Características de los productos

Excelentes propiedades mecánicas de alta-temperatura

Hastelloy X mantiene una resistencia efectiva a temperaturas de hasta aproximadamente 1200 grados. Su resistencia a la fluencia y a la rotura por tensión es particularmente sobresaliente, lo que permite un funcionamiento estable bajo cargas prolongadas de alta-temperatura. A 815 grados, su resistencia a la tracción se mantiene en torno a los 350 MPa; a 980 grados, todavía posee una buena resistencia a la rotura por fluencia.

Resistencia superior a la oxidación y a la corrosión térmica

Con níquel como matriz (aproximadamente 47%) y un alto contenido de cromo de aproximadamente 22%, Hastelloy X forma una densa capa protectora de óxido crómico en entornos de alta-temperatura, que sirve como barrera principal contra la oxidación a alta-temperatura y la corrosión por sulfuro. La aleación puede soportar ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento de hasta 1175 grados y demuestra una buena adaptabilidad a atmósferas oxidantes, carburantes y que contienen azufre-. Presenta una excelente resistencia a la oxidación y la corrosión térmica incluso a temperaturas extremadamente altas de hasta 1200 grados.

Buena procesabilidad y soldabilidad

En comparación con las aleaciones de alta-temperatura que dependen del fortalecimiento por precipitación, Hastelloy X exhibe una excelente plasticidad y tenacidad en la condición tratada con solución-, lo que facilita el conformado por trabajo en frío y en caliente. El rango típico de temperatura de trabajo en caliente está entre 950 grados y 1200 grados. Se pueden emplear varios procesos de soldadura convencionales, como la soldadura por arco de argón, la soldadura por costura y la soldadura por puntos, con un agrietamiento mínimo después de la soldadura y, por lo general, sin necesidad de precalentamiento.

Buenas propiedades de conformado y mecanizado

Tiene buena trabajabilidad en frío y en caliente, con una temperatura de calentamiento de forjado de aproximadamente 1170 grados. El tamaño medio de grano de la aleación está estrechamente relacionado con el grado de deformación y la temperatura final de forjado de las piezas forjadas. Se recomiendan procesos de trabajo en frío y en caliente adecuados para mantener las propiedades óptimas del material.

Especificaciones técnicas

Composición química

Elemento	Requisitos estándar	Notas
Ni	Cantidad restante (mayor o igual al 47,0%)	Elementos de matriz que proporcionan una estructura cristalina cúbica centrada en la cara-estable y excelente resistencia a la corrosión.
cr	20.50 - 23.00%	La formación de una película protectora densa de óxido de cromo es un elemento clave para resistir la oxidación a altas-temperaturas y la corrosión por sulfuros.
fe	17.00 - 20.00%	Reemplazar parcialmente el níquel ayuda a estabilizar la estructura austenítica mientras optimiza los costos y mantiene el rendimiento.
Mes	8.00 - 10.00%	El principal agente fortalecedor de solución sólida, que mejora eficazmente la resistencia a altas-temperaturas y la resistencia a la fluencia de la matriz de aleación.
Co	0.50 - 2.50%	Agente fortalecedor en solución sólida, mejora la resistencia a la fluencia.
W	0.20 - 1.00%	Ayuda al fortalecimiento de la solución sólida para mejorar aún más la estabilidad a altas-temperaturas
C	0.05 - 0.15%	Formar carburos que sirvan como refuerzo de los límites de grano.
Minnesota	Menor o igual a 1,00%	Desoxidante, mejora las propiedades de trabajo en caliente.
Si	Menor o igual a 1,00%	Desoxidante
Alabama	Menor o igual a 0,50%	Elementos de desoxidación y estabilización auxiliar.
P	Menor o igual a 0,040%	Elementos de impureza, estrictamente controlados.
S	Menor o igual a 0,015%	Prevenir la fragilidad en caliente
B	Menor o igual a 0,008%	Adiciones menores para optimizar la resistencia de los límites de grano.

Propiedades físicas

Propiedad	Valor/Rango	Condiciones de prueba
Densidad	8,22 g/cm³	Temperatura ambiente (20 grados)
Punto de fusión	1290 – 1355 grados	-
Coeficiente de expansión térmica (20-100 grados)	12.1 × 10⁻⁶ /K	-
Módulo elástico (módulo de Young)	205 GPa	Temperatura ambiente (valor típico)
Conductividad térmica (23 grados)	9.1 W/(m·K)	temperatura ambiente
Resistividad	1.18 - 1.25 μΩ·m	Temperatura ambiente (valor típico)
Capacidad calorífica específica	486 J/(kg·K)	23 grados
Magnetismo	No-magnético	Tiene una estructura austenítica en la solución-condición recocida

Propiedades mecánicas (condición recocida, valores típicos)

Propiedad	Valor típico	Especificación
Resistencia a la tracción	Mayor o igual a 765 MPa	ASTM B435/AMS 5536
Fuerza de producción (compensación del 0,2%)	Mayor o igual a 380 MPa	ASTM B435/AMS 5536
Alargamiento	Mayor o igual al 40%	ASTM B435/AMS 5536
Dureza	Menor o igual a 90 HRB	Solución-condición tratada

Rendimiento a alta-temperatura

Resistencia a la oxidación:

Hastelloy X exhibe una excelente resistencia a la oxidación incluso a temperaturas de hasta aproximadamente 1200 grados. La película de óxido de Cr₂O₃ formada en su superficie es muy estable en atmósferas oxidantes, carburantes y que contienen azufre-, y soporta ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento de hasta 1175 grados. Puede funcionar durante períodos cortos a 1080 grados, pero se recomienda el uso a largo plazo-por debajo de 900 grados.

Resistencia a la carburación: Gracias a la película de óxido estable formada por su alto contenido de cromo (aproximadamente 22%), Hastelloy X demuestra una buena resistencia a la carburación en atmósferas ricas en carbono-. Resiste eficazmente la penetración de carbono y la precipitación excesiva de carburos, lo que lo hace adecuado para entornos de craqueo de hidrocarburos, como los tubos de hornos petroquímicos.

Resistencia a la fluencia y a la fluencia (valores de referencia típicos):

Temperatura (grados)	Estrés (MPa)	Tiempo de descanso (h)	Instrucciones aplicables
900	≈ 40 - 50	≈ 1000	Tiene una buena durabilidad a altas-temperaturas y es adecuado para condiciones operativas-resistentes al calor-a largo plazo.
980	≈ 20 - 30	> 1000	Referencia para aplicaciones de componentes estructurales a temperaturas extremadamente altas.

A 980 grados, Hastelloy X todavía mantiene una buena resistencia a la rotura por fluencia; a 870 grados, la resistencia de resistencia de 1000-horas es mayor o igual a 50 MPa (valor estimado, correspondiente al punto de prueba estándar de aviación), lo que cumple con los requisitos de operación segura a largo plazo-de los componentes calientes en motores de aviación.

Temperatura (grados)	Resistencia a la tracción (MPa)	Límite elástico (MPa)
20 (temperatura ambiente)	Mayor o igual a 765	Mayor o igual a 380
815	≈ 350	≈ -
980	-	Todavía tiene buena resistencia a la rotura por fluencia.

La resistencia a altas-temperaturas disminuye gradualmente a medida que aumenta la temperatura, pero la resistencia a la tracción aún se puede mantener alrededor de 350 MPa a 815 grados. Por encima de los 900 grados, la resistencia disminuye significativamente y no se recomienda el diseño de rodamientos con alta-presión de tensión-en este rango de temperaturas.

Propiedades de tracción a temperatura ambiente: Hastelloy X exhibe un excelente equilibrio de resistencia-ductibilidad a temperatura ambiente, con una resistencia a la tracción típica mayor o igual a 765 MPa, un límite elástico mayor o igual a 380 MPa y un alargamiento mayor o igual al 40 %, lo que proporciona un soporte confiable para el conformado en frío, el mecanizado y la operación segura de componentes estructurales.

Equivalente de resistencia a las picaduras (PREN): Hastelloy X no se selecciona principalmente en función del equivalente de resistencia a las picaduras (PREN). Su diseño se centra en la resistencia a la oxidación a altas-temperaturas, la resistencia a la carburación y la resistencia a la fluencia dentro del rango de 800 a 1000 grados. En consecuencia, su resistencia a la corrosión localizada en ambientes ácidos que contienen cloruro- suele ser significativamente menor que la de las aleaciones de Ni-Ni-Cr-Mo de tercera-generación (por ejemplo, C-2000, C-59).

Escenarios aplicables de medios y altas-temperaturas

1. Atmósferas oxidantes de alta-temperatura (aire, gases de combustión)

2. Atmósferas carburantes (gases de pirólisis de hidrocarburos)

3. Atmósferas que contienen azufre-(gases de escape de combustión, pero se deben evitar ambientes con alto contenido de azufre/vanadio reductor-)

4. Mezcla de gases corrosivos a alta-temperatura (entornos de combustión en hornos industriales)

5. Medios químicos que contienen cloruro-de temperatura media-a-baja-(uso reducido en comparación con las aleaciones de la serie C-)

Hastelloy X es un material clásico en los campos aeroespacial, de turbinas de gas industriales y de hornos industriales de alta-temperatura, logrando un equilibrio sinérgico ideal entre resistencia a altas-temperaturas, resistencia a la oxidación y maquinabilidad.

Campos de aplicación

Campo aeroespacial: es un material clásico para fabricar-componentes de extremo caliente de motores de aviones, como cámaras de combustión, tubos de llama, secciones de transición, cámaras de postcombustión y tubos de escape. Estos componentes resisten directamente la erosión por gas y tienen requisitos extremadamente estrictos para la resistencia a altas temperaturas-, la resistencia a la oxidación y la resistencia a la fatiga térmica del material.
Turbinas de gas industriales: también se utiliza ampliamente en componentes de turbinas de gas de alta-temperatura, como cámaras de combustión, boquillas, rectificadores y cubiertas estructurales, lo que garantiza un funcionamiento fiable de las turbinas de gas para la generación de energía y el accionamiento mecánico.
Campo de hornos industriales de alta-temperatura: se utiliza para fabricar rodillos de hornos, tubos radiantes, muflas, intercambiadores de calor, rejillas de soporte de catalizadores, etc., que resisten altas temperaturas y atmósferas corrosivas en las industrias de tratamiento térmico, metalúrgica y de fabricación de vidrio.
Campo petroquímico y energético: en entornos químicos hostiles que implican altas temperaturas, gases que contienen azufre-y reducen los gases ácidos, se utiliza para componentes críticos de reactores, tuberías y válvulas. También se emplea en reactores nucleares refrigerados por gas-a alta temperatura-.
Procesamiento químico: Puede usarse para intercambiadores de calor, partes internas de reactores, etc., que necesitan soportar altas temperaturas y cierto grado de corrosión. Sin embargo, en comparación con las aleaciones de la serie C- (C-276, C-2000), su resistencia a la corrosión en ácidos reductores que contienen halógenos es limitada.
Soporte de catalizador y tratamiento de escape: sirve como soporte metálico o material estructural en forma de panal de alto-rendimiento en dispositivos de tratamiento post-motor.
Ingeniería nuclear: se utiliza en reactores nucleares refrigerados por gas-temperatura-y otros componentes estructurales críticos de la ingeniería nuclear.
Moldes de vidrio y sistemas de escape: aprovechando su resistencia a la fatiga térmica y a la oxidación a altas temperaturas-, es adecuado para equipos con altos requisitos de estabilidad del ciclo térmico, como sistemas de escape de motores de aviones y moldes de formación de vidrio.

Entrega y personalización

Ofrecemos soluciones de cadena de suministro flexibles y confiables para garantizar que reciba materiales Hastelloy X que se adapten perfectamente a los requisitos de su proyecto.

Forma	Hoja/Placa	Barra/varilla	Tubería sin costura	Bobina de tira/hoja	Alambre/alambrón
Gama convencional	Espesor: 0.5 - 100 mm Ancho: Menor o igual a 1500 mm Longitud: Personalizable	Diámetro Φ6-500 mm	Diámetro exterior Φ10-300mm	Espesor: 0,1 – 3,0 mm Ancho: 10 – 600 mm	Diámetro Φ0.5-10mm
Capacidad de personalización	Placas especiales ultra-anchas, enrollables, gruesas/finas; tratamiento superficial especial, corte de longitud-fija	Barras forjadas-de gran tamaño (hasta Φ800 mm), barras con formas-especiales y diversas condiciones de tratamiento térmico.	Tuberías-de paredes gruesas-de gran diámetro, composición de aleación especial; Procesamiento de extremos de tuberías (biselado, longitud fija)	Diferentes condiciones de dureza, tratamientos térmicos especiales (tratamiento de estabilización, control del tamaño de grano), superficies lavadas con ácido-, pulido electrolítico, recubrimientos o películas protectoras especiales.	Tratamiento superficial especial, dibujo de precisión.

¿Por qué elegirnos? - Tecnología de ingeniería confiable. Entrega confiable.

No somos sólo un proveedor, sino un socio de materiales confiable para usted en China.

Producción verticalmente integrada

Instalación propia de 20.000㎡ con 10+ líneas automatizadas (8,000+ toneladas/año). -El centro interno de herramientas y matrices permite una rápida personalización y un control de costos efectivo - sin margen de beneficio para intermediarios.

Control de calidad estricto en cada etapa

Trazabilidad total en los puntos de control de control de calidad clave durante toda la producción. Cumple . 100 % con las normas ASTM/ASME, EN y GB. Informes de pruebas de materiales disponibles con cada envío.

Entrega confiable y embalaje de exportación

10+ años exportando a Europa, América del Norte, Sudeste Asiático y Medio Oriente con protección impermeable y antioxidante-, combinada con opciones de envío flexibles, garantiza una llegada segura y puntual-.

Validación de muestras antes de la producción en masa

Proporcionamos muestras gratuitas para la verificación de calidad, lo que le permite realizar pedidos al por mayor solo después de la aprobación. Garantizamos la coherencia desde la muestra hasta la producción en masa mediante una medición dimensional precisa y una fabricación transparente.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuáles son las principales ventajas de Hastelloy X?

P: ¿Qué tratamiento térmico requiere Hastelloy X?

P: ¿Cuál es la temperatura máxima de servicio?

P: ¿Cuál es la diferencia entre Hastelloy C-276 y C-59?

Artículos de comparación	Hastelloy X	Hastelloy C-276 / C-59
Composición central	Aleaciones de alta temperatura-a base de níquel-reforzadas con solución-sólida para entornos de servicio a temperaturas entre 900 y 1200 grados, con indicadores de rendimiento básicos que incluyen resistencia a altas-temperaturas, resistencia a la oxidación y resistencia a la penetración de carbono.	Las aleaciones a base de níquel-resistentes a la corrosión-(serie C) están diseñadas para temperaturas medias-a-bajas (<450°C) corrosive environments. Their core performance indicators include resistance to pitting corrosion, crevice corrosion, and stress corrosion cracking (SCC).
Ventajas principales	Expertos en servicios de alta-temperatura (aeroespacial/turbinas de gas/hornos industriales) • Mantiene una resistencia eficaz a altas-temperaturas superiores a 900 grados • Excelente resistencia a la oxidación y carburación a altas-temperaturas • Buena conformabilidad y soldabilidad; no se requiere tratamiento térmico posterior{0}}a la soldadura • Costo relativamente bajo con alto contenido de hierro • Verificado durante décadas en la industria aeroespacial, confiabilidad extremadamente alta	Experto en Resistencia a la Corrosión a Medias y Bajas Temperaturas (Desulfuración Química/Gases de Combustión) • Excelente resistencia a la corrosión por picaduras y grietas en el rango de temperatura desde ambiente hasta aproximadamente 450 grados • Resistencia superior al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) inducido por cloruro- • Funciona excepcionalmente bien en la reducción de ácidos como el ácido sulfúrico, el ácido clorhídrico y el ácido fosfórico. • Diseño ultra-bajo en carbono, bajo en silicio y sin-tungsteno ni micro-tungsteno, lo que garantiza una pérdida mínima de resistencia a la corrosión en la zona afectada por el calor-después de la soldadura.
Recomendaciones de selección	Recomendado para aplicaciones que involucran principalmente alta temperatura y ciclos térmicos: • Cámaras de combustión de motores de avión, tubos de llama, secciones de transición • Componentes de alta-temperatura de turbinas de gas industriales • Hornos industriales-de alta temperatura: rodillos de horno, tubos radiantes, muflas. • Tubos calentadores petroquímicos, tubos de craqueo a alta-temperatura • Circuitos de gas de alta-temperatura de reactores nucleares • Cualquier aplicación que requiera una combinación de resistencia a altas-temperaturas, resistencia a la oxidación y soldabilidad	Recomendado para entornos químicos fuertemente corrosivos de temperatura media-a-baja: • Reactores químicos, intercambiadores de calor, tuberías. • Absorbedores de desulfuración de gases de combustión (FGD), tuberías de pulverización • Sistemas de enfriamiento de agua de mar, equipos de plataformas marinas • Blanqueo de papel, evaporadores químicos de sal. • Tratamiento de residuos ácidos, equipos de tratamiento de residuos nucleares.