Características de los productos
Extremadamente alta dureza y resistencia al desgaste.
Stellite 20 logra una gran cantidad de carburos duros M₇C₃ y M₆C (con una dureza de hasta 1500-1800 HV) a través de su diseño de composición "alto carbono, alto cromo, alto tungsteno", que se distribuyen uniformemente en la matriz de solución sólida a base de cobalto-. La dureza típica en estado depositado-de fundición o soldadura es HRC 50-58 (aproximadamente HV 550-700). Su capacidad para resistir el desgaste abrasivo y erosivo se encuentra entre las mejores en aleaciones a base de cobalto, lo que lo hace adecuado para condiciones de fricción deslizante de alto estrés y condiciones de erosión de ángulo bajo que involucran partículas duras.
Excelente dureza en caliente y resistencia a la oxidación a altas temperaturas-
Stellite 20 conserva aproximadamente 40 HRC de dureza a 600 grados, aproximadamente 32 HRC a 760 grados (1400 grados F) y alrededor de 25 HRC a 870 grados (1600 grados F). El alto contenido de cromo promueve la formación de una densa película de óxido de Cr₂O₃ en la superficie. Después de la exposición al aire a 800 grados durante 1000 horas, el aumento de peso de oxidación es inferior a 1 mg/cm². Su resistencia a la oxidación supera con creces la de los aceros para herramientas y los materiales-a base de hierro-resistentes al desgaste, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alta-temperatura, como cizallamiento en caliente, extrusión en caliente y turbinas de gas.
Buena resistencia a la corrosión
Con aproximadamente un 30 % de contenido de cromo, Stellite 20 exhibe una buena resistencia a la corrosión en ácidos oxidantes (p. ej., ácido nítrico), ácidos no-oxidantes moderadamente concentrados (p. ej., menos o igual a 50 % de ácido sulfúrico) y soluciones alcalinas. En entornos de agua de mar y cloruro, sufre principalmente corrosión por picaduras en lugar de corrosión uniforme, y mantiene una resistencia a la corrosión estable en atmósferas de alta-temperatura que contienen azufre y cloro.
Características de mecanizado y procesamiento
Como material frágil-resistente al desgaste, Stellite 20 tiene una resistencia a la tracción a temperatura ambiente-de aproximadamente 650-850 MPa, un alargamiento de fractura de solo 1-2% y una baja tenacidad al impacto (Charpy V-notch).<10 J). Therefore, it is not suitable for applications subjected to severe impact loads but performs excellently in sliding wear and fretting wear conditions. The alloy is typically manufactured by precision casting or powder metallurgy. Common application methods include welding (PTA, TIG, oxy-acetylene). Due to its high susceptibility to hot cracking, preheating to 400-600°C and control of interpass temperature are required during welding, followed by slow cooling after welding. Due to its extremely high hardness, grinding or electrical discharge machining (EDM) is recommended for finishing.
Especificaciones técnicas
Composición química
|
Elemento |
Requisitos estándar |
Notas |
|
Co |
Cantidad restante |
Elementos de matriz que proporcionan resistencia a altas-temperaturas, estabilidad térmica, tenacidad y resistencia inherente a la corrosión. |
|
cr |
30.0 - 34.0% |
Forma una película protectora densa de Cr₂O₃, proporcionando resistencia a la oxidación y la corrosión, y también es un componente principal de los carburos duros. |
|
W |
14.0 - 18.0% |
Proporciona fortalecimiento de solución sólida, forma carburos duros y{0}}resistentes al desgaste con carbono, lo que mejora significativamente la dureza a altas-temperaturas y la resistencia a la fluencia. |
|
C |
2.0 - 2.8% |
Formar una gran cantidad de carburos de alta-dureza (M₇C₃, M₆C) con cromo y tungsteno, que es la fuente principal de una ultra-resistencia al desgaste |
|
fe |
Menor o igual al 3,0% |
Control estricto para garantizar la pureza y la estabilidad microestructural. |
|
Ni |
Menor o igual al 3,0% |
Control estricto para evitar que el exceso de níquel cause fragilidad. |
|
Si |
Menor o igual al 2,0% |
Desoxidante |
|
Minnesota |
Menor o igual a 1,0% |
Desoxidante, mejora el rendimiento del procesamiento. |
|
Mes |
Menor o igual a 1,0% |
Pequeñas adiciones opcionales para proporcionar un mayor fortalecimiento de la solución sólida y resistencia a la corrosión por picaduras. |
Propiedades físicas
|
Propiedad |
Valor/Rango |
Condiciones de prueba |
|
Densidad |
8.69 - 8.87 g/cm³ |
Temperatura ambiente (20 grados) |
|
Punto de fusión |
1240 - 1350 grado |
- |
|
Coeficiente de expansión térmica (20-100 grados) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Módulo elástico (módulo de Young) |
205 - 230 GPa |
temperatura ambiente |
|
Conductividad térmica (20 grados) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
Resistividad |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
- |
|
Magnetismo |
No-magnético (débilmente magnético) |
Las aleaciones a base de cobalto-normalmente no son-magnéticas o son débilmente magnéticas a temperatura ambiente. |
Propiedades mecánicas (condición fundida/soldada, valores típicos)
|
Propiedad |
Valor típico |
Especificación |
|
Dureza (Condición de superposición de fundición/soldadura) |
50 - 58 HRC(550 - 700 HV) |
AWS A5.21 ECoCr-C |
|
Resistencia a la tracción |
650 - 850 MPa |
- |
|
Fuerza (0,2 % de compensación) |
550 - 700 MPa |
- |
|
Alargamiento |
1 - 2% (material quebradizo) |
- |
|
Resistencia a la compresión a temperatura ambiente. |
2000 - 2500 MPa |
- |
|
Dureza al impacto |
Charpy V-energía de impacto de muesca < 10 J |
- |
Nota: Stellite 20 es un material frágil-resistente al desgaste. Sus principales indicadores de rendimiento son la dureza y la resistencia al desgaste. Tiene baja resistencia a la tracción y plasticidad extremadamente pobre y generalmente no se recomienda para componentes estructurales sujetos a altas cargas de tracción.
Rendimiento a alta-temperatura
Stellite 20 exhibe una capacidad excepcional para mantener la dureza a altas temperaturas. A continuación se muestran valores de referencia típicos para la variación de la dureza con la temperatura:
|
Temperatura |
Dureza típica |
|
Temperatura ambiente |
50 - 58 CDH |
|
400 grados (750 grados F) |
46 HRC |
|
600 grados (1110 grados F) |
40 HRC |
|
760 grados (1400 grados F) |
32 HRC |
|
870 grados (1600 grados F) |
25 HRC |
Rendimiento antioxidante:
En entornos de oxidación a alta-temperatura, Stellite 20 forma una densa película de óxido de Cr₂O₃ en su superficie. Después de la exposición al aire a 800 grados durante 1000 horas, el aumento de peso por oxidación es inferior a 1 mg/cm², lo que demuestra mejores propiedades antioxidantes que la mayoría de los aceros-a base de hierro-resistentes al calor.
Estabilidad térmica-a largo plazo:
Cuando está en servicio a temperaturas superiores a 600 grados durante períodos prolongados, la aleación exhibe una excelente estabilidad microestructural sin transformación de fase ni ablandamiento significativos. La transformación alotrópica de la matriz de cobalto y el fortalecimiento de la solución-sólida de tungsteno garantizan colectivamente su larga vida útil en condiciones de alta-temperatura.
Medios aplicables:
1. Agua de mar y agua salada (excelente resistencia a la corrosión por picaduras; principalmente susceptible a las picaduras en lugar de a la corrosión uniforme)
2. Ácidos oxidantes: Ácido nítrico (excelente resistencia a la corrosión a temperatura ambiente)
3. Ácidos no-oxidantes: ácido sulfúrico (concentración inferior o igual al 50 %), ácido clorhídrico (concentración inferior o igual al 30 %) (tasa de corrosión típica<0.1 mm/a)
4. Soluciones alcalinas: hidróxido de sodio, hidróxido de potasio (resistentes a todas las concentraciones)
5. Ácidos orgánicos: ácido acético, ácido fórmico, etc.
6. Atmósferas oxidantes de alta-temperatura y gases que contienen azufre/cloro-(se forma una película protectora de Cr₂O₃ en la superficie)
Nota: Stellite 20 tiene una resistencia a la corrosión limitada en ácidos fuertemente reductores (por ejemplo, ácido clorhídrico caliente concentrado) y medios que contienen flúor-. Para condiciones de fricción de alto-esfuerzo, se recomienda usarlo junto con lubricantes.
Stellite 20 está diseñado para aplicaciones exigentes que requieren una resistencia al desgaste extremadamente alta y dureza a altas-temperaturas, recomendado para los siguientes campos:
Campos de aplicación
-
Industria de válvulas y sellado: superficies de sellado de válvulas de alta-presión/súper-alta-presión (asientos, discos, vástagos), carcasas de bombas, sellos giratorios, sellos mecánicos, donde su excepcional dureza y resistencia al desgaste son adecuadas para medios diferenciales de alta-presión que contienen partículas duras.
-
Aeroespacial y energía: sellos de turbinas de gas, tiras de desgaste de palas, componentes de cámaras de combustión, superficies de sellado de válvulas de motores, sellos de turbocompresores, aprovechando su capacidad para mantener una alta dureza y una excelente resistencia al desgaste a temperaturas superiores a 760 grados.
-
Petróleo y gas: piezas de desgaste de herramientas de fondo de pozo, juntas de tuberías de perforación, partes internas de válvulas, componentes de bombas de lodo, que resisten la erosión a alta-velocidad y el desgaste abrasivo de arena y medios cargados de partículas-.
-
Maquinaria y herramientas industriales: matrices de extrusión en caliente, cuchillas de corte en caliente,-moldes de fundición a presión (compuertas, émbolos), tornillos de extrusión, bordes cortantes para procesamiento de plástico, soportes para máquinas rectificadoras sin centros.
-
Químico y petroquímico: palas agitadoras de reactores,-revestimientos resistentes al desgaste para placas de tubos de intercambiadores de calor, superficies de sellado de bombas y válvulas, que resisten los efectos combinados de la corrosión y el desgaste.
-
Industria de la energía nuclear: sellos de válvulas de isla nuclear, revestimientos-de grado nuclear-resistentes al desgaste, que utilizan su alta tolerancia a la radiación y su estabilidad microestructural.
-
Construcción naval e ingeniería offshore: superficies de desgaste de ejes de hélice, componentes de bombas y válvulas, resistentes a la corrosión del agua de mar y al desgaste mecánico.
-
Motores de combustión interna y automotrices: válvulas de escape de alto-rendimiento, balancines, sellos de turbocompresor, que mantienen la resistencia al desgaste y agarrotamiento a altas temperaturas.
-
Acero y tratamiento térmico: hojas de corte en caliente, hojas de sierra en caliente, rodillos de fondo de horno, rodillos guía, que resisten la oxidación a altas-temperaturas y el desgaste abrasivo.
-
Conformado de Vidrio y Cerámica: Moldes de vidrio, matrices de extrusión en caliente, debido a su buena resistencia a la corrosión del vidrio y cerámica fundidos.
Entrega y personalización
Ofrecemos soluciones de cadena de suministro flexibles y confiables para garantizar que reciba materiales Stellite 20 que se adapten perfectamente a los requisitos de su proyecto.
|
Forma |
 Hoja/Placa
|
 Barra/varilla
|
 Tubería sin costura
|
 Bobina de tira/hoja
|
 Alambre/alambrón
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Gama convencional |
Espesor: 0.5 - 100 mm |
Diámetro Φ6-500 mm |
Diámetro exterior Φ10-300mm |
Espesor: 0,1 – 3,0 mm |
Diámetro Φ0.5-10mm |
|
Capacidad de personalización |
Placas especiales ultra-anchas, enrollables, gruesas/finas; tratamiento superficial especial, corte de longitud-fija |
Barras forjadas-de gran tamaño (hasta Φ800 mm), barras con formas-especiales y diversas condiciones de tratamiento térmico. |
Tuberías-de paredes gruesas-de gran diámetro, composición de aleación especial; Procesamiento de extremos de tuberías (biselado, longitud fija) |
Diferentes condiciones de dureza, tratamientos térmicos especiales (tratamiento de estabilización, control del tamaño de grano), superficies lavadas con ácido-, pulido electrolítico, recubrimientos o películas protectoras especiales. |
Tratamiento superficial especial, dibujo de precisión. |
¿Por qué elegirnos? - Tecnología de ingeniería confiable. Entrega confiable.
No somos sólo un proveedor, sino un socio de materiales confiable para usted en China.
Producción verticalmente integrada
Instalación propia de 20.000㎡ con 10+ líneas automatizadas (8,000+ toneladas/año). -El centro interno de herramientas y matrices permite una rápida personalización y un control de costos efectivo - sin margen de beneficio para intermediarios.
Control de calidad estricto en cada etapa
Trazabilidad total en los puntos de control de control de calidad clave durante toda la producción. Cumple . 100 % con las normas ASTM/ASME, EN y GB. Informes de pruebas de materiales disponibles con cada envío.
Entrega confiable y embalaje de exportación
10+ años exportando a Europa, América del Norte, Sudeste Asiático y Medio Oriente con protección impermeable y antioxidante-, combinada con opciones de envío flexibles, garantiza una llegada segura y puntual-.
Validación de muestras antes de la producción en masa
Proporcionamos muestras gratuitas para la verificación de calidad, lo que le permite realizar pedidos al por mayor solo después de la aprobación. Garantizamos la coherencia desde la muestra hasta la producción en masa mediante una medición dimensional precisa y una fabricación transparente.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuáles son las principales ventajas de Stellite 20?
P: ¿Qué tratamiento térmico se requiere para Stellite 20?
P: ¿Cuál es la temperatura máxima de servicio?
P: ¿Cuál es la diferencia entre Stellite 20 y Stellite 6?
Etiqueta: Stellite 20, China Stellite 20 fabricantes, proveedores, fábrica
