Características de los productos
Buena resistencia a altas-temperaturas y resistencia a la fluencia (ventaja principal)
La principal ventaja de ASTM A335 P11 radica en su excelente resistencia a altas-temperaturas y resistencia a la fluencia. Gracias a la adición de 0,5% de molibdeno (Mo), P11 exhibe una resistencia a la rotura por fluencia a altas temperaturas- significativamente superior en comparación con los aceros al carbono ordinarios (como A106 Gr.B) dentro del rango de temperatura de 450-550 grados. En condiciones de 500 grados, la tensión permitida de P11 es aproximadamente de 1,5 a 2 veces mayor que la del acero al carbono, lo que le permite resistir eficazmente la deformación plástica lenta (fluencia) de materiales bajo alta temperatura y presión, lo que garantiza la seguridad y confiabilidad de las tuberías durante el servicio a largo plazo-a alta temperatura-. Con una resistencia a la tracción mínima de 415 MPa y un límite elástico mínimo de 205 MPa, se encuentra dentro del nivel de rendimiento estándar de la serie A335 y ofrece importantes ventajas en términos de rentabilidad.
Excelente rendimiento de soldadura y adaptabilidad al tratamiento térmico.
ASTM A335 P11 exhibe un excelente rendimiento de soldadura, lo cual es una razón clave para su adopción generalizada en las industrias petroquímica y energética. Gracias a su moderado contenido de aleación y carbono equivalente (CE), P11 tiene una menor tendencia a endurecerse en la zona afectada por el calor (HAZ) de las soldaduras. Requiere temperaturas de precalentamiento moderadas antes de soldar (normalmente 150-250 grados), lo que lo hace fácil de usar-para operaciones de soldadura-in situ. Su proceso de soldadura está bien-establecido y los soldadores lo consideran de dificultad moderada, adecuado para instalaciones-a gran escala-en el sitio. Se requiere un tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT), que implica calentar a 690-760 grados, mantener la temperatura y luego enfriar lentamente para eliminar las tensiones residuales de la soldadura y suavizar la zona afectada por el calor.
Buena maquinabilidad y formabilidad.
ASTM A335 P11 exhibe buenas propiedades de trabajo en frío y en caliente, lo que permite diversos procesos de conformado, como doblado en caliente, doblado en frío y forjado. Su contenido moderado de aleación proporciona una excelente formabilidad durante el doblado en frío, lo que lo hace adecuado para la fabricación de accesorios para tuberías como codos, tes y reductores. Su maquinabilidad es comparable a la del P1, lo que permite el procesamiento mediante métodos de mecanizado convencionales.
Una excelente relación coste-rendimiento y un rendimiento general equilibrado (a diferencia del posicionamiento P1/P22).
ASTM A335 P11 es el grado más equilibrado de la serie de aceros de aleación de cromo-molibdeno. En comparación con P1 (0,5Cr-0,5Mo), P11 tiene un mayor contenido de cromo (1,25 % frente a 0,5 %), lo que ofrece una resistencia a la oxidación superior y resistencia a altas-temperaturas. En comparación con el P22 (2,25Cr-1Mo), el P11 tiene un menor contenido de aleación, lo que resulta en una mejor soldabilidad y un menor costo. Para aplicaciones con temperaturas de funcionamiento inferiores o iguales a 550 grados, P11 es el grado de acero al cromo-molibdeno más rentable-y el tubo de acero al cromo-molibdeno más utilizado en plantas de energía e industrias de refinación en todo el mundo.
Buena estabilidad organizativa y fiabilidad del servicio-a largo plazo
ASTM A335 P11 exhibe una buena estabilidad organizacional cuando está en servicio a largo plazo-a temperaturas inferiores o iguales a 550 grados. Su diseño de composición de 1,25% Cr-0,5% Mo mejora eficazmente la resistencia a la fluencia a alta temperatura y la resistencia a la oxidación del material, al tiempo que inhibe la esferoidización de perlita y el engrosamiento y agregación del carburo, lo que garantiza una baja tasa de degradación de las propiedades mecánicas durante un servicio prolongado a alta temperatura. Después del tratamiento térmico de normalización más revenido (N+T), P11 obtiene una microestructura uniforme y fina de ferrita + perlita, garantizando estabilidad organizacional y confiabilidad en condiciones de servicio de alta temperatura.
Especificaciones técnicas
Composición química (ASTM A335 / ASME SA335)
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Elemento |
Requisitos estándar |
Nota |
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C |
0.05 - 0.15% |
El diseño con bajas-carbono garantiza soldabilidad y resistencia. |
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Minnesota |
0.30 - 0.60% |
Fortalecimiento de solución sólida, mejora la fuerza. |
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P |
Menor o igual a 0,025% |
Elementos nocivos, estrictamente controlados. |
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S |
Menor o igual a 0,025% |
Elementos nocivos, estrictamente controlados. |
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Si |
0.15 - 0.35% |
Desoxidante, mejora la resistencia a la oxidación a altas-temperaturas |
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cr |
1.00 - 1.50% |
Elementos centrales que proporcionan una excelente resistencia a la oxidación y a la corrosión a altas-temperaturas. |
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Mes |
0.44 - 0.65% |
Elementos centrales para mejorar la resistencia a la fractura por fluencia a alta-temperatura |
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fe |
Cantidad restante (≈ 97%) |
Elemento matricial |
Propiedades físicas
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Actuación |
Valor/rango numérico |
Condiciones de prueba |
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Densidad |
≈ 7,85 g/cm³ |
Temperatura ambiente (20 grados) |
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Punto de fusión |
≈ 1390-1440 grados |
- |
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Resistencia electrica |
≈ 0.32 μΩ·m |
Temperatura ambiente |
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Conductividad térmica |
≈ 40 W/(m·K) |
Temperatura ambiente |
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Coeficiente de expansión térmica (20-100 grados) |
≈ 11.8 × 10⁻⁶ /K |
- |
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Módulo elástico (módulo de Young) |
≈ 200 GPa |
Temperatura ambiente |
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relación de Poisson |
≈ 0.28 |
Temperatura ambiente |
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Magnetismo |
Ferromagnético |
Estructura de ferrita, que es magnética. |
Propiedades mecánicas (normalizado + templado, valores típicos, ASTM A335)
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Actuación |
Valor típico |
Estándares de implementación |
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Resistencia a la tracción |
Mayor o igual a 415 MPa |
ASTM A335 |
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Límite elástico (compensación del 0,2 %) |
Mayor o igual a 205 MPa |
ASTM A335 |
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Alargamiento (longitud del calibre 2 pulg./50 mm) |
Mayor o igual al 30% |
ASTM A335 |
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Dureza |
Menor o igual a 217 HB (valor típico) |
- |
Nota: El nivel de resistencia de P11 es un grado estándar en la serie de acero al cromo-molibdeno ASTM A335. Su ventaja radica en la combinación equilibrada de buenas propiedades integrales (resistencia, soldabilidad, resistencia a la oxidación, costo) en lugar de perseguir la mayor resistencia o la mayor resistencia a la oxidación. Para grados de temperatura más alta, se recomienda seleccionar P22 o P91.
Rendimiento a alta-temperatura
ASTM A335 P11 mantiene buenos niveles de resistencia a altas temperaturas y es adecuado para condiciones de servicio a largo plazo-altas-temperaturas de hasta 550 grados:
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Temperatura |
Resistencia a la tracción (MPa, aproximadamente) |
Tasa de retención del desempeño |
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Temperatura ambiente (20 grados) |
Mayor o igual a 415 |
100% |
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400 grados |
≈ 380 |
Mayor o igual al 92% |
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500 grados |
≈ 340 |
Mayor o igual al 82% |
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550 grados |
≈ 300 |
Mayor o igual al 72% |
Estabilidad térmica y estabilidad microestructural-a largo plazo:
ASTM A335 P11 exhibe una buena estabilidad microestructural durante el servicio a largo plazo-a temperaturas inferiores o iguales a 550 grados. La adición de 1,25 % de Cr-0,5 % de Mo mejora eficazmente la resistencia a altas-temperaturas y a la oxidación. Sin embargo, la estabilidad microestructural disminuye y la resistencia a la fluencia disminuye significativamente cuando se usa para un servicio a largo plazo-por encima de 580 grados; por lo tanto, no se recomienda para servicio a largo plazo por encima de 580 grados. Para grados de temperatura más alta, se recomienda P22 o P91.
Sistema de tratamiento térmico
El rendimiento final de ASTM A335 P11 depende en gran medida del régimen de tratamiento térmico, con las siguientes especificaciones comunes:
1. Tratamiento Normalizador (Normalizing)
Calentar a 900-955 grados, mantener durante un tiempo suficiente (aproximadamente 1 hora por pulgada de espesor de pared) y luego enfriar al aire. Esto da como resultado una microestructura fina y uniforme de ferrita + perlita, preparándola para su posterior revenido.
2. Tratamiento de templado(Templado)
Calentar a 690-760 grados, mantener durante el tiempo suficiente y luego enfriar al aire. Esto elimina las tensiones inducidas por la normalización, optimiza la tenacidad y la ductilidad y logra las propiedades de servicio finales.
3. Recocido completo (opcional)
Calentar a 840-890 grados, mantener, luego enfriar en el horno a aproximadamente 650 grados, seguido de enfriamiento por aire a temperatura ambiente. Se utiliza para eliminar el estrés del trabajo en frío o mejorar la conformabilidad del trabajo en frío.
Atención: el tratamiento térmico post-soldadura (PWHT) se debe realizar después de soldar. Implica calentar a690-760 grados, manteniendo la temperatura y luego enfriando lentamente para eliminar las tensiones residuales de la soldadura y suavizar la zona afectada por el calor-.
La temperatura y el tiempo del tratamiento térmico deben controlarse estrictamente para evitar el engrosamiento del grano o fluctuaciones en el rendimiento.
Para tubos-de paredes delgadas o tubos-de diámetro pequeño, el tiempo de aislamiento se puede acortar adecuadamente.
Medios aplicables
Vapor de alta-temperatura:
Tuberías de vapor principales (menores o iguales a 550 grados) de plantas de energía, cabezales de calderas, tubos de sobrecalentador y tubos de recalentador.
Medios de refinación de petróleo:
Tuberías de procesos de alta-temperatura, como destilación atmosférica y al vacío, craqueo catalítico e hidrotratamiento.
Gas de proceso de alta-presión:
Tuberías de alta-temperatura y alta-presión para equipos químicos como síntesis de amoníaco, metanol y fertilizantes químicos.
Agua caliente:
Red de calor, sistema de calefacción.
Aceite caloportador y portadores térmicos:
Tuberías para sistemas de transferencia de calor químico.
Nota: ASTM A335 P11 no es adecuado para medios fuertemente corrosivos, como ácidos oxidantes fuertes y cloruros de alta-temperatura y alta-concentración. Su límite superior de resistencia a la oxidación es de aproximadamente 550-570 grados; Por encima de esta temperatura se recomienda P22 o P91. En entornos-de alta temperatura que contienen hidrógeno, se debe evaluar el riesgo de corrosión por hidrógeno.
ASTM A335 P11 es adecuado para condiciones de alta-temperatura y alta-presión que oscilan entre 450 y 550 grados. Es el grado más equilibrado y ampliamente aplicado de la serie de acero al cromo-molibdeno, recomendado para su uso en los siguientes campos:
Campos de aplicación
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Generación de energía con combustibles fósiles (aplicación principal)
● Tubería principal de vapor de centrales eléctricas subcríticas (menor o igual a 550 grados)
● Tambor de caldera, tambor de sobrecalentador
● Tuberías de vapor de alta-temperatura, tuberías de suministro de agua.
● Sistema de tubos de superficie de calentamiento de caldera -
Ingeniería petroquímica (aplicaciones principales)
● Tuberías de alta-temperatura de la unidad de destilación atmosférica y al vacío en una refinería
● Tuberías de proceso de alta-temperatura de la unidad de aromáticos
● Tuberías de alta-temperatura y alta-presión en unidades de hidrotratamiento
● Tuberías de proceso de la unidad de coquización retardada -
Industria química y de fertilizantes
● Tuberías de proceso de alta-temperatura para plantas de síntesis de amoníaco
● Gasoducto de Conversión de Planta de Metanol
● Tuberías de alta-temperatura y alta-presión en plantas de fertilizantes químicos -
Combinación de calor y electricidad y calefacción central
● Tubería de vapor de alta-temperatura de una central térmica
● Tubería de agua caliente de alta-temperatura de calefacción centralizada urbana -
Accesorios para tuberías de alta-temperatura y alta-presión
● Codos, T y reductores de alta-temperatura
● Accesorios para tuberías forjadas, bridas
Entrega y personalización
Ofrecemos soluciones de cadena de suministro flexibles y confiables para garantizar que reciba tubos de acero de aleación ASTM A335 P11 que se adapten perfectamente a los requisitos de su proyecto.
Formas de materiales personalizables
Apoyamos la producción de diversas formas básicas y especiales según dibujos o especificaciones.
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Forma |
 Tubería de acero sin costura
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 Tubería-de gran-diámetro y paredes-gruesas
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 Tubería de acero de aleación
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Gama convencional |
Diámetro exterior: 10.3 - 1067 mm; Grosor de la pared: 1 - 150 mm |
Diámetro exterior: 219 - 1067 mm; Grosor de la pared: 20 - 150 mm |
Diámetro exterior: 10.3 - 610 mm; Grosor de la pared: 1 - 50 mm |
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Capacidad de personalización |
Tubos sin costura-laminados en caliente/estirados en frío-, corte-de longitud fija, mecanizado en bisel, roscas de extremos de tubos, condiciones especiales de tratamiento térmico (normalizado + templado/recocido) |
Expansión en caliente, corte de longitud-fija, mecanizado en bisel, condiciones especiales de tratamiento térmico |
Tubos-de precisión estirados en frío, corte-de longitud fija, tratamiento superficial especial |
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Preguntas frecuentes
P: ¿Cuáles son las principales ventajas de ASTM A335 P11?
P: ¿Cuál es la diferencia entre ASTM A335 P11 y P1? ¿Cómo elegir?
P: ¿Cuáles son las diferencias entre ASTM A335 P11 y P22? ¿Cómo elegir entre ellos?
P: ¿Cuál es la temperatura máxima de servicio para ASTM A335 P11?
P: ¿Cuál es el rendimiento de soldadura de ASTM A335 P11?
P: ¿Cuál es la resistencia a la corrosión de ASTM A335 P11?
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