Características de los productos
Excelente resistencia a la oxidación y reducción
El alto contenido de cromo (14,0-18,0%) asegura la formación de una película de pasivación densa en medios oxidantes (como el ácido nítrico, ácidos que contienen Fe³⁺/Cu²⁺). El alto contenido de molibdeno (14,0-17,0%) proporciona una excelente resistencia a la corrosión uniforme en medios reductores (como ácido clorhídrico, ácido sulfúrico diluido). Este diseño de doble núcleo de 'cromo + molibdeno' le permite manejar condiciones de servicio complejas que van desde fuertemente oxidantes hasta fuertemente reductoras.
Resistencia excepcional a las picaduras, la corrosión por grietas y el agrietamiento por corrosión bajo tensión
El efecto sinérgico del alto contenido de cromo y molibdeno proporciona una resistencia extremadamente alta a la corrosión por picaduras y grietas (PREN mayor o igual a 50) en ambientes que contienen cloruro-, con excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión inducida por cloruro-, superando a la mayoría de los aceros inoxidables austeníticos.
Estabilidad térmica superior y resistencia a la sensibilización
Carbono ultra-bajo (menor o igual a 0,015 %), muy bajo contenido de silicio (menor o igual a 0,08 %), contenido de hierro estrictamente limitado (menor o igual a 3,0 %), combinado con estabilización de titanio (Ti menor o igual a 0,70 %), garantiza una excelente estabilidad microestructural en el rango de temperatura medio-a-alta de 650-1040 grados. No se forman precipitados frágiles de fase σ- ni de fase μ- tras una exposición prolongada a este rango de temperatura. Incluso en la zona afectada por el calor-después de la soldadura, su resistencia a la corrosión casi no se ve afectada, lo que elimina la necesidad de un tratamiento térmico posterior a la soldadura. Esta es la característica más distintiva que distingue al C-4 de la primera aleación C-276.
Buena formabilidad y soldabilidad
Puede formarse en frío o en caliente mediante procesos convencionales, con un rango de temperatura de trabajo en caliente recomendado de 950-1200 grados. Tiene buena soldabilidad (GTAW/TIG, GMAW/MIG, SMAW, etc.). Se recomienda utilizar alambre de relleno ERNiCrMo-7 (estándar AWS A5.14), con una temperatura entre pasadas controlada a menos de 150 grados o igual. No se requiere tratamiento con solución posterior a la soldadura después de la soldadura y se puede usar directamente en condiciones de servicio corrosivas.
Especificaciones técnicas
Composición química
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Elemento |
Requisitos estándar |
Notas |
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Ni |
Cantidad restante (mayor o igual al 65,0%) |
Elementos de matriz que garantizan la estabilidad de la estructura austenítica cúbica centrada en la cara-y proporcionan una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión. |
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cr |
14.0 - 18.0% |
Proporciona propiedades antioxidantes y resistentes a la corrosión-, que son elementos clave para formar una película de pasivación densa. |
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fe |
Menor o igual al 3,0% |
Control estricto a un nivel bajo para evitar la formación de fases intermetálicas dañinas. |
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Mes |
14.0 - 17.0% |
Mejora significativamente la resistencia a la corrosión al reducir los ácidos, la corrosión por picaduras y la corrosión por grietas. |
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Co |
Menor o igual a 2,0% |
Control estricto para reducir el impacto de las impurezas. |
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Ti |
Menor o igual a 0,70% |
Elementos estabilizadores que se combinan preferentemente con carbono para formar TiC, eliminando la sensibilidad a la corrosión intergranular. |
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C |
Menor o igual a 0,015% |
Contenido de carbono ultra-bajo, que previene la corrosión intergranular y elimina el riesgo de precipitación de carburo. |
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Minnesota |
Menor o igual a 1,0% |
Desoxidante, mejora las propiedades de trabajo en caliente. |
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Si |
Menor o igual a 0,08% |
Contenido de silicio extremadamente bajo para evitar la tendencia a la corrosión intergranular. |
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P |
Menor o igual a 0,030% |
Elementos de impureza |
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S |
Menor o igual a 0,030% |
Prevenir la fragilidad en caliente |
Propiedades físicas
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Propiedad |
Valor/Rango |
Condiciones de prueba |
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Densidad |
8,64 g/cm³ |
Temperatura ambiente (20 grados) |
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Punto de fusión |
1335 - 1380 grado |
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Coeficiente de expansión térmica (20-100 grados) |
11.2 × 10⁻⁶ /K |
- |
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Coeficiente de expansión térmica (20-300 grados) |
11.8 × 10⁻⁶ /K |
- |
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Módulo elástico (módulo de Young) |
210 GPa |
temperatura ambiente |
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Conductividad térmica (20 grados) |
10.1 W/(m·K) |
- |
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Resistividad |
1.23 - 1.27 µΩ·m |
temperatura ambiente |
Propiedades mecánicas (condición recocida, valores típicos)
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Propiedad |
Valor típico |
Especificación |
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Resistencia a la tracción |
Mayor o igual a 690 MPa |
ASTM B574/B575 |
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Fuerza de producción |
Mayor o igual a 310 MPa |
ASTM B574/B575 |
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Alargamiento |
Mayor o igual al 40% |
ASTM B574/B575 |
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Dureza |
Menor o igual a 100 HRB (o Menor o igual a 220 HB) |
- |
Rendimiento a alta-temperatura
Esta aleación mantiene la estabilidad estructural y mecánica cuando se usa a largo plazo-por debajo de 600 grados. Puede soportar atmósferas oxidantes a altas temperaturas de hasta 800 grados en el corto plazo. Sin embargo, para un uso a largo plazo-, se recomienda no exceder los 400 grados para evitar la fragilización causada por la precipitación de las fases σ- y μ-.
Estabilidad térmica: C-4 es uno de los materiales con la estabilidad microestructural más excelente entre las aleaciones de Ni-Cr-Mo. Cuando se expone a largo plazo-a un rango de temperatura medio-a-alta de 650-1040 grados, no presenta precipitación dañina de fase intermetálica. Su zona afectada por el calor de la soldadura tiene buena resistencia a la corrosión intergranular, lo que permite su uso directo en la condición de soldado. Esta característica la diferencia significativamente de la anterior aleación C-276: la C-276 requiere sólo unos 3 minutos de tiempo de sensibilización en el mismo rango de temperatura, mientras que la C-4 requiere más de 2 horas.
Equivalente de resistencia a las picaduras (PREN): PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N ≈ 50-76 (dependiendo del contenido de nitrógeno), que es mucho mayor que 316L (≈25) y 904L (≈35). Presenta una excelente resistencia a la corrosión por picaduras y grietas en ambientes que contienen cloruro.
Temperatura crítica de picaduras (CPT): en solución de FeCl₃ al 6 % (estándar ASTM G48), CPT mayor o igual a 65 grados, superando a la mayoría de los aceros inoxidables austeníticos.
Medios aplicables:
Cloruro-que contiene agua de mar, agua salada, salmueras
Ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácido nítrico, ácido fórmico, ácido acético y ácidos orgánicos.
Lodo húmedo de desulfuración de gases de combustión (FGD)
Ácidos mixtos oxidantes-reductores
Soluciones blanqueadoras de papel (cloro, dióxido de cloro)
Agua a alta-temperatura y alta-presión (circuito secundario de energía nuclear)
Ambientes de gases ácidos que contienen H₂S/CO₂
Nota: La aleación muestra buena resistencia al ácido nítrico con una concentración inferior o igual al 70% (por debajo de 50 grados) y a soluciones ácidas que contienen iones oxidantes como Fe³⁺ y Cu²⁺. Sin embargo, no se recomienda su uso a largo plazo-en ambientes fuertemente oxidantes (por ejemplo, ácido nítrico concentrado caliente, cloro gaseoso húmedo).
Hastelloy C-4 está diseñado específicamente para ambientes corrosivos severos a temperaturas moderadas a bajas y se recomienda su uso en las siguientes áreas:
Campos de aplicación
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Industrias química y petroquímica: reactores, columnas de destilación, intercambiadores de calor, tuberías y válvulas que manejan medios que contienen ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido fosfórico, ácido nítrico y haluros-. Particularmente adecuado para instalaciones de producción de ácidos orgánicos como ácido acético, anhídrido acético y ácido acrílico.
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Desulfuración de gases de combustión (FGD): capas de aspersión absorbentes, recalentadores, ventiladores de gas húmedo y agitadores, que resisten la corrosión severa causada por altas concentraciones de iones cloruro y ácidos sulfurosos/sulfúricos en la suspensión de desulfuración.
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Producción de ácido acético y pesticidas: reactores de ácido acético/anhídrido acético, columnas de destilación y equipos de síntesis para cloro/cloro-que contienen pesticidas intermedios.
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Productos farmacéuticos y químicos finos: equipos de producción multifuncionales-que requieren alta pureza y resistencia a diversos químicos. Instalaciones para la preparación de sustancias activas y síntesis de fármacos.
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Industria Papelera: Digestores y equipos de blanqueo, resistentes a la corrosión por soluciones blanqueadoras a base de cloro y dióxido de cloro-.
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Petróleo y gas: oleoductos y equipos de plataforma en yacimientos de gas ácido que contienen H₂S, CO₂ y Cl⁻. Cumple con las normas NACE MR0175 (ISO 15156-3).
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Ingeniería ambiental: equipos de purificación de gases de combustión de incineración de desechos, evaporadores de tratamiento de aguas residuales, evaporadores de líquidos residuales y ácidos residuales y recipientes de reacción.
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Ingeniería Marina y Desalinización de Agua de Mar: Tuberías de refrigeración de agua de mar, intercambiadores de calor, bombas, válvulas y plantas desaladoras, resistiendo la corrosión por alta salinidad y microorganismos.
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Sal y productos químicos salinos: Evaporadores, cristalizadores y bombas de lodo salino, adecuados para entornos de proceso con altas concentraciones de cloruro.
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Producción de dióxido de titanio (proceso de cloruro): componentes críticos de corrosión en las instalaciones de producción de TiO₂ del proceso de cloruro.
Entrega y personalización
Ofrecemos soluciones de cadena de suministro flexibles y confiables para garantizar que reciba materiales Hastelloy C-4 que se adapten perfectamente a los requisitos de su proyecto.
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Forma |
 Hoja/Placa
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 Barra/varilla
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 Tubería sin costura
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 Bobina de tira/hoja
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 Alambre/alambrón
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Gama convencional |
Espesor: 0.5 - 100 mm |
Diámetro Φ6-500 mm |
Diámetro exterior Φ10-300mm |
Espesor: 0,1 – 3,0 mm |
Diámetro Φ0.5-10mm |
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Capacidad de personalización |
Placas especiales ultra-anchas, enrollables, gruesas/finas; tratamiento superficial especial, corte de longitud-fija |
Barras forjadas-de gran tamaño (hasta Φ800 mm), barras con formas-especiales y diversas condiciones de tratamiento térmico. |
Tuberías-de paredes gruesas-de gran diámetro, composición de aleación especial; Procesamiento de extremos de tuberías (biselado, longitud fija) |
Diferentes condiciones de dureza, tratamientos térmicos especiales (tratamiento de estabilización, control del tamaño de grano), superficies lavadas con ácido-, pulido electrolítico, recubrimientos o películas protectoras especiales. |
Tratamiento superficial especial, dibujo de precisión. |
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Preguntas frecuentes
P: ¿Cuáles son las principales ventajas de Hastelloy C-4?
P: ¿Qué tipo de tratamiento térmico requiere Hastelloy C-4?
P: ¿Cuál es la temperatura máxima de servicio?
P: ¿Cuál es la diferencia entre este y Hastelloy C-276?
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