Características de los productos

Resistencia y dureza ultra-altas (ventaja central)
La principal ventaja de 17-4PH radica en su capacidad para lograr una resistencia y dureza extremadamente altas mediante un simple tratamiento térmico. Después del tratamiento con solución, la aleación exhibe una estructura martensítica con bajo contenido de carbono con una dureza de aproximadamente 28-32 HRC. El endurecimiento por precipitación se puede obtener mediante un único tratamiento de envejecimiento a 480-620 grados, y el nivel de resistencia se puede ajustar de manera flexible variando la temperatura de envejecimiento.
Comparación de propiedades mecánicas a diferentes temperaturas de envejecimiento.
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Condición de envejecimiento |
Resistencia a la tracción |
Límite elástico (0,2%) |
Alargamiento |
Dureza |
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480 grados (H900) |
Mayor o igual a 1310 MPa |
Mayor o igual a 1180 MPa |
Mayor o igual al 10% |
Mayor o igual a 40 HRC |
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550 grados (H1025) |
Mayor o igual a 1060 MPa |
Mayor o igual a 1000 MPa |
Mayor o igual al 12% |
Mayor o igual a 35 HRC |
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580 grados (H1075) |
Mayor o igual a 1000 MPa |
Mayor o igual a 865 MPa |
Mayor o igual al 13% |
Mayor o igual a 31 HRC |
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620 grados (H1150) |
Mayor o igual a 930 MPa |
Mayor o igual a 725 MPa |
Mayor o igual al 16% |
Mayor o igual a 28 HRC |
Su límite elástico es 3-5 veces mayor que el del acero inoxidable 304 (≈220 MPa) y 1,2-1,5 veces mayor que el del 17-7PH (acero inoxidable semiaustenítico endurecido por precipitación), lo que puede reducir significativamente el espesor de la pared para lograr un aligeramiento estructural y una optimización de costos.

Buena resistencia a la corrosión
La resistencia a la corrosión del 17-4PH es comparable a la del acero inoxidable 304 (SS 302), y funciona bien en ambientes atmosféricos, agua dulce, ácidos diluidos (como ácido nítrico y ácido acético) y soluciones salinas. Su alto contenido de cromo (15-17,5%) forma una densa película de pasivación de Cr₂O₃, que proporciona una resistencia fundamental a la corrosión. La pasivación con ácido nítrico (ASTM A967) puede aumentar aún más el espesor y la estabilidad de la película de pasivación, mejorando significativamente la resistencia a las picaduras. En ambientes marinos con niebla con alto contenido de sal, se recomienda combinar pasivación de la superficie, sellado de espacios u optimización del diseño para reducir el riesgo de corrosión por picaduras y grietas.
Sin embargo, cabe señalar que el 17-4PH es relativamente sensible al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) en ambientes ácidos que contienen sulfuro de hidrógeno (H₂S). Muestra una sensibilidad SCC significativa en las pruebas estándar NACE, con superficies de fractura que muestran características de escisión frágil y propagación de grietas predominantemente intergranulares. El uso-a largo plazo en entornos de alta temperatura con altas concentraciones de iones de cloruro requiere una evaluación cuidadosa.

Excelente simplicidad del tratamiento térmico.
Una de las ventajas más importantes de 17-4PH es su sencillo proceso de tratamiento térmico.-La propiedad de 'endurecimiento por envejecimiento en un solo-paso' es una ventaja fundamental para sus aplicaciones de ingeniería. A diferencia de los aceros inoxidables semi-austeníticos que se endurecen por precipitación (como el 17-7PH), que requieren una compleja estabilización de austenita y un tratamiento criogénico, el 17-4PH forma una estructura martensítica después del tratamiento con solución. Solo necesita un único tratamiento de envejecimiento para lograr el fortalecimiento, eliminando la necesidad de complejos procesos de enfriamiento, reduciendo así significativamente los costos de procesamiento y los riesgos de deformación.
Tratamiento de solución:
Calentar a 1020-1060 grados, mantener la temperatura y luego enfriar rápidamente (enfriamiento con aceite o aire) para obtener una estructura martensítica.
Tratamiento térmico temporizado:
Seleccione una temperatura dentro del rango de 480-620 grados para un envejecimiento único. Después de mantener a esta temperatura durante 1 a 4 horas, enfríe al aire. El fortalecimiento se logra mediante la precipitación dispersa de la fase ε-Cu.

Buenas propiedades de mecanizado y soldadura.
El 17-4PH exhibe buenas propiedades de trabajo en frío y en caliente, lo que permite forjarlo, laminarlo y estamparlo para darle forma. En estado recocido en solución, tiene una dureza moderada (menor o igual a 363 HB/menor o igual a 38 HRC) y puede formarse mediante procesos de mecanizado convencionales como torneado, fresado, taladrado y rectificado.
Tiene buenas propiedades de soldadura y se puede conectar mediante métodos de soldadura convencionales (TIG, MIG, SMAW). Al soldar, se recomienda utilizar materiales de soldadura 17-4PH compatibles, y las propiedades mecánicas de la zona afectada por el calor-se pueden restaurar mediante un tratamiento térmico de envejecimiento después de la soldadura. En comparación con los aceros inoxidables martensíticos convencionales, el 17-4PH ha mejorado significativamente la soldabilidad y la tenacidad debido a su diseño con contenido ultra bajo de carbono y su adición de niobio.
Nota: Esta aleación es ferromagnética, a diferencia de los aceros inoxidables austeníticos, y, por lo tanto, no es adecuada para aplicaciones que no requieren -magnetismo (como equipos de resonancia magnética e instrumentos electrónicos de precisión).

Excelentes propiedades de resistencia a la fatiga y la fatiga por corrosión.
17-4PH exhibe una excelente resistencia a la fatiga. Su combinación de alta resistencia y buena tenacidad le permite funcionar excepcionalmente bien en condiciones de carga cíclica. Particularmente en ambientes corrosivos, su resistencia a la fatiga por corrosión es superior a la de los aceros inoxidables martensíticos convencionales y algunos aceros inoxidables austeníticos. Esta propiedad lo convierte en un material ideal para componentes sujetos a los efectos duales de cargas alternas y ambientes corrosivos, como plataformas marinas, álabes de turbinas y ejes de bombas.
Especificaciones técnicas
Composición química (ASTM A564 / UNS S17400)
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Elemento |
Requisitos estándar |
Notas |
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cr |
15.0 - 17.5% |
Elementos centrales que forman una densa película de pasivación, proporcionando resistencia básica a la corrosión. |
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Ni |
3.0 - 5.0% |
Elementos austenitizantes, ajustan el punto de transformación martensítica, mejoran la tenacidad |
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Cu |
3.0 - 5.0% |
El núcleo precipitó elementos endurecedores, que forman fases de ε-Cu durante el tratamiento de envejecimiento, lo que da como resultado un fortalecimiento de la dispersión. |
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Nb (+Ta) |
0.15 - 0.45% |
Los elementos formadores de carburo-(NbC) refinan los granos, participan en el fortalecimiento por precipitación y previenen la corrosión intergranular. |
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C |
Menor o igual a 0,07% |
El diseño ultra-bajo en carbono minimiza la segregación de carburo al máximo, lo que garantiza soldabilidad y dureza. |
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Minnesota |
Menor o igual a 1,00% |
Desoxidante |
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Si |
Menor o igual a 1,00% |
Desoxidante |
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P |
Menor o igual a 0,040% |
Elementos de impureza, estrictamente controlados. |
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S |
Menor o igual a 0,030% |
Elementos de impureza, estrictamente controlados. |
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fe |
Cantidad restante |
Elemento matricial |
Propiedades físicas
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Propiedad |
Valor/Rango |
Condiciones de prueba |
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Densidad |
7.75 - 7.80 g/cm³ |
Temperatura ambiente (20 grados) |
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Punto de fusión |
1400 - 1440 grado |
--- |
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Resistividad |
≈ 0.80 μΩ·m |
Temperatura ambiente |
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Conductividad térmica |
≈ 16 - 18 W/(m·K) |
Temperatura ambiente |
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Coeficiente de expansión térmica (20-100 grados) |
≈ 10.8 × 10⁻⁶ /K |
Temperatura ambiente a 100 grados. |
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Módulo elástico (módulo de Young) |
≈ 196 - 203 GPa |
Temperatura ambiente |
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relación de Poisson |
≈ 0.27 - 0.30 |
Temperatura ambiente |
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Magnetismo |
Magnético (ferromagnético) |
Estructura martensítica, que es ferromagnética y puede ser atraída por un imán. |
Propiedades mecánicas (solución tratada térmicamente-+ condición envejecida, valores típicos, ASTM A564)
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Condición de envejecimiento |
Resistencia a la tracción |
Límite elástico (0,2%) |
Alargamiento |
Dureza |
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480 grados (H900) |
Mayor o igual a 1310 MPa |
Mayor o igual a 1180 MPa |
Mayor o igual al 10% |
Mayor o igual a 40 HRC |
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550 grados (H1025) |
Mayor o igual a 1060 MPa |
Mayor o igual a 1000 MPa |
Mayor o igual al 12% |
Mayor o igual a 35 HRC |
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580 grados (H1075) |
Mayor o igual a 1000 MPa |
Mayor o igual a 865 MPa |
Mayor o igual al 13% |
Mayor o igual a 31 HRC |
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620 grados (H1150) |
Mayor o igual a 930 MPa |
Mayor o igual a 725 MPa |
Mayor o igual al 16% |
Mayor o igual a 28 HRC |
Nota: El nivel de resistencia de 17-4PH se puede ajustar de manera flexible según la temperatura de envejecimiento. Cuanto menor es la temperatura de envejecimiento, mayor es la resistencia pero menor es el alargamiento; por el contrario, a medida que aumenta la temperatura de envejecimiento, la resistencia disminuye mientras que la ductilidad y la tenacidad mejoran.
Rendimiento a alta-temperatura
17-4PH mantiene un alto nivel de resistencia dentro del rango de menos o igual a 300 grados, y la temperatura máxima de servicio recomendada no debe exceder los 300 grados. Más allá de esta temperatura, la fase de endurecimiento por precipitación se volverá gradualmente más gruesa, lo que provocará una disminución de la resistencia.
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Temperatura |
Estado de mantenimiento del rendimiento |
Explicación |
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Temperatura ambiente (20 grados) |
100% (pico) |
La aleación H900 puede alcanzar una resistencia a la tracción de hasta 1310 MPa. |
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100 grados |
Mayor o igual al 90% |
La fuerza está bien mantenida. |
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200 grados |
Mayor o igual al 85% |
Todavía puede mantener una alta resistencia. |
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300 grados |
Mayor o igual al 75% |
Se recomienda utilizar el límite superior durante un período prolongado. |
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>400 grados |
Un descenso significativo |
El engrosamiento del precipitado conduce a una rápida disminución de la fuerza. |
Estabilidad térmica-a largo plazo:
17-4PH exhibe una buena estabilidad microestructural cuando está en servicio a temperaturas de hasta 300 grados o menos. Sin embargo, tras una exposición prolongada por encima de los 400 grados, la fase del precipitado de ε-Cu se vuelve más gruesa gradualmente, lo que lleva a una disminución de la resistencia. Esta aleación no es adecuada para su uso a temperaturas superiores a 300 grados o temperaturas muy bajas.
Régimen de tratamiento térmico
Las propiedades finales del 17-4PH dependen en gran medida del régimen de tratamiento térmico, con las siguientes especificaciones comunes:
1. Tratamiento en solución (para obtener estructura martensítica):
Caliente a 1020-1060 grados, manténgalo así durante un tiempo suficiente (aproximadamente 30 a 60 minutos por pulgada de espesor) y luego enfríe rápidamente (enfriamiento con aceite o aire). Este proceso da como resultado una estructura martensítica con bajo contenido de carbono, preparándola para el posterior envejecimiento y endurecimiento por precipitación.
2. Tratamiento de temperatura de envejecimiento (endurecimiento por precipitación para lograr el grado de resistencia objetivo):
Seleccione la temperatura de mantenimiento según el grado de resistencia objetivo.
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Condición de envejecimiento |
Temperatura de envejecimiento |
Tiempo de espera |
Método de enfriamiento |
Nivel de fuerza objetivo |
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H900 |
480 grados |
1 hora |
Enfriado-por aire |
Intensidad máxima |
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H925 |
495 grados |
4 horas |
Enfriado-por aire |
Resistencia ultra-alta |
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H1025 |
550 grados |
4 horas |
Enfriado-por aire |
Alta resistencia y buena tenacidad |
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H1075 |
580 grados |
4 horas |
Enfriado-por aire |
Resistencia media + buena tenacidad |
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H1150 |
620 grados |
4 horas |
Enfriado-por aire |
Dureza óptima más resistencia a la corrosión. |
Nota:
- El tratamiento de la solución debe realizarse antes del mecanizado mecánico final, y el tratamiento de envejecimiento se puede realizar después del mecanizado para aprovechar la mejor maquinabilidad del estado-tratado con la solución.
- Cuanto menor sea la temperatura de envejecimiento, mayor será la resistencia y menor el alargamiento; A medida que aumenta la temperatura de envejecimiento, la resistencia disminuye mientras que la ductilidad y la tenacidad mejoran.
- Se recomienda realizar un tratamiento térmico de envejecimiento después de la soldadura para restaurar las propiedades mecánicas de la zona-afectada por el calor.
Medios aplicables
1. Entorno atmosférico: Presenta buena resistencia a la corrosión tanto en atmósferas normales como industriales.
2. Agua dulce: Demuestra una excelente resistencia a la corrosión en agua dulce y agua potable.
3. Ácidos diluidos: Muestra buena resistencia a la corrosión en ácido nítrico diluido, ácido acético diluido y ácido fosfórico diluido.
4. Ambiente con niebla salina: La resistencia a la corrosión es comparable al acero inoxidable 304 en ambientes marinos con niebla salina; sin embargo, existe el riesgo de corrosión por picaduras y grietas. Se recomienda el uso de tratamiento superficial.
5. Medios de petróleo y gas: Adecuado para entornos de petróleo y gas que contienen CO₂ pero no H₂S; tiene una mayor susceptibilidad al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) en ambientes ácidos con H₂S y requiere una evaluación cuidadosa.
6. Medios de la industria alimentaria: Cumple con los requisitos para materiales en contacto con alimentos.
Nota:
17-4PH no es resistente a medios extremadamente corrosivos como el ácido clorhídrico concentrado a alta temperatura, el ácido fluorhídrico y el ácido sulfúrico hirviendo. En entornos ácidos que contienen sulfuro de hidrógeno (H₂S), tiene una mayor susceptibilidad al agrietamiento por corrosión bajo tensión y, por lo tanto, no se recomienda su uso en entornos ácidos de campos de petróleo y gas especificados por las normas NACE.
17-4PH (630/UNS S17400) está diseñado específicamente para aplicaciones exigentes que requieren una combinación de alta resistencia, alta dureza y buena resistencia a la corrosión, y se recomienda su uso en los siguientes campos:
Campos de aplicación
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Aeroespacial
Palas de turbinas, palas de compresores, fijaciones de motores, componentes de trenes de aterrizaje, componentes de cubiertas de helicópteros -
Ingeniería offshore y plataformas offshore
Componentes estructurales de plataformas marinas, cubiertas para helicópteros, ejes de hélices de barcos, piezas de bombas y válvulas, conjuntos de válvulas submarinas y sujetadores para entornos con alto contenido de niebla salina-.
Nota: En ambientes marinos, se recomienda utilizar un tratamiento de pasivación, sellado de espacios u optimización del diseño en combinación. -
Petroquímica y Energía
Tambores de desechos de la industria nuclear, vástagos de válvulas de plantas de energía nuclear, pernos de alta-resistencia, componentes del eje del reactor, estructuras de soporte de cargas ambientales-resistentes a la corrosión- -
Industrias alimentarias y papeleras
Equipos de procesamiento de alimentos, equipos de fabricación de pulpa y papel. -
Fabricación de maquinaria general
Ejes, componentes de turbinas, piezas mecánicas y moldes de alta resistencia
Entrega y personalización
Ofrecemos soluciones de cadena de suministro flexibles y confiables para garantizar que reciba materiales 17-4PH que se adapten perfectamente a los requisitos de su proyecto.
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Forma |
![]() Hoja/Placa
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![]() Barra/varilla
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![]() Tubería / Tubo
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![]() Bobina de tira/hoja
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![]() Alambre/alambrón
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Gama convencional |
Espesor: 0.5 - 100 mm |
Diámetro Φ6-500 mm |
Diámetro exterior Φ10-300mm |
Espesor: 0,05 – 3,0 mm |
Diámetro Φ0.1-10mm |
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Capacidad de personalización |
Placas-laminadas en caliente o en frío-, placas ultra-delgadas (a partir de 0,1 mm), piezas estampadas, longitud-corte a dimensiones especificadas, tratamientos superficiales especiales (decapado, pulido) |
Barras forjadas, barras-laminadas en caliente, barras pulidas, barras conformadas y diferentes condiciones de tratamiento térmico (condición tratada-solución) |
Tubos sin costura/tubos soldados (cumplen con ASTM A312/A269), corte de longitud-fija, tubos en U- |
Materiales en tiras de precisión, material en bobina para estampado, corte laminado, ancho no-estándar, película protectora especial |
Trefilado de precisión, alambre para resortes, alambre de relleno para soldadura, tratamiento superficial especial |
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Preguntas frecuentes
P: ¿Cuáles son las principales ventajas del 17-4PH?
P: ¿Cuál es la diferencia entre el acero inoxidable 17-4PH y 304? ¿Cómo elegir entre ellos?
P: ¿Cuál es la temperatura máxima de servicio para 17-4PH?
P: ¿Cuál es el rendimiento de soldadura del 17-4PH?
P: ¿Cuál es la resistencia a la corrosión del 17-4PH?
P: ¿Puede el 17-4PH reemplazar al 304 o al 316L?
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