Características de los productos
Excelente resistencia a la oxidación y reducción
El alto contenido de cromo (20,0-22,5%) asegura la formación de una película de pasivación de Cr₂O₃ densa y estable en medios oxidantes (p. ej., ácido nítrico, ácido sulfúrico que contiene Fe³⁺/Cu²⁺, cloro gaseoso húmedo). El alto contenido de molibdeno (12,5-14,5%) y la adición de tungsteno (2,5-3,5%) proporcionan una resistencia a la corrosión uniforme superior en medios reductores (p. ej., ácido clorhídrico, ácido sulfúrico diluido). En comparación con aleaciones similares a base de níquel, como C-276, C-4 y 625, C-22 ofrece una resistencia a la corrosión mejor y más completa, lo que le permite manejar condiciones de servicio complejas que van desde ambientes fuertemente oxidantes hasta ambientes fuertemente reductores. Es una opción ideal de material único para múltiples medios corrosivos.
Resistencia excepcional a las picaduras, la corrosión por grietas y el agrietamiento por corrosión bajo tensión
El efecto sinérgico del alto contenido de cromo, molibdeno y tungsteno da como resultado una resistencia a las picaduras equivalente (PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N) de más de 65 para C-22, lo que proporciona una excelente resistencia a la corrosión por picaduras y grietas en ambientes que contienen cloruro-. Según los estándares ASTM G48 (prueba de solución de FeCl₃ al 6%), la temperatura crítica de picaduras (CPT) del C-22 supera los 150 grados y la temperatura crítica de corrosión en grietas (CCT) es de aproximadamente 80 grados, superando significativamente al acero inoxidable 316L y a la mayoría de las otras aleaciones similares. Además, el C-22 exhibe inmunidad al agrietamiento por corrosión bajo tensión inducido por cloruro, cumpliendo con las normas NACE MR0175/ISO 15156-3, lo que lo hace adecuado para condiciones duras como campos de gas ácido.
Soldabilidad y estabilidad térmica superiores
El contenido de carbono ultra-bajo (menor o igual a 0,015%) y el contenido de silicio extremadamente bajo limitan estrictamente las impurezas como el hierro y el cobalto, evitando la formación de fases intermetálicas dañinas (por ejemplo, fase σ) durante el trabajo en caliente y la soldadura. Incluso en la zona afectada por el calor-después de la soldadura, su resistencia a la corrosión permanece casi inalterada. No es necesario el recocido de la solución posterior a la soldadura, lo que permite su uso directo en condiciones de servicio corrosivas, lo que simplifica enormemente los procesos de fabricación de equipos.
Buena formabilidad y soldabilidad
Puede formarse mediante procesos convencionales de trabajo en frío y en caliente. La excelente conformabilidad en frío, debido a la buena ductilidad, permite un fácil laminado y estirado en frío. El rango de temperatura de trabajo en caliente recomendado es 950-1200 grados. Tiene buena soldabilidad (GTAW/TIG, GMAW/MIG, SMAW, etc.) y se recomienda utilizar alambre de aporte ERNiCrMo-10 (estándar AWS A5.14). La temperatura entre pasadas debe controlarse a menos de 100 grados o igual. No se requiere recocido con solución posterior a la soldadura y se puede usar directamente en condiciones de servicio corrosivas.
Especificaciones técnicas
Composición química
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Elemento |
Requisitos estándar |
Notas |
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Ni |
Cantidad restante (mayor o igual al 56,0%) |
Elementos de matriz que garantizan la estabilidad de la estructura austenítica cúbica centrada en la cara-y proporcionan una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión. |
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cr |
20.0 - 22.5% |
Proporciona propiedades antioxidantes y resistentes a la corrosión-, que son elementos clave para formar una película de pasivación densa. |
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fe |
2.0 - 6.0% |
Controle estrictamente el alcance mientras equilibra la intensidad y el costo. |
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Mes |
12.5 - 14.5% |
Mejora significativamente la resistencia a la corrosión al reducir los ácidos, la corrosión por picaduras y la corrosión por grietas. |
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W |
2.5 - 3.5% |
Mejora la resistencia a la corrosión por picaduras y estabiliza la película de pasivación en sinergia con el molibdeno. |
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Co |
Menor o igual al 2,5% |
Control estricto para reducir el impacto de las impurezas. |
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C |
Menor o igual a 0,015% |
Contenido de carbono ultra-bajo, que previene la corrosión intergranular y elimina el riesgo de precipitación de carburo. |
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Minnesota |
Menor o igual a 2,0% |
Desoxidante, mejora las propiedades de trabajo en caliente. |
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Si |
Menor o igual a 0,08% |
Contenido de silicio extremadamente bajo, lo que evita la tendencia a la corrosión intergranular. |
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V |
Menor o igual a 0,35% |
Elementos de aleación menores |
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P |
Menor o igual a 0,025% |
Elementos de impureza, estrictamente controlados. |
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S |
Menor o igual a 0,020% |
Prevenir la fragilidad en caliente |
Propiedades físicas
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Propiedad |
Valor/Rango |
Condiciones de prueba |
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Densidad |
8,69 g/cm³ |
Temperatura ambiente (20 grados) |
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Punto de fusión |
1357 - 1399 grado |
- |
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Coeficiente de expansión térmica (20-100 grados) |
12.4 × 10⁻⁶ /K |
- |
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Módulo elástico (módulo de Young) |
205,5 GPa |
- |
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Conductividad térmica (20 grados) |
11.1 W/(m·K) |
Temperatura ambiente |
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Capacidad calorífica específica |
0,385 × 10³ J/(kg·K) |
- |
Propiedades mecánicas (condición recocida, valores típicos)
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Propiedad |
Valor típico |
Especificación |
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Resistencia a la tracción |
Mayor o igual a 690 MPa |
ASTM B574 |
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Límite elástico (compensación del 0,2 %) |
Mayor o igual a 283 MPa |
ASTM B574 |
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Alargamiento |
Mayor o igual al 40% |
ASTM B574 |
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Dureza |
Menor o igual a 100 HRB (o Menor o igual a 220 HB) |
- |
Rendimiento a alta-temperatura
Esta aleación mantiene la estabilidad estructural y mecánica cuando se usa a largo plazo-por debajo de 600 grados y puede soportar atmósferas oxidantes a temperaturas más altas en el corto plazo. C-22 también resiste diversos ambientes corrosivos a temperaturas elevadas de hasta 677 grados. Sin embargo, para un uso prolongado, se recomienda no exceder los 400 grados para evitar la degradación del rendimiento causada por la precipitación de fases dañinas como la fase sigma.
Estabilidad térmica: C-22 exhibe una excelente resistencia a la formación de precipitados intergranulares en el rango de temperatura media-a-alta de 650-1040 grados. En comparación con la aleación C-276 anterior, el C-22 tiene una tendencia extremadamente baja a la precipitación de fases nocivas durante una exposición prolongada en este rango de temperaturas. Posee buena resistencia a la corrosión intergranular en la zona afectada por el calor de la soldadura y puede usarse directamente en la condición de soldadura.
Número equivalente de resistencia a las picaduras (PREN): el valor PREN se calcula como PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N. C-22 tiene un valor PREN mayor o igual a 65 (algunos datos llegan a 68), que es significativamente mayor que el de 316L (~25) y 904L (~35). Esto proporciona una resistencia excepcional a la corrosión por picaduras y grietas en entornos que contienen cloruro.
Temperatura crítica de picaduras (CPT): en una solución de FeCl₃ al 6 % (según la norma ASTM G48), la CPT del C-22 supera los 150 grados. En comparación, el acero inoxidable 316L tiene aproximadamente 15 grados, el acero súper dúplex 2507 tiene aproximadamente 60 grados y la aleación C-276 es inferior a la C-22.
Temperatura crítica de corrosión en grietas (CCT): La CCT es de aproximadamente 80 grados (algunos datos indican entre 75 y 85 grados), lo que la sitúa entre las aleaciones líderes de su clase. Es particularmente adecuado para estructuras propensas a la corrosión por grietas, como placas de tubos de intercambiadores de calor y caras de juntas de bridas.
Medios aplicables:
1. Cloruro-que contiene agua de mar, agua salada y salmueras
2. Ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácido nítrico, ácido fórmico, ácido acético y otros ácidos orgánicos.
3. Lodos húmedos de desulfuración de gases de combustión (FGD)
4. Ácidos mixtos oxidantes-reductores (p. ej., mezclas de ácido sulfúrico y ácido clorhídrico)
5. Soluciones blanqueadoras de pulpa de papel (que contienen cloro y dióxido de cloro)
6. Soluciones húmedas de cloro gaseoso, hipocloritos y dióxido de cloro (el C-22 es uno de los pocos materiales resistentes a este tipo de condiciones corrosivas)
7. Ambientes de gases ácidos que contienen H₂S/CO₂
8. Agua a alta-temperatura y alta-presión (circuito secundario de energía nuclear)
Nota: Esta aleación está aprobada por la norma NACE MR0175/ISO 15156-3 para su uso en entornos con gases ácidos. Su rango de temperatura de funcionamiento abarca desde -200 grados hasta 400 grados y es adecuado para recipientes a presión.
Hastelloy C-22 está diseñado específicamente para ambientes corrosivos severos a temperaturas moderadas a bajas y se recomienda su uso en las siguientes áreas:
Campos de aplicación
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Industrias química y petroquímica: reactores, columnas de destilación, intercambiadores de calor, tuberías y válvulas que manejan medios que contienen ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido fosfórico, ácido nítrico y haluros-. Es particularmente adecuado para la producción de ácido acético/anhídrido acético, componentes de compuestos orgánicos clorados y sistemas catalíticos. Este material es especialmente-adecuado para entornos de alta-temperatura con ácidos orgánicos e inorgánicos impuros (como los ácidos fórmico y acético) y corrosión del agua de mar.
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Desulfuración de gases de combustión (FGD): capas de aspersión absorbentes, recalentadores, sistemas de limpieza de gases de combustión, compuertas y agitadores, que brindan resistencia a la corrosión severa debido a altas concentraciones de iones cloruro y ácidos sulfurosos/sulfúricos en la suspensión de desulfuración.
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Producción de ácido acético y pesticidas: Reactores para ácido acético/anhídrido acético, columnas de destilación y equipos para sintetizar productos intermedios de pesticidas clorados/fluorados.
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Productos farmacéuticos y productos químicos finos: adecuado para equipos de producción multifuncionales-que requieren alta pureza y resistencia a una variedad de productos químicos. Los reactores de síntesis y las líneas de producción de ingredientes farmacéuticos activos garantizan la pureza del producto y la confiabilidad del equipo.
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Industria papelera: Digestores y equipos de blanqueo resistentes a la corrosión provocada por soluciones blanqueadoras a base de cloro y dióxido de cloro-.
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Petróleo y gas: oleoductos, equipos de plataforma y herramientas de fondo de pozo para campos de gas ácido que contienen H₂S, CO₂ y Cl⁻. Cumple con las normas NACE MR0175 (ISO 15156-3).
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Ingeniería ambiental: Equipos de purificación de gases de combustión de incineración de desechos, depuradores de incineración, evaporadores de tratamiento de aguas residuales y evaporadores de líquidos residuales/ácidos residuales.
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Ingeniería Marina y Desalinización de Agua de Mar: Tuberías de refrigeración de agua de mar, intercambiadores de calor, bombas, válvulas y plantas desaladoras, resistentes a alta salinidad y corrosión microbiana.
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Industrias de sal y química salina: Evaporadores, cristalizadores y bombas de lodo de sal, adecuados para entornos de proceso con altas concentraciones de cloruro.
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Aplicaciones industriales especiales: rodillos para la fabricación de papel de vidrio, rodillos para sistemas de cloración, tanques de galvanoplastia de zinc, pozos geotérmicos, limpiadores de hornos con ácido fluorhídrico, reprocesamiento de combustible nuclear, intercambiadores de calor de placas, sistemas de sulfonación y válvulas superpuestas-soldadas.
Entrega y personalización
Ofrecemos soluciones de cadena de suministro flexibles y confiables para garantizar que reciba materiales Hastelloy C-22 que se adapten perfectamente a los requisitos de su proyecto.
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Forma |
 Hoja/Placa
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 Barra/varilla
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 Tubería sin costura
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 Bobina de tira/hoja
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 Alambre/alambrón
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Gama convencional |
Espesor: 0.5 - 100 mm |
Diámetro Φ6-500 mm |
Diámetro exterior Φ10-300mm |
Espesor: 0,1 – 3,0 mm |
Diámetro Φ0.5-10mm |
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Capacidad de personalización |
Placas especiales ultra-anchas, enrollables, gruesas/finas; tratamiento superficial especial, corte de longitud-fija |
Barras forjadas-de gran tamaño (hasta Φ800 mm), barras con formas-especiales y diversas condiciones de tratamiento térmico. |
Tuberías-de paredes gruesas-de gran diámetro, composición de aleación especial; Procesamiento de extremos de tuberías (biselado, longitud fija) |
Diferentes condiciones de dureza, tratamientos térmicos especiales (tratamiento de estabilización, control del tamaño de grano), superficies lavadas con ácido-, pulido electrolítico, recubrimientos o películas protectoras especiales. |
Tratamiento superficial especial, dibujo de precisión. |
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Preguntas frecuentes
P: ¿Cuáles son las principales ventajas de Hastelloy C-22?
P: ¿Qué tratamiento térmico se requiere para Hastelloy C-22?
P: ¿Cuál es la temperatura máxima de servicio?
P: ¿Cuál es la diferencia entre este y Hastelloy C-276?
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