensional precisa y una fabricación transparente.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuáles son las principales ventajas de Stellite 6?
P: ¿Qué tratamiento térmico se requiere para Stellite 6?
P: ¿Cuál es la temperatura máxima de servicio?
P: ¿Cuál es la diferencia entre Stellite 6 y Stellite 4?
Etiqueta: Stellite 6, China Stellite 6 fabricantes, proveedores, fábrica
