Características de los productos
Excelente resistencia a altas-temperaturas y resistencia a la fluencia
UMCo-50 exhibe una excelente resistencia a la tracción y a la fluencia en el rango de temperatura de 800-1100 grados mediante el fortalecimiento con solución sólida y el fortalecimiento con carburo de la matriz de cobalto. A 1000 grados, su resistencia a la tracción se mantiene por encima de aproximadamente 100 MPa, lo que lo hace adecuado para rodillos, guías y componentes de soporte de hornos que soportan cargas de alta temperatura a largo plazo.
Resistencia superior a la oxidación y a la corrosión térmica
El alto contenido de cromo (aproximadamente 28%) promueve la formación de una película densa y estable de óxido de Cr₂O₃ en la superficie de la aleación, previniendo eficazmente la oxidación de la matriz en atmósferas oxidantes de hasta 1100 grados. Además, la matriz de cobalto ofrece buena resistencia a medios de corrosión térmica como el azufre y el vanadio, lo que la hace particularmente adecuada para entornos de combustión que involucran combustibles que contienen azufre-.
Buena fatiga térmica y estabilidad microestructural.
UMCo-50 mantiene la estabilidad microestructural durante el servicio prolongado a alta temperatura-, con precipitación mínima de fases dañinas (por ejemplo, fase σ). Posee una excelente resistencia a la fatiga térmica. Incluso en condiciones de frecuentes fluctuaciones de temperatura, sus propiedades mecánicas y de oxidación permanecen estables, lo que lo hace aplicable a hornos industriales y componentes de turbinas de gas con ciclos frecuentes de arranque y parada.
Buena fundición y maquinabilidad
UMCo-50 se puede formar mediante procesos de fundición de precisión y fundición en arena, adecuados para fabricar componentes resistentes al calor de formas complejas-. La aleación tiene buena maquinabilidad, lo que permite operaciones de mecanizado convencionales como torneado, fresado y taladrado. Su rendimiento de soldadura es moderado y requiere el uso de materiales y procedimientos de soldadura especializados.
Especificaciones técnicas
Composición química
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Elemento |
Requisitos estándar |
Notas |
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Co |
Monto restante (48-52%) |
Elementos de matriz que proporcionan resistencia a altas-temperaturas, estabilidad térmica y excelente resistencia a la corrosión térmica. |
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cr |
27.0 - 29.0% |
Forma una densa película protectora de Cr₂O₃, proporcionando resistencia a la oxidación y a la corrosión térmica. |
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fe |
20.0 - 22.0% |
Mejorar la maquinabilidad y la rentabilidad-de la aleación estabilizando parcialmente la microestructura austenítica. |
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C |
0.10 - 0.20% |
Formar una pequeña cantidad de carburos para mejorar la resistencia a altas-temperaturas y la resistencia a la fluencia |
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Si |
Menor o igual a 1,0% |
Desoxidante, mejora las propiedades antioxidantes. |
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Minnesota |
Menor o igual a 1,0% |
Desoxidante, mejora las propiedades de trabajo en caliente. |
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Ni |
Menor o igual a 1,0% |
Control estricto para garantizar la pureza de la matriz de cobalto. |
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W |
Menor o igual al 0,5% |
Adición menor, fortalecimiento auxiliar de solución sólida. |
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Mes |
Menor o igual al 0,5% |
Adición menor, fortalecimiento auxiliar de solución sólida. |
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P |
Menor o igual a 0,030% |
Elementos de impureza |
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S |
Menor o igual a 0,025% |
Prevenir la fragilidad en caliente |
Propiedades físicas
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Propiedad |
Valor/Rango |
Condiciones de prueba |
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Densidad |
8.40 - 8.50 g/cm³ |
Temperatura ambiente (20 grados) |
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Punto de fusión |
1350 - 1400 grado |
- |
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Coeficiente de expansión térmica (20-100 grados) |
13.0 - 14.0 × 10⁻⁶ /K |
- |
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Módulo elástico (módulo de Young) |
200 - 220 GPa |
Temperatura ambiente |
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Conductividad térmica (20 grados) |
14.0 - 15.0 W/(m·K) |
- |
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Resistividad |
0.95 - 1.05 μΩ·m |
- |
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Magnetismo |
No-magnético (débilmente magnético) |
Las aleaciones a base de cobalto-normalmente son no-magnéticas o débilmente magnéticas a temperatura ambiente. |
Propiedades mecánicas (condición fundida/recocida, valores típicos)
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Actuación |
Valor típico |
Estándar de referencia |
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Resistencia a la tracción a temperatura ambiente |
600 - 750 MPa |
- |
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Límite elástico a temperatura ambiente (compensación del 0,2 %) |
350 - 450 MPa |
- |
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Alargamiento a temperatura ambiente |
10 - 20% |
- |
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Dureza (condición de fundición) |
180 - 240 HB(≈ 85-100 HRB) |
- |
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Resistencia a la tracción a 800 grados. |
200 MPa |
- |
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Resistencia a la tracción a 1000 grados. |
100 MPa |
- |
Rendimiento a alta-temperatura
UMCo-50 exhibe una excelente retención de resistencia a altas temperaturas, con los siguientes valores de referencia típicos:
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Temperatura |
Resistencia a la tracción (valor típico) |
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Temperatura ambiente |
600-750 MPa |
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600 grados |
350MPa |
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800 grados |
200 MPa |
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1000 grados |
100 MPa |
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1100 grados |
60 MPa |
Rendimiento antioxidante:
En atmósferas oxidantes de hasta 1100 grados, UMCo-50 forma una capa de óxido de Cr₂O₃ densa y bien-adherida en su superficie, lo que da como resultado una tasa de aumento de peso de oxidación significativamente menor que la de los aceros inoxidables convencionales y los aceros-a base de hierro-resistentes al calor. En ambientes que implican la combustión de combustibles que contienen azufre-, su resistencia a la corrosión térmica es notablemente superior a muchas aleaciones a base de hierro-y níquel.
Estabilidad microestructural:
Durante la exposición a largo plazo-a temperaturas entre 800-1100 grados, UMCo-50 mantiene la estabilidad microestructural con una baja tendencia a la precipitación de fases dañinas, lo que garantiza sus propiedades mecánicas y dureza durante el servicio prolongado a alta temperatura.
Medios aplicables:
1. Aire-a alta temperatura y gases de combustión (que contienen azufre y vanadio)
2. Atmósferas oxidantes de alta-temperatura
3. Ambientes de corrosión térmica (que contienen Na₂SO₄, V₂O₅, etc.)
4. Corrientes gaseosas-de alta temperatura (entorno de trayectoria de flujo de turbinas de gas)
Nota: UMCo-50 está diseñado principalmente para su uso en entornos de medios gaseosos de alta temperatura y no es adecuado para entornos acuosos de corrosión.
UMCo-50 está diseñado específicamente para ambientes de temperaturas extremadamente altas, oxidación y corrosión térmica, y se recomienda para los siguientes campos:
Campos de aplicación
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Turbinas de gas: componentes de extremo caliente-, como paletas guía de turbina, anillos de sellado, revestimientos de cámara de combustión y piezas de transición, que utilizan su resistencia a altas-temperaturas, resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión térmica por debajo de 1100 grados.
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Hornos industriales-de alta temperatura: rodillos de horno, tubos de radiación, guías, cestas, accesorios, placas inferiores de hornos y herramientas de tratamiento térmico, que mantienen la estabilidad dimensional y la resistencia a la oxidación bajo altas temperaturas continuas.
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Industria petroquímica: componentes de soporte para tubos de hornos de craqueo de etileno, partes internas de reactores de alta-temperatura, piezas resistentes al desgaste-de alta-temperatura-para unidades de craqueo catalítico y tubos de hornos de calentamiento.
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Generación de energía: sujetadores-de alta temperatura para turbinas de vapor, boquillas de quemadores de calderas y componentes resistentes a la corrosión-a alta-temperatura-en plantas de energía-convertidas en-energía.
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Industrias de Vidrio y Cerámica: Moldes para conformado de vidrio, moldes de prensado en caliente y casquillos de trefilado de fibra de vidrio, debido a su excelente resistencia a la corrosión y fatiga térmica del vidrio fundido.
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Motores de automoción: carcasas de turbinas de turbocompresores y juntas de colector de escape de alto-rendimiento, capaces de soportar altas temperaturas de escape y ciclos térmicos.
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Metalurgia del acero: revestimientos de hornos de recocido, rodillos sumergidos en baños de galvanización por inmersión en caliente-y rodillos de fondo de hornos en hornos de recocido continuo.
Entrega y personalización
Ofrecemos soluciones de cadena de suministro flexibles y confiables para garantizar que reciba materiales UMCo-50 que se adapten perfectamente a los requisitos de su proyecto.
Formulario de inventario constante
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Forma |
 Fundición de precisión / Fundición en molde de arena
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 Chapas / Placas Delgadas
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 Barra/Acero Redondo
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 Tubería de acero / Material de la tubería
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 Tira / Bobina
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Alambre/Filamento
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Gama convencional |
Personalizar según los dibujos. |
Espesor 0,5–100 mm |
Diámetro Φ6–500 mm |
Diámetro exterior Φ10–300 mm |
Espesor 0,1–3,0 mm |
Diámetro Φ0,5–10 mm |
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Capacidad de personalización |
Forma central. Adecuado para componentes resistentes al calor-con formas complejas-como paletas guía de turbinas de gas, rodillos de hornos, guías, cestas y moldes de vidrio. |
Se utiliza para estampar piezas, juntas, revestimientos de hornos, escudos térmicos, etc. Se puede cortar en piezas de forma irregular. |
Se utiliza para mecanizar pernos, sujetadores, vástagos de válvulas y piezas de ejes a alta-temperatura. Se le puede forjar para darle forma. |
Se utiliza para tubos de hornos de alta-temperatura, |
Utilizado para fabricar fuelles, |
Utilizado para soldar alambres. |
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Validación de muestras antes de la producción en masa
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Preguntas frecuentes
P: ¿Cuáles son las principales ventajas de UMCo-50?
P: ¿Qué tratamiento térmico se requiere para UMCo-50?
P: ¿Cuál es la temperatura máxima de servicio?
P: ¿Cuál es la diferencia entre UMCo-50 y Hastelloy X?
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