Un fabricante internacional de motores aeroespaciales necesitaba tubos ultra{0}}delgados y de alta-precisión para los sistemas de control de combustible. Los tubos debían mantener la estabilidad en condiciones de alta-temperatura y alta-presión y al mismo tiempo soportar más de 100 000 ciclos operativos, lo que imponía exigencias extremadamente estrictas tanto en el rendimiento del material como en la precisión de fabricación.
Solución
Aplicamos tecnología patentada de laminación en frío-para producir tubos de superaleación Inconel 718 personalizados y adaptados a las especificaciones del cliente. El proceso de fabricación aseguró un control estricto sobre cada parámetro crítico, incluida una tolerancia del espesor de la pared de ±0,05 mm y una rugosidad de la superficie interior de Ra menor o igual a 0,4 μm. Además, proporcionamos informes completos de pruebas de materiales y documentación detallada sobre el tratamiento térmico para garantizar una trazabilidad total y garantía de calidad.
Beneficios
- 100% de cumplimiento con los estándares aeroespaciales AMS 5596
- Reducción del peso total de los componentes del sistema de combustible hasta en un 15%, mejorando la eficiencia general del sistema.
- El plazo de entrega se redujo en casi un 40% en comparación con muchos proveedores europeos.
Este ejemplo refleja nuestra fortaleza en ofrecer soluciones de tubos Inconel de alta-precisión y alto-rendimiento que cumplen con los estrictos requisitos aeroespaciales. A través de tecnología de procesamiento avanzada y un estricto control de calidad, ayudamos a los clientes a lograr un rendimiento, cumplimiento y eficiencia superiores en aplicaciones críticas de sistemas de combustible.
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