Características de los productos
Excelente resistencia a altas-temperaturas y resistencia a la fluencia (ventaja principal)
La principal ventaja de ASTM A335 P22 radica en su excelente resistencia a altas-temperaturas y resistencia a la fluencia. Gracias a la adición de 1% de molibdeno (Mo) (aproximadamente el doble del contenido de P11), P22 exhibe una resistencia a la rotura por fluencia a altas temperaturas significativamente superior en comparación con P11 y el acero al carbono ordinario dentro del rango de temperatura de 500-580 grados. En condiciones a 565 grados, la tensión permitida de P22 es aproximadamente 1,2-1,4 veces mayor que la de P11, lo que le permite resistir eficazmente la deformación plástica lenta (fluencia) de materiales bajo alta temperatura y presión, lo que garantiza la seguridad y confiabilidad de las tuberías durante un servicio de alta temperatura a largo plazo-. Su resistencia mínima a la tracción es de 415 MPa y su límite elástico mínimo es de 205 MPa, que son niveles de rendimiento estándar dentro de la serie A335. Sin embargo, tiene una ventaja significativa en términos de resistencia a altas temperaturas y resistencia a la fluencia.
Buenas propiedades antioxidantes y resistencia a la corrosión.
El contenido de cromo del 2,25 % en ASTM A335 P22 proporciona una resistencia superior a la oxidación a altas temperaturas-en comparación con P11. En entornos de vapor de alta-temperatura y medios que contienen azufre-, P22 puede formar una capa de óxido de Cr₂O₃ más estable, resistiendo eficazmente la oxidación a alta-temperatura y la corrosión térmica con un límite de temperatura superior para la resistencia a la oxidación de 565-580 grados, que es mejor que P11 (menor o igual a 550 grados). En entornos de unidades de hidrotratamiento y medios que contienen azufre-a alta temperatura de refinería, P22 exhibe una resistencia a la corrosión significativamente mejor que P11, resistiendo eficazmente la corrosión por sulfuración a alta temperatura y la corrosión por hidrógeno.
Buena maquinabilidad y formabilidad.
ASTM A335 P22 exhibe buenas propiedades de trabajo en frío y en caliente, lo que permite diversos procesos de conformado, como doblado en caliente, doblado en frío y forjado. Su contenido moderado de aleación proporciona una excelente formabilidad durante el doblado en frío, lo que lo hace adecuado para la fabricación de accesorios para tuberías como codos, tes y reductores. Cabe señalar que debido a su mayor contenido de cromo y molibdeno, el P22 tiene una tendencia ligeramente mayor a endurecerse por trabajo en comparación con el P11. Por lo tanto, se recomienda incluir pasos de recocido intermedios apropiados durante los procesos de conformado. Su maquinabilidad es comparable a la del P11 y se pueden utilizar métodos de mecanizado convencionales para el procesamiento.
Buen rendimiento de soldadura y estrictos requisitos de tratamiento térmico pos-soldadura
ASTM A335 P22 tiene un buen rendimiento de soldadura. Sin embargo, debido a su mayor contenido de cromo y molibdeno (2,25% Cr-1% Mo), su tendencia a endurecerse en la zona afectada por el calor-(HAZ) es mayor que la del P11, lo que resulta en requisitos más estrictos para los procesos de soldadura y el tratamiento térmico post-soldadura (PWHT). Se recomienda que la temperatura de precalentamiento antes de soldar sea de 200 a 300 grados. Después de soldar, PWHT se debe realizar calentando a 690-760 grados, manteniendo la temperatura y luego enfriando lentamente para eliminar las tensiones residuales de la soldadura, suavizar la zona afectada por el calor y garantizar la dureza y resistencia al agrietamiento de la junta soldada.
Buena estabilidad organizativa y fiabilidad del servicio-a largo plazo
ASTM A335 P22 exhibe una buena estabilidad organizacional cuando está en servicio a largo plazo-a temperaturas inferiores o iguales a 580 grados. Su diseño de composición de 2,25%Cr-1%Mo mejora eficazmente la resistencia a la fluencia a altas temperaturas y a la oxidación del material, al tiempo que inhibe la esferoidización de la perlita y el crecimiento y aglomeración de carburos, lo que garantiza una baja tasa de degradación de las propiedades mecánicas durante el servicio a largo plazo-a altas temperaturas-. Después del tratamiento térmico de normalización y revenido (N+T), P22 obtiene una microestructura uniforme y fina de ferrita + perlita, garantizando estabilidad organizativa y confiabilidad en condiciones de servicio de alta temperatura.
Especificaciones técnicas
Composición química (ASTM A335 / ASME SA335)
|
Elemento |
Requisitos estándar |
Nota |
|
C |
0.05 - 0.15% |
El diseño con bajas-carbono garantiza soldabilidad y resistencia. |
|
Minnesota |
0.30 - 0.60% |
Fortalecimiento de solución sólida, mejora la fuerza. |
|
P |
Menor o igual a 0,025% |
Elementos nocivos, estrictamente controlados. |
|
S |
Menor o igual a 0,025% |
Elementos nocivos, estrictamente controlados. |
|
Si |
Menor o igual a 0,50% |
Desoxidante, mejora la resistencia a la oxidación a altas-temperaturas |
|
cr |
2.00 - 2.50% |
Elementos centrales que proporcionan una excelente resistencia a la oxidación y a la corrosión a altas-temperaturas. |
|
Mes |
0.87 - 1.13% |
Elementos centrales para mejorar la resistencia a la fractura por fluencia a alta-temperatura (con un contenido aproximadamente el doble que el de P11) |
|
fe |
Cantidad restante (≈ 96%) |
Elemento matricial |
Propiedades físicas
|
Actuación |
Valor/rango numérico |
Condiciones de prueba |
|
Densidad |
≈ 7,85 g/cm³ |
Temperatura ambiente (20 grados) |
|
Punto de fusión |
≈ 1380-1430 grados |
- |
|
Resistencia electrica |
≈ 0.34 μΩ·m |
Temperatura ambiente |
|
Conductividad térmica |
≈ 38 W/(m·K) |
Temperatura ambiente |
|
Coeficiente de expansión térmica (20-100 grados) |
≈ 11.6 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Módulo elástico (módulo de Young) |
≈ 200 GPa |
|
|
relación de Poisson |
≈ 0.28 |
Temperatura ambiente |
|
Magnetismo |
Ferromagnético |
Estructura de ferrita, que es magnética. |
Propiedades mecánicas (normalizado + templado, valores típicos, ASTM A335)
|
Actuación |
Valor típico |
Estándares de implementación |
|
Resistencia a la tracción |
Mayor o igual a 415 MPa |
ASTM A335 |
|
Límite elástico (compensación del 0,2 %) |
Mayor o igual a 205 MPa |
ASTM A335 |
|
Alargamiento (longitud del calibre 2 pulg./50 mm) |
Mayor o igual al 30% |
ASTM A335 |
|
Dureza |
Menor o igual a 217 HB (valor típico) |
- |
Note: The strength level of P22 is the same as that of P11 (≥415 MPa). However, its core advantage lies in the excellent high-temperature strength and oxidation resistance provided by 2.25%Cr-1%Mo, rather than an increase in strength. For higher temperature grades (>580 grados), se recomienda utilizar P91.
Rendimiento a alta-temperatura
ASTM A335 P22 mantiene buenos niveles de resistencia a altas temperaturas y es adecuado para condiciones de servicio a largo plazo-altas-temperaturas de hasta 565 grados:
|
Temperatura |
Resistencia a la tracción (MPa, aproximadamente) |
Tasa de retención del desempeño |
|
Temperatura ambiente (20 grados) |
Mayor o igual a 415 |
100% |
|
400 grados |
≈ 390 |
Mayor o igual a 94% |
|
500 grados |
≈ 360 |
Mayor o igual al 87% |
|
550 grados |
≈ 310 |
Mayor o igual al 75% |
Estabilidad térmica y estabilidad microestructural-a largo plazo:
ASTM A335 P22 exhibe una buena estabilidad microestructural durante el servicio a largo plazo-a temperaturas inferiores o iguales a 565 grados. La adición de 2,25 % de Cr-1 % de Mo mejora eficazmente la resistencia a altas-temperaturas y a la oxidación. Sin embargo, la estabilidad microestructural disminuye y la resistencia a la fluencia disminuye significativamente cuando se usa a largo plazo-por encima de 580 grados; por lo tanto, no se recomienda para servicio a largo plazo por encima de 580 grados. Para grados de temperatura más alta, se recomienda P91.
Sistema de tratamiento térmico
El rendimiento final de ASTM A335 P22 depende en gran medida del régimen de tratamiento térmico, con las siguientes especificaciones comunes:
1. Tratamiento Normalizador (Normalizing)
Calentar a 900-960 grados, mantener durante un tiempo suficiente (aproximadamente 1 hora por pulgada de espesor de pared) y luego enfriar al aire. Esto da como resultado una microestructura uniforme y fina de ferrita + perlita, preparándose para el posterior revenido.
2. Tratamiento de templado(Templado)
Calentar a 690-760 grados, mantener durante el tiempo suficiente y luego enfriar al aire. Esto elimina las tensiones inducidas por la normalización, optimiza la tenacidad y la ductilidad y logra las propiedades de servicio finales.
3. Recocido completo (opcional)
Calentar a 840-890 grados, mantener, luego enfriar en el horno a aproximadamente 650 grados, seguido de enfriamiento por aire a temperatura ambiente. Se utiliza para eliminar el estrés del trabajo en frío o mejorar la conformabilidad del trabajo en frío.
Atención: el tratamiento térmico post-soldadura (PWHT) se debe realizar después de soldar. Implica calentar a690-760 grados, manteniendo la temperatura y luego enfriando lentamente para eliminar las tensiones residuales de la soldadura y suavizar la zona afectada por el calor-.
Debido a su mayor contenido de cromo y molibdeno, P22 tiene una mayor tendencia a endurecerse en la zona afectada por el calor de la soldadura-en comparación con P11. Se recomienda controlar estrictamente la entrada de calor de soldadura y la temperatura de precalentamiento (200-300 grados).
La temperatura y el tiempo del tratamiento térmico deben controlarse estrictamente para evitar el engrosamiento del grano o fluctuaciones en el rendimiento.
Medios aplicables
Vapor de alta-temperatura
Tuberías de vapor principales (menores o iguales a 550 grados) de plantas de energía, cabezales de calderas, tubos de sobrecalentador y tubos de recalentador.
Medios de refinación de petróleo
Tuberías de proceso de alta-temperatura y alta-presión para destilación atmosférica y al vacío, craqueo catalítico, hidrotratamiento, hidrocraqueo, etc.
Gas de proceso de alta-presión
Tuberías de alta-temperatura y alta-presión para equipos químicos como síntesis de amoníaco, metanol y fertilizantes químicos.
Agua caliente
Red de calor, sistema de calefacción.
Aceite caloportador y portadores térmicos.
Tuberías para sistemas de transferencia de calor químico.
Nota: ASTM A335 P22 no es adecuado para medios fuertemente corrosivos, como ácidos oxidantes fuertes y cloruros de alta-temperatura y alta-concentración. Su límite superior de temperatura de oxidación es de aproximadamente 565-580 grados; Por encima de esta temperatura se recomienda P91. En entornos de alta-temperatura y alta-presión que contienen hidrógeno (como unidades de hidrotratamiento), se debe evaluar el riesgo de corrosión por hidrógeno. P22 es uno de los materiales comúnmente utilizados para resistir la corrosión por hidrógeno.
ASTM A335 P22 es adecuado para condiciones de alta-temperatura y alta-presión que oscilan entre 500 y 565 grados. Es uno de los materiales preferidos para plantas de energía supercrítica y unidades de hidrotratamiento de refinación de petróleo, y se recomienda su uso en las siguientes áreas:
Campos de aplicación
-
Generación de energía con combustibles fósiles (aplicación principal)
● Tubería de vapor principal para plantas de energía supercríticas/subcríticas (menor o igual a 565 grados)
● Tambor de caldera, tambor de sobrecalentador
● Tuberías de vapor de alta-temperatura, tuberías de suministro de agua.
● Sistema de tubos de superficie de calentamiento de caldera -
Ingeniería petroquímica (aplicaciones principales)
● Tuberías de alta-temperatura y alta-presión para unidades de hidrotratamiento/hidrocraqueo en refinerías.
● Tuberías de proceso de la unidad de reforma catalítica
● Tuberías de alta-temperatura de la unidad de destilación al vacío y atmosférica
● Tuberías de proceso de la unidad de coquización retardada -
Industria química y de fertilizantes
● Tuberías de proceso de alta-temperatura para plantas de síntesis de amoníaco
● Gasoducto de Conversión de Planta de Metanol
● Tuberías de alta-temperatura y alta-presión en plantas de fertilizantes químicos -
Combinación de calor y electricidad y calefacción central.
● Tubería de vapor de alta-temperatura de una central térmica
● Tubería de agua caliente de alta-temperatura de calefacción centralizada urbana -
Accesorios para tuberías de alta-temperatura y alta-presión
● Codos, T y reductores de alta-temperatura
● Accesorios para tuberías forjadas, bridas
Entrega y personalización
Ofrecemos soluciones de cadena de suministro flexibles y confiables para garantizar que reciba tubos de acero de aleación ASTM A335 P22 que se adapten perfectamente a los requisitos de su proyecto.
Formas de materiales personalizables
Apoyamos la producción de diversas formas básicas y especiales según dibujos o especificaciones.
|
Forma |
 Tubería de acero sin costura
|
 Tubería-de gran-diámetro y paredes-gruesas
|
 Tubería de acero de aleación
|
|---|---|---|---|
|
Gama convencional |
Diámetro exterior: 10.3 - 1067 mm; Grosor de la pared: 1 - 150 mm |
Diámetro exterior: 219 - 1067 mm; Grosor de la pared: 20 - 150 mm |
Diámetro exterior: 10.3 - 610 mm; Grosor de la pared: 1 - 50 mm |
|
Capacidad de personalización |
Tubos sin costura-laminados en caliente/estirados en frío-, corte de longitud-fija, mecanizado en bisel, roscas de extremos de tubos, condiciones especiales de tratamiento térmico (normalizado + templado/recocido) |
Expansión en caliente, corte de longitud-fija, mecanizado en bisel, condiciones especiales de tratamiento térmico |
Tubos-de precisión estirados en frío, corte-de longitud fija, tratamiento superficial especial |
¿Por qué elegirnos? - Tecnología de ingeniería confiable. Entrega confiable.
No somos sólo un proveedor, sino un socio de materiales confiable para usted en China.
Producción verticalmente integrada
Instalación propia de 20.000㎡ con 10+ líneas automatizadas (8,000+ toneladas/año). -El centro interno de herramientas y matrices permite una rápida personalización y un control de costos efectivo - sin margen de beneficio para intermediarios.
Control de calidad estricto en cada etapa
Trazabilidad total en los puntos de control de control de calidad clave durante toda la producción. 100 % de conformidad con las normas ASTM/ASME, EN y GB. Informes de pruebas de materiales disponibles con cada envío.
Entrega confiable y embalaje de exportación
10+ años exportando a Europa, América del Norte, Sudeste Asiático y Medio Oriente con protección impermeable y antioxidante-, combinada con opciones de envío flexibles, garantiza una llegada segura y puntual-.
Validación de muestras antes de la producción en masa
Proporcionamos muestras gratuitas para la verificación de calidad, lo que le permite realizar pedidos al por mayor solo después de la aprobación. Garantizamos la coherencia desde la muestra hasta la producción en masa mediante una medición dimensional precisa y una fabricación transparente.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuáles son las principales ventajas de ASTM A335 P22?
P: ¿Cuál es la diferencia entre STM A335 P22 y P11? ¿Cómo elegir entre ellos?
P: ¿Cuáles son las diferencias entre ASTM A335 P22 y P91? ¿Cómo elegir entre ellos?
P: ¿Cuál es la temperatura máxima de servicio para ASTM A335 P22?
P: ¿Cuál es el rendimiento de soldadura de ASTM A335 P22?
P: ¿Cuál es la resistencia a la corrosión de ASTM A335 P22?
Etiqueta: astm a335 p22, China astm a335 p22 fabricantes, proveedores, fábrica
