Características de los productos

Alta resistencia combinada con buena tenacidad (ventaja central)

La principal ventaja del 13-8Mo PH radica en su combinación de resistencia extremadamente alta y excelente tenacidad. Después del tratamiento de la solución y el envejecimiento, su resistencia a la tracción es mayor o igual a 965 MPa (más de 1400 MPa para el envejecimiento H950), límite elástico mayor o igual a 860 MPa, alargamiento mayor o igual al 10% y buena reducción de área. Su tenacidad a la fractura y resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión son significativamente superiores a las del 17-4PH, ofreciendo una mayor reserva de tenacidad con el mismo nivel de resistencia. Esta característica lo convierte en un material ideal para aplicaciones altamente exigentes, como componentes estructurales aeroespaciales, herramientas de fondo de pozo para petróleo y gas y piezas de la industria nuclear, donde la seguridad y la confiabilidad son fundamentales.

Excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión

La resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) del 13-8Mo PH es su ventaja más significativa sobre el 17-4PH. En ambientes que contienen cloruro y ambientes ácidos con sulfuro de hidrógeno (H₂S), la resistencia a la SCC del 13-8Mo PH es muy superior a la del 17-4PH. La combinación de una matriz martensítica con la adición de molibdeno (Mo) mejora eficazmente la estabilidad de la película pasiva y reduce la susceptibilidad a la fragilización por hidrógeno. Esta aleación también cumple con la norma NACE MR0175/ISO 15156, lo que la hace adecuada para entornos ácidos de petróleo y gas que contienen sulfuro de hidrógeno. Esta característica lo convierte en una selección de material ideal para aplicaciones como plataformas marinas, equipos de procesamiento de petróleo y gas y plantas químicas donde coexisten iones cloruro, H₂S y tensión.

Buena resistencia a la corrosión

El 13-8Mo PH exhibe una excelente resistencia a la corrosión uniforme y a las picaduras en agua de mar, soluciones de cloruro y ambientes atmosféricos debido a una película de óxido de Cr₂O₃ densa, estable y autocurativa formada espontáneamente en su superficie. Su resistencia a la corrosión supera la del 17-4PH (630), particularmente en entornos de corrosión de alto estrés. También demuestra una buena resistencia a la corrosión en medios como ácido nítrico, ácidos orgánicos y soluciones alcalinas. Esta propiedad lo convierte en una opción de material ideal para aplicaciones con requisitos de alta resistencia a la corrosión, incluida la ingeniería marina, equipos de procesamiento químico y dispositivos médicos.

Buen rendimiento de soldadura

13-8Mo PH exhibe buena soldabilidad y se puede conectar mediante varios métodos de soldadura como TIG, MIG y SMAW. Durante la soldadura, se requiere un control estricto de la entrada de calor y la temperatura entre pasadas para evitar el engrosamiento del grano en la zona afectada por el calor-y la precipitación de fases nocivas. Por lo general, es necesario un tratamiento de solución posterior a la soldadura seguido de envejecimiento para restaurar la resistencia y la resistencia a la corrosión del área soldada. Se recomienda utilizar materiales de relleno coincidentes (p. ej., alambre PH 13-8Mo de la misma composición) para garantizar que las propiedades de soldadura no sean inferiores a las del material base.

Buenas propiedades de trabajo en caliente y en frío.

13-8Mo PH exhibe excelentes propiedades de trabajo en caliente y se puede formar mediante forjado en caliente, laminado en caliente, extrusión en caliente y otros procesos de trabajo en caliente dentro de un rango de temperatura de 950 a 1150 grados. Después del trabajo en caliente, se requiere un tratamiento con solución (aproximadamente 1010-1050 grados) para lograr una templabilidad óptima y una respuesta de envejecimiento posterior. Las propiedades de trabajo en frío de la aleación son superiores a las de 17-4PH, lo que permite operaciones de doblado y laminado en frío, estampado y otras operaciones de conformado. Sin embargo, tiene una mayor tendencia a endurecerse por trabajo en comparación con los aceros inoxidables austeníticos. Se recomienda el recocido intermedio cuando la deformación en frío supera el 5-10%.

Especificaciones técnicas

Composición química (ASTM A564 / UNS S13800)

Elemento	Requisitos estándar	Notas
cr	12.25 - 13.25%	Elementos centrales que forman una densa película de pasivación para proporcionar resistencia a la corrosión; martensita-elementos formadores
Ni	7.5 - 8.5%	Elementos estabilizadores de austenita que mejoran la tenacidad y la resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC)
Mes	2.0 - 2.5%	Mejore la resistencia a la corrosión por picaduras y al agrietamiento por corrosión bajo tensión, y mejore la estabilidad de la película pasiva.
Alabama	0.90 - 1.35%	Precipita y fortalece elementos, formando precipitados de NiAl con Ni para proporcionar alta resistencia.
Minnesota	Menor o igual a 0,10%	Control estricto para evitar efectos adversos sobre la tenacidad y la resistencia a la corrosión.
Si	Menor o igual a 0,10%	Control estricto
C	Menor o igual a 0,05%	Control estricto para evitar la precipitación de carburos, que pueden dañar la resistencia a la corrosión y la tenacidad.
P	Menor o igual a 0,010%	Elementos de impureza, estrictamente controlados.
S	Menor o igual a 0,008%	Elementos de impureza, estrictamente controlados para evitar la fragilidad en caliente.
fe	Cantidad restante (≈ 73,5%)	Elemento matricial

Propiedades físicas

Propiedad	Valor/Rango	Condiciones de prueba
Densidad	7,74 g/cm³	Temperatura ambiente (20 grados)
Punto de fusión	≈ 1420 grados	-
Conductividad térmica	≈ 16 W/(m·K)	Temperatura ambiente
Coeficiente de expansión térmica. (20-100 grados)	≈ 10.8 × 10⁻⁶ /K	-
Resistividad	≈ 0.80 μΩ·m	Temperatura ambiente
Módulo elástico (módulo de Young)	190 - 200 GPa	Temperatura ambiente
relación de Poisson	0.27 - 0.30	Temperatura ambiente
Magnetismo	Ferromagnético	La estructura martensítica tiene propiedades magnéticas.

Propiedades mecánicas (Solución-tratada y envejecida, valores típicos, ASTM A564)

Propiedad	Valor de tiempo típico H950	Valor de tiempo típico del H1000	Estándares de implementación
Resistencia a la tracción	Mayor o igual a 1400 MPa	Mayor o igual a 1170 MPa	ASTM A564
Límite elástico (compensación del 0,2 %)	Mayor o igual a 1340 MPa	Mayor o igual a 1100 MPa	ASTM A564
Alargamiento	Mayor o igual al 8%	Mayor o igual al 12%	ASTM A564
Reducción del área de sección transversal-	Mayor o igual al 25%	Mayor o igual al 35%	-
Dureza (Rockwell C)	≈ 45 - 47 HRC	≈ 40 - 42 HRC	-
Resistencia al impacto (muesca Charpy V-)	20 - 35 J	40 - 65 J	-

Nota: La combinación de resistencia y tenacidad de 13-8Mo PH es superior a la de 17-4PH (630), ofreciendo mayor tenacidad y resistencia SCC con el mismo nivel de resistencia. Las propiedades específicas se pueden ajustar según las temperaturas de envejecimiento especificadas por el cliente (H950, H1000, H1050, H1100, H1150). A medida que aumenta la temperatura de envejecimiento, la resistencia disminuye ligeramente, pero mejoran la tenacidad y la resistencia al SCC.

Resistencia a la corrosión (valor típico)

Medio	Concentración	Temperatura	Tasa de corrosión	Clasificación
Agua de mar	-	Temperatura ambiente a temperatura alta	ignorado	Excelente
Solución de cloruro (agua salada)	-	Temperatura alta	ignorado	Excelente
Ácido nítrico (HNO₃)	Menor o igual al 40%	Temperatura ambiente	＜0.05	Excelente
Ácido sulfúrico (H₂SO₄)	Menor o igual al 20%	Temperatura ambiente	＜0.1	Bien
Ácido clorhídrico (HCl)	Baja concentración	Temperatura ambiente	＜0.1	Bien
Hidróxido de sodio (NaOH)	-	Temperatura ambiente	ignorado	Excelente
Ácidos orgánicos (como ácido acético, ácido cítrico, etc.)	-	Temperatura ambiente	ignorado	Excelente
Gas cloro húmedo	-	Temperatura ambiente	ignorado	Excelente

Nota: La resistencia a la corrosión del 13-8Mo PH es superior a la del 17-4PH (630) en la mayoría de los ambientes, particularmente en ambientes de corrosión de alto-esfuerzo. Exhibe una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) en ambientes de cloruro y H₂S, pero su resistencia a la corrosión es limitada en medios extremadamente reductores, como el ácido clorhídrico concentrado a alta temperatura y el ácido fluorhídrico. En entornos que contienen hidrógeno, se debe evaluar cuidadosamente la sensibilidad a la fragilización por hidrógeno.

Rendimiento a alta-temperatura

Retención de resistencia a altas-temperaturas:

13-8Mo PH mantiene una alta resistencia a temperaturas moderadas (condición envejecida H1000):

Temperatura	Resistencia a la tracción (MPa)	Tasa de retención del desempeño
Temperatura ambiente (20 grados)	Mayor o igual a 1170	100%
200 grados	≈ 1070	Mayor o igual al 91%
300 grados	≈ 1000	Mayor o igual al 85%
400 grados	≈ 900	Mayor o igual al 77%

Estabilidad térmica-a largo plazo y estabilidad microestructural:

13-8Mo PH exhibe una buena estabilidad microestructural y fases de endurecimiento por precipitación-estables cuando está en servicio a largo plazo a temperaturas inferiores o iguales a 300 grados.

Nota: La exposición prolongada a 300-450 grados puede provocar un sobre-envejecimiento, lo que resulta en una disminución de la resistencia y, por lo tanto, no se recomienda el uso a largo plazo en este rango de temperatura. A temperaturas superiores a 500 grados, las fases del precipitado comienzan a espesarse, provocando una reducción significativa de su resistencia.

Rendimiento antioxidante:

13-8Mo PH puede formar una capa protectora de óxido por debajo de 650 grados. Para servicio a largo plazo a temperaturas más altas, se recomienda evaluar el aumento de peso por oxidación y la degradación del rendimiento.

Sistema de tratamiento térmico

El tratamiento térmico del 13-8Mo PH tiene un impacto decisivo en la microestructura y propiedades finales, siendo las especificaciones comunes las siguientes:

1. Tratamiento en solución (para obtener una templabilidad óptima y posterior respuesta al envejecimiento):

Calentar a 1010-1050 grados, mantener durante un tiempo suficiente (aproximadamente 15-30 minutos por pulgada de espesor), luego enfriar con aceite o enfriar al aire. Esto prepara una estructura martensítica uniforme para el envejecimiento posterior.

2. Procesamiento oportuno (para obtener el grado de resistencia requerido):

Calentar a 480-620 grados (H950-H1150), mantener durante 4-8 horas y luego enfriar al aire. Precipite los precipitados de NiAl para obtener una combinación de resistencia y dureza del objetivo.

Condición de envejecimiento	Temperatura	Resistencia a la tracción típica	Escenarios de aplicación
H950	480-495 grados	Mayor o igual a 1400 MPa	Requisitos de resistencia más altos
H1000	540-555 grados	Mayor o igual a 1170 MPa	Un equilibrio entre alta resistencia y buena tenacidad.
H1050	565-580 grados	Mayor o igual a 1100 MPa	Alta tenacidad + buena resistencia
H1100	595-610 grados	Mayor o igual a 1030 MPa	Mejor rendimiento anti-SCC
H1150	620-635 grados	Mayor o igual a 965 MPa	Mayor tenacidad y rendimiento de resistencia SCC

Nota:

El tratamiento térmico debe realizarse al vacío o protegido con gas inerte para evitar la oxidación y descarburación de la superficie.

La desviación de temperatura y tiempo puede afectar significativamente a las propiedades mecánicas finales y debe controlarse estrictamente.

Se recomienda realizar decapado o pasivación después del tratamiento térmico para eliminar las incrustaciones superficiales.

Comparación de propiedades magnéticas y selección de aplicaciones.

Indicadores de desempeño	13-8 meses PH	17-4PH (630)	15-5PH
Resistencia a la tracción (MPa)	Mayor o igual a 1170-1400	Mayor o igual a 1100-1310	Mayor o igual a 1060-1310
Límite elástico (MPa)	Mayor o igual a 1100-1340	Mayor o igual a 1000-1170	Mayor o igual a 1000-1170
Alargamiento (%)	Mayor o igual a 8-12	Mayor o igual a 10-15	Mayor o igual a 10-15
Rendimiento anti-SCC	Superior (mejor que 17-4PH)	General	Bien
Dureza a la fractura	Superior (mejor que 17-4PH)	Bien	Bien
Rendimiento a baja-temperatura	Excelente	General	General
Resistencia a la corrosión	Mejor que 17-4PH	Bien	Bien
Magnetismo	Ferromagnetismo	Ferromagnetismo	Ferromagnetismo
Sugerencias de selección	Se utiliza principalmente para aplicaciones con requisitos integrales de alta resistencia, alta tenacidad y resistencia SCC: aeroespacial, petróleo y gas, industria nuclear, dispositivos médicos.	Se utiliza principalmente en entornos generales resistentes a la corrosión de alta-intensidad.	Utilizado principalmente en entornos de resistencia media y buena tenacidad.

Medios aplicables

1. Soluciones de agua de mar y cloruro: Excelente resistencia a la corrosión por picaduras, corrosión por grietas y fisuras por corrosión bajo tensión.

2. Ácidos oxidantes: Como el ácido nítrico (menor o igual al 40%), con excelente resistencia a la corrosión.

3. Ácidos reductores moderadamente concentrados: como el ácido sulfúrico (menos o igual al 20%).

4. Ácidos orgánicos: ácido acético, ácido cítrico, ácido fórmico, etc.

5. Soluciones alcalinas: hidróxido de sodio, hidróxido de potasio, etc.

6. Medios de petróleo y gas que contienen cloruro-: entornos de producción y procesamiento de petróleo y gas natural, que cumplen con la norma NACE MR0175 (dependiendo de las condiciones de servicio).

7. Vapor de agua-a alta temperatura (deben observarse las limitaciones de temperatura).

Nota: 13-8Mo PH no es resistente a medios extremadamente reductores como el ácido fluorhídrico y el ácido clorhídrico concentrado a alta-temperatura. En entornos que contienen hidrógeno, se debe evaluar cuidadosamente la sensibilidad a la fragilización por hidrógeno.

13-8Mo PH es adecuado para condiciones duras con requisitos integrales de resistencia extremadamente alta, alta tenacidad y resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC), y se recomienda su uso en los siguientes campos:

Campos de aplicación

Aeroespacial
● Componentes estructurales de aeronaves, piezas de trenes de aterrizaje, actuadores hidráulicos.
● Accesorios de motor, sujetadores, carcasas de misiles.
● Componentes estructurales de la nave espacial
Industria del petróleo y el gas natural (aplicaciones principales)
● Herramientas de fondo de pozo (juntas de tuberías de perforación, empacadores, válvulas de seguridad)
● Equipos de boca de pozo, válvulas, accesorios de tubería, bridas.
● Equipos de tratamiento de medios ácidos (resistentes a la corrosión por H₂S y CO₂), que cumplen con la norma NACE MR0175
● Sujeciones de plataformas marinas, sistemas de tuberías de alta-presión
La industria nuclear
● Componentes del mecanismo de accionamiento de la varilla de control del reactor nuclear
● Equipos de procesamiento de combustible nuclear.
● Elementos de fijación y componentes estructurales de grado nuclear-
Ingeniería Médica y Biomédica
● Implantes ortopédicos (vástagos de cadera, componentes de rodilla)
● Instrumentos quirúrgicos
● herramientas dentales
Ingeniería Química e Ingeniería Petroquímica
● Válvulas de alta-presión, ejes de bombas y sujetadores
● Intercambiadores de calor, partes internas del reactor.
● Sistema de tuberías para el transporte de medios corrosivos.
Ingeniería costa afuera
● Componentes estructurales de equipos de aguas profundas-, sujetadores para barcos.
● Componentes de la válvula de la bomba de agua marina
Automóviles e industria de alto-rendimiento
● Resortes de válvula y resortes de alto-rendimiento
● Bielas del motor, componentes de transmisión ligeros.
● Sujetadores de carreras

Entrega y personalización

Ofrecemos soluciones de cadena de suministro flexibles y confiables para garantizar que reciba materiales de 13-8Mo PH que se adapten perfectamente a los requisitos de su proyecto.

Forma	Hoja/Placa	Barra/varilla	Tubería / Tubo	Bobina de tira/hoja	Alambre/alambrón
Gama convencional	Espesor: 0.5 - 100 mm Ancho: Menor o igual a 1500 mm	Diámetro Φ6-500 mm	Diámetro exterior Φ10-300mm	Espesor: 0,05 – 3,0 mm Ancho: 10 - 600 mm	Diámetro Φ0.5-10mm
Capacidad de personalización	Placas-laminadas en caliente o en frío-, placas ultra-delgadas (a partir de 0,1 mm), piezas estampadas, longitud-corte a dimensiones especificadas, tratamientos superficiales especiales (decapado, pulido)	Barras forjadas, barras-laminadas en caliente, barras pulidas, barras conformadas y diferentes condiciones de tratamiento térmico-(tratado con solución-, condiciones de envejecimiento H950-H1150)	Tubos sin costura/tubos soldados, corte de longitud-fija	Materiales en tiras de precisión, material en bobina para estampado, corte laminado, ancho no-estándar, película protectora especial	Trefilado de precisión, alambre de relleno para soldadura, tratamiento superficial especial.

¿Por qué elegirnos? - Tecnología de ingeniería confiable. Entrega confiable.

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Producción verticalmente integrada

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Control de calidad estricto en cada etapa

Trazabilidad total en los puntos de control de control de calidad clave durante toda la producción. Cumple . 100 % con las normas ASTM/ASME, EN y GB. Informes de pruebas de materiales disponibles con cada envío.

Entrega confiable y embalaje de exportación

10+ años exportando a Europa, América del Norte, Sudeste Asiático y Medio Oriente con protección impermeable y antioxidante-, combinada con opciones de envío flexibles, garantiza una llegada segura y puntual-.

Validación de muestras antes de la producción en masa

Proporcionamos muestras gratuitas para la verificación de calidad, lo que le permite realizar pedidos al por mayor solo después de la aprobación. Garantizamos la coherencia desde la muestra hasta la producción en masa mediante una medición dimensional precisa y una fabricación transparente.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuáles son las principales ventajas de 13-8Mo PH?

P: ¿Cuál es la diferencia entre 13-8Mo PH y 17-4PH (630)? ¿Cómo elegir?

P: ¿Cuál es la temperatura máxima de uso para 13-8Mo PH?

P: ¿Cuál es el rendimiento de soldadura del 13-8Mo PH?

P: ¿Puede 13-8Mo PH reemplazar 17-4PH?

Puede reemplazar parcialmente, especialmente en condiciones de alto estrés y requisitos de resistencia SCC:
Escenarios adecuados para la sustitución (13-8Mo PH tiene una ventaja significativa)
● En entornos de cloruro y H₂S:
La resistencia SCC de 13-8Mo PH es significativamente mejor que la de 17-4PH.
● Componentes estructurales de alto-esfuerzo:
La tenacidad a la fractura del 13-8Mo PH es superior a la del 17-4PH
● Condiciones de baja-temperatura:
La resistencia a bajas-temperaturas del 13-8Mo PH es mejor que la del 17-4PH
● Componentes estructurales aeroespaciales clave:
13-8Mo PH ofrece un rendimiento integral superior
● Herramientas de fondo de pozo de petróleo y gas:
13-8Mo PH Cumple con el estándar NACE MR0175

Escenarios en los que la sustitución no es adecuada (17-4PH sigue siendo la mejor opción):
● Proyecto sensible al costo-:
El coste del 13-8Mo PH es mayor que el del 17-4PH
● Ambientes-sin cloruro, de baja-temperatura y ligeramente corrosivos:
17-4PH proporciona suficiente rendimiento a un costo menor
● Requisitos de universalidad de la cadena de suministro global:
17-4PH (630) es el acero inoxidable endurecido por precipitación más utilizado a nivel mundial, con recursos de adquisición y procesamiento más abundantes.
● Recomendaciones para la selección de materiales:
Para la selección de materiales específicos, proporcione las condiciones operativas detalladas (rango de temperatura, concentración de cloruro, presencia de H₂S, tipo de carga, requisitos de soldadura y entorno medio). Podemos ayudarlo con un análisis comparativo técnico y económico para ayudarlo a tomar la decisión óptima entre 13-8Mo PH y otros grados de acero inoxidable.
Para cotizaciones sobre especificaciones específicas, informes de pruebas de materiales u hojas de parámetros técnicos, comuníquese con nuestros ingenieros de ventas. Apoyamos la personalización de dimensiones, condiciones de tratamiento térmico y tratamientos de superficie según sea necesario, y proporcionamos un conjunto completo de documentos certificados internacionalmente.

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Artículo de comparación	13-8 meses PH	17-4PH(630)
tipo de material	Precipitación martensítica-acero inoxidable endurecido	Acero inoxidable endurecido por precipitación martensítica
Contenido de cromo	12.25-13.25%	15-17%
Contenido de molibdeno	2,0-2,5% (incluido)	Sin incluir
Resistencia a la tracción	Mayor o igual a 965-1400 MPa	Mayor o igual a 1000-1310 MPa
Rendimiento anti-SCC	Superior (mejor que 17-4PH)	General
Dureza a la fractura	Superior (mejor que 17-4PH)	Bien
Resistencia a la corrosión	Mejor que 17-4PH	Bien
Sugerencias de selección	Priorice la alta resistencia, la alta tenacidad y la resistencia SCC. Requisitos completos: industria aeroespacial, petróleo y gas, nuclear	Se utiliza principalmente en entornos generales resistentes a la corrosión-intensiva-y con un costo menor.

13-8 MoPH