Características de los productos
Resistencia a temperaturas ultra-altas y resistencia a la fluencia (ventajas principales)
La principal ventaja de ASTM A335 P92 radica en su resistencia a altas temperaturas y a la fluencia ultra-altas-. Gracias a la sustitución parcial de tungsteno (W) por molibdeno (Mo), una microaleación optimizada de V-Nb y una microestructura martensítica templada, el P92 exhibe una resistencia a la rotura por fluencia a altas temperaturas significativamente superior en comparación con el P91 y los aceros tradicionales al cromo-molibdeno dentro del rango de temperatura de 550-650 grados. En condiciones a 620 grados, la tensión permitida de P92 es aproximadamente 1,1-1,2 veces la de P91, y su resistencia a la fluencia es aproximadamente 1,5-2 veces la de P91. Esto le permite resistir eficazmente la deformación plástica lenta (fluencia) de materiales bajo alta temperatura y presión, lo que garantiza la seguridad y confiabilidad de las tuberías durante el servicio-a alta-temperatura a largo plazo. Con una resistencia a la tracción mínima de 620 MPa y un límite elástico mínimo de 440 MPa, ambos muy superiores a los de P91 (mayor o igual a 585 MPa / mayor o igual a 415 MPa), P92 permite una mayor reducción del espesor de la pared, lo que reduce significativamente el peso propio de la tubería, el estrés térmico y el costo general.
Excelente resistencia a la oxidación a altas-temperaturas
El contenido de cromo del 9 % en ASTM A335 P92 proporciona una excelente resistencia a la oxidación a altas-temperaturas. En entornos de vapor de alta-temperatura, el P92 puede formar una capa de óxido de Cr₂O₃ densa y estable, resistiendo eficazmente la oxidación a alta-temperatura y la oxidación con vapor. Su límite superior de temperatura de oxidación alcanza los 620-650 grados, lo que es significativamente mejor que P22 (menor o igual a 565 grados) y P91 (menor o igual a 593 grados). Esta propiedad lo convierte en un material ideal para tuberías principales de vapor en plantas de energía ultrasupercríticas avanzadas que operan a un grado de 620 grados.
Buena maquinabilidad y formabilidad.
ASTM A335 P92 exhibe buenas propiedades de trabajo en frío y en caliente, lo que permite diversos procesos de conformado, como doblado en caliente, doblado en frío y forjado. Cabe señalar que debido a su estructura martensítica y su mayor contenido de tungsteno, el P92 tiene una tendencia ligeramente mayor a endurecerse por trabajo en comparación con el P91. Se recomienda incluir pasos de recocido intermedios apropiados durante las operaciones de conformado. Su maquinabilidad es comparable a la del P91 y puede procesarse mediante métodos de mecanizado convencionales. Se sugiere utilizar herramientas de corte de carburo.
Requisitos estrictos de rendimiento de soldadura y tratamiento térmico post-soldadura
ASTM A335 P92 exhibe buena soldabilidad. Sin embargo, debido a su microestructura martensítica y su alto contenido de W y Cr, tiene una fuerte tendencia a endurecerse en la zona afectada por el calor (HAZ) durante la soldadura, lo que impone requisitos extremadamente estrictos en los procesos de soldadura y el tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT). Se recomienda que la temperatura de precalentamiento antes de soldar sea de 200-300 grados. Después de soldar, PWHT se debe realizar calentando a 730-780 grados, manteniendo la temperatura y luego enfriando lentamente para eliminar las tensiones residuales de la soldadura, suavizar la zona afectada por el calor y garantizar la dureza y resistencia al agrietamiento de la junta soldada. Los requisitos del proceso de soldadura para P92 son más estrictos que los de P91. Es aconsejable que operen soldadores experimentados, con un estricto control del aporte de calor.
Excelente estabilidad organizativa y fiabilidad del servicio-a largo plazo
ASTM A335 P92 exhibe una buena estabilidad organizacional cuando está en servicio a largo plazo-a temperaturas inferiores o iguales a 620 grados. Su diseño de composición de 9%Cr-0,5%Mo-1,8%W-V-Nb mejora eficazmente la resistencia a la fluencia a altas temperaturas y a la oxidación del material.- La microestructura de martensita templada garantiza la estabilidad de la organización y el mantenimiento de las propiedades mecánicas durante el servicio a largo plazo-a alta temperatura. Después del tratamiento térmico de normalización y revenido (N+T), P92 obtiene una microestructura de martensita revenida uniforme y fina, garantizando estabilidad organizacional y confiabilidad en condiciones de servicio a alta temperatura.
Especificaciones técnicas
Composición química (ASTM A335 / ASME SA335)
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Elemento |
Requisitos estándar |
Nota |
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C |
0.07 - 0.13% |
Equilibrando fuerza y resiliencia |
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Minnesota |
0.30 - 0.60% |
Fortalecimiento de solución sólida, mejora la fuerza. |
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P |
Menor o igual a 0,020% |
Elementos nocivos, estrictamente controlados. |
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S |
Menor o igual a 0,010% |
Elementos nocivos, estrictamente controlados. |
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Si |
Menor o igual a 0,50% |
Desoxidante, mejora la resistencia a la oxidación a altas-temperaturas |
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cr |
8.50 - 9.50% |
Elementos centrales que proporcionan una excelente resistencia a la oxidación y a la corrosión a altas-temperaturas. |
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Mes |
0.30 - 0.60% |
Elementos centrales para mejorar la resistencia a la fractura por fluencia a alta-temperatura (parcialmente reemplazado por W) |
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W |
1.50 - 2.00% |
Los elementos centrales, que reemplazan parte del Mo, mejoran significativamente la resistencia a la fluencia a altas temperaturas- |
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V |
0.15 - 0.25% |
Los elementos de microaleación y el refuerzo por precipitación mejoran significativamente la resistencia a la fluencia a altas temperaturas- |
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Nótese bien |
0.04 - 0.09% |
Elementos de microaleación, refinamiento de grano, mejoran la resistencia y tenacidad a altas-temperaturas. |
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N |
0.030 - 0.070% |
Fortalecimiento de solución sólida para mejorar la resistencia a altas-temperaturas |
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Alabama |
Menor o igual a 0,02% |
Control estricto para garantizar la pureza. |
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fe |
Cantidad restante (≈ 88%) |
Elemento matricial |
Propiedades físicas
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Actuación |
Valor/rango numérico |
Condiciones de prueba |
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Densidad |
≈ 7,75 g/cm³ |
Temperatura ambiente (20 grados) |
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Punto de fusión |
≈ 1350-1400 grados |
- |
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Resistencia electrica |
≈ 0.45 μΩ·m |
Temperatura ambiente |
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Conductividad térmica |
≈ 30 W/(m·K) |
Temperatura ambiente |
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Coeficiente de expansión térmica (20-100 grados) |
≈ 10.8 × 10⁻⁶ /K |
- |
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Módulo elástico (módulo de Young) |
≈ 195 GPa |
Temperatura ambiente |
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relación de Poisson |
≈ 0.28 |
Temperatura ambiente |
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Magnetismo |
Ferromagnético |
Estructura martensítica, que es magnética. |
Propiedades mecánicas (normalizado + templado, valores típicos, ASTM A335)
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Actuación |
Valor típico |
Estándares de implementación |
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Resistencia a la tracción |
Mayor o igual a 620 MPa |
ASTM A335 |
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Límite elástico (compensación del 0,2 %) |
Mayor o igual a 440 MPa |
ASTM A335 |
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Alargamiento (longitud del calibre 2 pulg./50 mm) |
Mayor o igual al 20% |
ASTM A335 |
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Dureza |
Menor o igual a 250 HB (valor típico) |
- |
Note: The strength level of P92 is significantly higher than that of P91 (≥585 MPa / ≥415 MPa). Its core advantages lie in the substitution of part of Mo with W and optimized V-Nb micro-alloying, which bring ultra-high high-temperature strength and creep resistance, enabling long-term safe operation of 620°C class ultra-supercritical units. For higher temperature grades (>650 grados), se recomiendan aleaciones a base de níquel-.
Rendimiento a alta-temperatura
ASTM A335 P92 mantiene altos niveles de resistencia a temperaturas elevadas y es adecuado para condiciones de servicio a largo plazo-altas-temperaturas de hasta 620 grados:
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Temperatura |
Resistencia a la tracción (MPa, aproximadamente) |
Tasa de retención del desempeño |
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Temperatura ambiente (20 grados) |
Mayor o igual a 620 |
100% |
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400 grados |
≈ 560 |
Mayor o igual al 90% |
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500 grados |
≈ 520 |
Mayor o igual al 84% |
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600 grados |
≈ 450 |
Mayor o igual al 73% |
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620 grados |
≈ 420 |
Mayor o igual al 68% |
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650 grados |
≈ 370 |
Mayor o igual al 60% |
Estabilidad térmica y estabilidad microestructural-a largo plazo
ASTM A335 P92 exhibe una buena estabilidad microestructural durante el servicio a largo plazo-a temperaturas inferiores o iguales a 620 grados. La sustitución parcial de Mo por W y la microaleación optimizada de V-Nb mejoran eficazmente la resistencia a la fluencia a altas temperaturas-y la resistencia a la oxidación. Sin embargo, la estabilidad microestructural disminuye y la resistencia a la fluencia disminuye significativamente cuando se usa para un servicio a largo plazo-por encima de 650 grados. Por lo tanto, no se recomienda para un servicio-a largo plazo por encima de los 650 grados. Para grados de temperatura más alta, se sugieren aleaciones a base de níquel-.
Sistema de tratamiento térmico
El rendimiento final de ASTM A335 P92 depende en gran medida del régimen de tratamiento térmico, con las siguientes especificaciones comunes:
1. Tratamiento Normalizador (Normalizing)
Caliente a 1040-1065 grados, manténgalo así durante el tiempo suficiente (aproximadamente 1 hora por pulgada de espesor de pared), luego enfríe al aire o con ventilador. Esto da como resultado una estructura martensítica fina y uniforme, preparándola para el posterior revenido.
2. Tratamiento de templado(Templado)
Calentar a 730-780 grados, mantener durante el tiempo suficiente y luego enfriar al aire. Esto elimina las tensiones inducidas por la normalización, obtiene una microestructura de martensita templada, optimiza la tenacidad y plasticidad y logra las propiedades de servicio finales.
3. Recocido completo (opcional)
Calentar a 850-900 grados, mantener a temperatura, luego enfriar en el horno a aproximadamente 650 grados, seguido de enfriamiento por aire a temperatura ambiente. Esto se utiliza para eliminar las tensiones del trabajo en frío o mejorar la conformabilidad del trabajo en frío.
Atención:
La temperatura del tratamiento térmico de P92 es comparable a la de P91 (normalizando 1040-1065 grados) y debe controlarse estrictamente
El tratamiento térmico pos-soldadura (PWHT) se debe realizar después de soldar. Implica calentar a 730-780 grados, mantener la temperatura y luego enfriar lentamente para eliminar las tensiones residuales de la soldadura y suavizar la zona afectada por el calor.
Los requisitos del proceso de soldadura para P92 son más estrictos que los de P91. Se recomienda controlar estrictamente la entrada de calor de soldadura y la temperatura de precalentamiento (200-300 grados).
La temperatura y el tiempo del tratamiento térmico deben controlarse estrictamente para evitar el engrosamiento del grano o fluctuaciones en el rendimiento.
Medios aplicables
Vapor de alta-temperatura
Tuberías de vapor principales de plantas de energía ultra-supercríticas (menores o iguales a 620 grados), tuberías de recalentador de alta-temperatura, tubos de sobrecalentador y tubos de recalentador.
Gases de proceso de alta-temperatura y alta-presión
Tuberías de alta-temperatura y alta-presión para equipos químicos como amoníaco sintético, metanol y fertilizantes.
Planta de energía nuclear
Tuberías para intercambiadores de calor de islas nucleares, tuberías para generadores de vapor
Agua caliente
Red de calefacción, sistema de calefacción.
Aceite caloportador y portadores térmicos.
Tuberías para sistemas de transferencia de calor químico.
Nota: ASTM A335 P92 no es adecuado para medios fuertemente corrosivos, como ácidos oxidantes fuertes y cloruros de alta-temperatura y alta-concentración. Su límite superior de resistencia a la oxidación es de aproximadamente 620-650 grados; Las aleaciones a base de níquel se recomiendan por encima de esta temperatura. P92 tiene requisitos estrictos para los procesos de soldadura y debe ser operado por soldadores experimentados.
ASTM A335 P92 es adecuado para condiciones de temperatura ultra-alta y alta-presión que oscilan entre 580 y 620 grados. Es el material preferido para plantas de energía ultra-supercríticas avanzadas y proyectos de energía nuclear en la clase de 620 grados, y se recomienda su uso en las siguientes áreas:
Campos de aplicación
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Generación de energía con combustibles fósiles (aplicación principal)
● Tubería de vapor principal de centrales eléctricas ultra-supercríticas avanzadas (menor o igual a 620 grados)
● Tuberías de recalentador de alta-temperatura, tubos de recalentador de alta-temperatura
● Cabezales de caldera, cabezales de sobrecalentador
● Sistema de tuberías de vapor de alta-temperatura -
Generación de energía nuclear (aplicación principal)
● Tuberías del intercambiador de calor de centrales nucleares.
● Tuberías del generador de vapor de la isla nuclear
● Tuberías de proceso de alta-temperatura y alta-presión en plantas de energía nuclear -
Petroquímico
● Tuberías de alta-temperatura y alta-presión para unidades de hidrotratamiento/hidrocraqueo en refinerías.
● Tuberías de proceso de la unidad de reforma catalítica
● Tuberías de alta-temperatura en unidades de craqueo de etileno -
Industria química y de fertilizantes
● Tuberías de proceso de alta-temperatura para plantas de síntesis de amoníaco
● Planta de Metanol Gasoductos Reformados
● Tuberías de alta-temperatura y alta-presión en fábricas de fertilizantes -
Accesorios para tuberías de alta-temperatura y alta-presión
● Codos, T y reductores de alta-temperatura
● Accesorios para tuberías forjadas, bridas
Entrega y personalización
Ofrecemos soluciones de cadena de suministro flexibles y confiables para garantizar que reciba tubos de acero de aleación ASTM A335 P92 que se adapten perfectamente a los requisitos de su proyecto.
Formas de materiales personalizables
Apoyamos la producción de diversas formas básicas y especiales según dibujos o especificaciones.
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Forma |
 Tubería de acero sin costura
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 Tubería-de gran-diámetro y paredes-gruesas
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 Tubería de acero de aleación
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Gama convencional |
Diámetro exterior: 10.3 - 1067 mm; Grosor de la pared: 1 - 150 mm |
Diámetro exterior: 219 - 1067 mm; Grosor de la pared: 20 - 150 mm |
Diámetro exterior: 10.3 - 610 mm; Grosor de la pared: 1 - 50 mm |
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Capacidad de personalización |
Tubos sin costura-laminados en caliente/estirados en frío-, corte de longitud-fija, mecanizado en bisel, roscas de extremos de tubos, condiciones especiales de tratamiento térmico (normalizado + templado/recocido) |
Expansión en caliente, corte de longitud-fija, mecanizado en bisel, condiciones especiales de tratamiento térmico |
Tubos-de precisión estirados en frío, corte-de longitud fija, tratamiento superficial especial |
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Preguntas frecuentes
P: ¿Cuáles son las principales ventajas de ASTM A335 P92?
P: ¿Cuál es la diferencia entre ASTM A335 P92 y P91? ¿Cómo elegir entre ellos?
P: ¿Cuáles son las diferencias entre ASTM A335 P92 y P22? ¿Cómo elegir entre ellos?
P: ¿Cuál es la temperatura máxima de servicio para ASTM A335 P92?
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