Características de los productos
Extremadamente alta resistencia y excelente rendimiento de elasticidad (ventaja central)
La principal ventaja de 17-7PH radica en su capacidad para lograr una resistencia y un límite elástico extremadamente altos mediante el trabajo en frío combinado con un tratamiento de envejecimiento. Después del tratamiento con solución + trabajo en frío (laminado en frío, estirado en frío) + envejecimiento a 480 grados, presenta una resistencia a la tracción mayor o igual a 1170 MPa (superior a 1400 MPa bajo ciertas condiciones de tratamiento térmico), un límite elástico mayor o igual a 1000 MPa y una dureza mayor o igual a 38 HRC. Su módulo de elasticidad (aproximadamente 200 GPa) es comparable al del acero inoxidable austenítico, pero su nivel de resistencia es significativamente mayor. Esto lo convierte en un material ideal para fabricar productos que requieren alta elasticidad y resistencia, como resortes, fuelles y láminas de diafragma de alta tensión.
Excelente resistencia a la fatiga
17-7PH exhibe una excelente resistencia a la fatiga en condiciones de carga cíclica de alto-esfuerzo. Su límite de fatiga de ciclo alto es significativamente superior al de los aceros inoxidables austeníticos 304 y 316, lo que ofrece claras ventajas en aplicaciones de resortes y sujetadores. La combinación de su alta resistencia a la tracción y buena tenacidad le permite mantener una larga vida útil en condiciones de tensión cíclica. Esta característica lo convierte en una opción de material ideal para aplicaciones con estrictos requisitos de vida útil ante la fatiga, como sujetadores aeroespaciales, resortes de suspensión para automóviles y resortes para dispositivos médicos.
Buena resistencia a la corrosión
17-7PH exhibe una excelente resistencia a la corrosión uniforme en ambientes atmosféricos, agua dulce y medios ligeramente corrosivos debido a una película de óxido de Cr₂O₃ densa, estable y autorreparable que se forma espontáneamente en su superficie. Su resistencia a la corrosión es superior a la de los aceros inoxidables austeníticos tipo 18-8 (por ejemplo, 304), y ofrece buena resistencia a las picaduras y al agrietamiento por corrosión bajo tensión en ambientes marinos y soluciones de cloruro.. 17-7El PH también demuestra una buena resistencia a la corrosión en medios como ácido nítrico, ácidos orgánicos y soluciones alcalinas. Esta propiedad lo convierte en una opción de material ideal para aplicaciones con requisitos de alta resistencia a la corrosión, incluida la ingeniería marina, equipos de procesamiento químico y dispositivos médicos.
Buena formabilidad
17-7PH exhibe una excelente conformabilidad por trabajo en frío en la condición de recocido en solución-(Condición A), lo que le permite someterse a varios procesos de conformado en frío, como laminado en frío, estirado en frío, estampado y doblado. Su formabilidad es superior a la de los aceros inoxidables endurecidos por precipitación martensítica-(por ejemplo, 17-4PH), lo que permite la producción de piezas con formas-complejas en estado recocido en solución. Luego, estas piezas pueden alcanzar la alta resistencia y la alta elasticidad finales mediante el trabajo en frío seguido de un tratamiento de envejecimiento. Esta característica lo convierte en un material ideal para productos que requieren preformado y posterior refuerzo, como fuelles, diafragmas y componentes estampados.
Buen rendimiento de soldadura
17-7PH exhibe buena soldabilidad y se puede conectar mediante varios métodos de soldadura, como TIG, MIG y soldadura por resistencia. Al soldar, se debe prestar atención al control del aporte de calor para evitar el engrosamiento del grano y la degradación del rendimiento en la zona afectada por el calor. Después de la soldadura, normalmente se requiere un tratamiento de solución seguido de un tratamiento de envejecimiento para restaurar la resistencia y la resistencia a la corrosión del área soldada. Se recomienda utilizar materiales de relleno coincidentes (como alambre 17-7PH del mismo material o alambre 304L/316L) para garantizar que las propiedades de soldadura cumplan con los requisitos de uso.
Buenas propiedades de trabajo en caliente
17-7PH exhibe excelentes propiedades de trabajo en caliente y se puede formar mediante forjado en caliente, laminado en caliente, extrusión en caliente y otros procesos de trabajo en caliente dentro de un rango de temperatura de 950 a 1150 grados. Después del trabajo en caliente, se requiere un tratamiento con solución (aproximadamente 1050-1100 grados) para lograr un rendimiento óptimo en el trabajo en frío y la posterior respuesta al envejecimiento.
Especificaciones técnicas
Composición química (ASTM A693 / UNS S17700)
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Elemento |
Requisitos estándar |
Notas |
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cr |
16.0 - 18.0% |
Los elementos centrales forman una densa película de pasivación que proporciona resistencia a la corrosión. |
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Ni |
6.5 - 7.75% |
Los elementos estabilizadores de austenita proporcionan una base para microestructuras semi{0}}austeníticas |
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Alabama |
0.75 - 1.50% |
Precipita y fortalece elementos, formando precipitados de NiAl con Ni para proporcionar alta resistencia. |
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Minnesota |
Menor o igual al 1,0% |
Desoxidante, estrictamente controlado. |
|
Si |
Menor o igual al 1,0% |
Desoxidante, estrictamente controlado. |
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C |
Menor o igual a 0,09% |
Control estricto para evitar la precipitación de carburos, que pueden dañar la resistencia a la corrosión y la tenacidad. |
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P |
Menor o igual a 0,040% |
Elementos de impureza, estrictamente controlados. |
|
S |
Menor o igual a 0,030% |
Elementos de impureza, estrictamente controlados. |
|
fe |
Cantidad restante (≈ 74%) |
Elemento matricial |
Propiedades físicas
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Propiedad |
Valor/Rango |
Condiciones de prueba |
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Densidad |
7,65 g/cm³ |
Temperatura ambiente (20 grados) |
|
Punto de fusión |
≈ 1415 grados |
- |
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Conductividad térmica |
≈ 15 W/(m·K) |
Temperatura ambiente |
|
Coeficiente de expansión térmica (20-100 grados) |
≈ 11.0 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Resistividad |
≈ 0.80 μΩ·m |
Temperatura ambiente |
|
Módulo elástico (módulo de Young) |
≈ 200 GPa |
Temperatura ambiente |
|
relación de Poisson |
≈ 0.27 |
Temperatura ambiente |
|
Magnético |
Ferromagnético |
La microestructura semi-austenítica + martensítica es magnética. |
Propiedades mecánicas (Valores típicos, ASTM A693 / AMS 5528)
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Actuación |
Condición A (estado de solución sólida) |
TH 1050 (Trabajado en Frío + Envejecimiento) |
RH 950 (trabajado en frío + envejecimiento) |
Especificación |
|
Resistencia a la tracción |
≈ 850 MPa |
Mayor o igual a 1170 MPa |
Mayor o igual a 1310 MPa |
ASTM A693/AMS 5528 |
|
Límite elástico (compensación del 0,2 %) |
≈ 310 MPa |
Mayor o igual a 1000 MPa |
Mayor o igual a 1170 MPa |
ASTM A693/AMS 5528 |
|
Alargamiento |
Mayor o igual al 35% |
Mayor o igual al 6% |
Mayor o igual al 5% |
ASTM A693/AMS 5528 |
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Dureza (Rockwell C) |
≈ 25 HRC |
Mayor o igual a 38 HRC |
Mayor o igual a 41 HRC |
- |
Nota: La resistencia del 17-7PH se logra mediante la ruta del proceso de 'tratamiento de solución + trabajo en frío + envejecimiento'. La condición A se refiere al estado tratado con solución, adecuado para conformado y mecanizado. TH 1050 y RH 950 son dos procesos de envejecimiento diferentes, que se pueden seleccionar según el grado de resistencia requerido por el cliente. Las propiedades específicas se pueden ajustar según las condiciones de tratamiento térmico requeridas por el cliente.
Resistencia a la corrosión (valor típico)
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Medio |
Concentración |
Temperatura |
Tasa de corrosión |
Clasificación |
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Agua de mar |
- |
Temperatura ambiente a temperatura alta |
ignorado |
Excelente |
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Ambiente atmosférico |
- |
Temperatura ambiente |
ignorado |
Excelente |
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Ácido nítrico (HNO₃) |
Menor o igual al 40% |
Temperatura ambiente |
＜0.05 |
Excelente |
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Ácido sulfúrico (H₂SO₄) |
Menor o igual al 10% |
Temperatura ambiente |
＜0.1 |
Bien |
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Ácido clorhídrico (HCl) |
Baja concentración |
Temperatura ambiente |
＜0.1 |
Bien |
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Hidróxido de sodio (NaOH) |
- |
Temperatura ambiente |
ignorado |
Excelente |
|
Ácidos orgánicos (como ácido acético, ácido cítrico, etc.) |
- |
Temperatura ambiente |
ignorado |
Excelente |
Nota: La resistencia a la corrosión del 17-7PH es superior a la del acero inoxidable austenítico 304 en la mayoría de los ambientes y funciona bien en ambientes marinos y clorados. Su resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión es mejor que la del acero inoxidable austenítico tipo 18-8, pero su resistencia a la corrosión es limitada en medios fuertemente corrosivos como el ácido clorhídrico concentrado a alta temperatura y el ácido fluorhídrico.
Rendimiento a alta-temperatura
17-7PH (envejecido TH 1050) mantiene una alta resistencia a temperaturas moderadas:
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Temperatura |
Resistencia a la tracción (MPa) |
Tasa de retención del desempeño |
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Temperatura ambiente (20 grados) |
Mayor o igual a 1170 |
100% |
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200 grados |
≈ 1070 |
Mayor o igual al 91% |
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300 grados |
≈ 980 |
Mayor o igual al 84% |
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400 grados |
≈ 870 |
Mayor o igual al 74% |
Estabilidad térmica-a largo plazo y estabilidad organizativa:
17-7PH exhibe una buena estabilidad microestructural y fases de endurecimiento por precipitación-estable cuando está en servicio a largo plazo a temperaturas inferiores o iguales a 300 grados.
Tenga en cuenta que:
La exposición prolongada a temperaturas entre 300-450 grados puede provocar un envejecimiento excesivo, lo que resulta en una disminución de la resistencia; por lo tanto, no se recomienda el uso prolongado dentro de este rango de temperatura. A temperaturas superiores a 500 grados, las fases del precipitado comienzan a espesarse, provocando una reducción significativa de su resistencia.
Rendimiento antioxidante:
17-7PH puede formar una capa protectora de óxido por debajo de 650 grados. Para servicio a largo plazo a temperaturas más altas, se recomienda evaluar el aumento de peso por oxidación y la degradación del rendimiento.
Régimen de tratamiento térmico
El tratamiento térmico del 17-7PH tiene un impacto decisivo en la microestructura y propiedades finales, siendo las especificaciones comunes las siguientes:
1.Tratamiento de solución (Condición A, para obtener el mejor rendimiento de conformado en frío):
Calentar a 1050-1100 grados, mantener durante un tiempo suficiente (aproximadamente 15 a 30 minutos por pulgada de espesor) y luego enfriar rápidamente en aire o agua. Esto producirá una microestructura semiaustenítica, preparándola para el posterior trabajo en frío y envejecimiento.
2. Trabajo en frío (para mejorar la fuerza):
La deformación por trabajo en frío, como el laminado en frío, el estirado en frío y el estampado en frío, se realiza en el estado tratado con solución-, con una cantidad de deformación que generalmente oscila entre el 50% y el 70%. El trabajo en frío transforma la estructura semi-austenítica en una estructura martensítica, proporcionando una base fortalecedora para el tratamiento de envejecimiento posterior.
3. Tratamiento de Envejecimiento (para la obtención del rendimiento final):
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Eficacia-del tiempo condiciones |
Temperatura |
Tiempo |
Resistencia a la tracción típica |
Escenarios de aplicación |
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TH 1050 |
480-510 grados |
1-2 horas |
Mayor o igual a 1170 MPa |
Alta resistencia y buena elasticidad, resortes y sujetadores. |
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RH 950 |
565-595 grados |
1-2 horas |
Mayor o igual a 1310 MPa |
Máxima resistencia + máxima dureza |
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CH 900 |
455-495 grados |
1-2 horas |
Mayor o igual a 1400 MPa |
Resistencia ultra-alta + dureza alta |
Nota:
- El rendimiento final de 17-7PH depende en gran medida de la cadena completa del proceso de 'tratamiento de solución + trabajo en frío + envejecimiento', y controlar la cantidad de deformación del trabajo en frío es crucial.
- El tratamiento térmico debe realizarse al vacío o protegido con gas inerte para evitar la oxidación y descarburación de la superficie.
- La desviación de temperatura y tiempo puede afectar significativamente a las propiedades mecánicas finales y debe controlarse estrictamente.
Trabajabilidad
La maquinabilidad de 17-7PH depende de su condición de tratamiento térmico:
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Método de procesamiento |
Parámetros/métodos recomendados |
Notas |
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Trabajo en frío (condición de recocido en solución) |
Laminación en frío, estirado en frío, estampado, doblado. |
La condición tratada con solución-ofrece la mejor formabilidad y la resistencia aumenta significativamente después del endurecimiento por trabajo. |
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Procesamiento mecánico (solución-estado recocido) |
Torneado, fresado, taladrado |
Seleccione herramientas de corte de carburo y parámetros de corte apropiados. |
|
Procesamiento mecánico (solución-estado recocido) |
Rectificado, mecanizado por descarga eléctrica (EDM) |
El material presenta una alta dureza a temperatura ambiente; Se recomienda esmerilado o mecanizado por descarga eléctrica. |
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Soldadura |
TIG, MIG, Soldadura por Resistencia |
Se recomienda realizar un tratamiento de solución seguido de un tratamiento de envejecimiento después de la soldadura para restaurar el rendimiento. |
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Trabajo en caliente |
Forja, Laminación en Caliente (950-1150 grados) |
Se requiere tratamiento con solución después del procesamiento en caliente. |
Medios aplicables
1. Entorno atmosférico: Excelente resistencia a la corrosión, sin necesidad de protección de revestimiento de superficie.
2. Soluciones de agua de mar y cloruro: buena resistencia a la corrosión por picaduras y al agrietamiento por corrosión bajo tensión.
3. Ácidos oxidantes: como el ácido nítrico (menor o igual al 40%), excelente resistencia a la corrosión.
4. Ácidos reductores débiles: como el ácido sulfúrico diluido (menos o igual al 10%), el ácido clorhídrico diluido (baja concentración), se puede soportar a temperatura ambiente.
5. Ácidos orgánicos: ácido acético, ácido cítrico, ácido fórmico, etc.
6. Soluciones alcalinas: hidróxido de sodio, hidróxido de potasio, etc.
7. Queroseno de aviación, aceite hidráulico: buena compatibilidad.
Nota: 17-7PH no es resistente a medios fuertemente corrosivos como ácido fluorhídrico, ácido clorhídrico concentrado a alta temperatura, etc.
17-7PH es adecuado para aplicaciones con requisitos integrales de alta resistencia, alta elasticidad y resistencia a la corrosión, y se recomienda para los siguientes campos:
Campos de aplicación
-
Resortes y elementos elásticos (aplicaciones principales)
● Resortes helicoidales, resortes ondulados y resortes de disco de alta-tensión
● Tubos corrugados, diafragmas y fuelles.
● Elementos elásticos para instrumentos de precisión.
● Muelles de suspensión de automóviles, muelles de válvulas -
Aeroespacial
● Sujetadores y remaches de alta-resistencia
● Revestimiento de avión, estructura alveolar.
● Accesorios del motor, líneas hidráulicas.
● Componentes estructurales de la nave espacial -
Dispositivos médicos
● Instrumentos quirúrgicos, resortes médicos.
● Instrumentos dentales, implantes ortopédicos (sin-peso-soporte)
● Componentes de precisión de dispositivos médicos. -
Ingeniería Química y Petróleo y Gas Natural
● Sujeciones de equipos químicos, componentes de bombas y válvulas.
● Revestimientos de recipientes a presión, placas de intercambiadores de calor.
● Herramientas de fondo de pozo petrolero -
Instrumentos de Precisión y Electrónica
● Resortes y conectores de precisión
● Elementos sensores, marcos de cables
● Componentes estructurales de dispositivos electrónicos. -
Automóviles e industria de alto-rendimiento
● Resortes de válvula de motor de alto-rendimiento
● Resorte de transmisión, resorte de embrague
● Componentes del sistema de inyección -
ingeniería marina
● Elementos de sujeción para barcos, componentes de válvulas de bombas de agua de mar.
● Componentes estructurales de plataformas marinas
Entrega y personalización
Ofrecemos soluciones de cadena de suministro flexibles y confiables para garantizar que reciba materiales 17-7PH que se adapten perfectamente a los requisitos de su proyecto.
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Forma |
 Hoja/Placa
|
 Barra/varilla
|
 Tubería / Tubo
|
 Bobina de tira/hoja
|
 Alambre/alambrón
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Gama convencional |
Espesor: 0.5 - 100 mm |
Diámetro Φ6-500 mm |
Diámetro exterior Φ10-300mm |
Espesor: 0,05 – 3,0 mm |
Diámetro Φ0.5-10mm |
|
Capacidad de personalización |
Placas-laminadas en caliente o en frío-, placas ultra-delgadas (a partir de 0,1 mm), piezas estampadas, longitud-corte a dimensiones especificadas, tratamientos superficiales especiales (decapado, pulido) |
Barras forjadas,-barras laminadas en caliente, barras pulidas, barras perfiladas y diferentes condiciones de tratamiento térmico (condición tratada-solución) |
Tubos sin costura/tubos soldados, corte de longitud fija |
Materiales en tiras de precisión, material en bobina para estampado, corte laminado, ancho no-estándar, película protectora especial |
Trefilado de precisión, alambre de relleno para soldadura, tratamiento superficial especial. |
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