MP35N®

1. Resistencia ultra-alta: lograr una resistencia a la tracción de 1790 a 2070 MPa a temperatura ambiente mediante transformación martensítica inducida por deformación en frío-y fortalecimiento por precipitación de envejecimiento, lo que la coloca entre las aleaciones comerciales de primer-nivel de alta resistencia-disponibles actualmente.
2. Excelente resistencia a la corrosión: Posee una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión en medios de cloruro, así como resistencia al agua de mar, niebla salina, H₂S y corrosión de diversos ácidos y álcalis.
3. No-magnético: con una permeabilidad relativa extremadamente baja (< 1.001), suitable for applications in precision instruments, aerospace, and medical implants.
4. Buena biocompatibilidad: presenta una excelente resistencia a la corrosión en el entorno fluido del cuerpo humano, lo que lo hace ampliamente utilizado en implantes ortopédicos y dentales.
5. Resistencia superior a la fatiga: la resistencia a la fatiga de ciclos altos- supera los 700 MPa (a 10⁷ ciclos), lo que extiende de manera efectiva la vida útil de los sujetadores bajo cargas alternas.
6. Cumplimiento de estándares: Cumple con estándares relevantes como UNS R30035, AMS 5844, AMS 5845 e ISO 5832-6 (aleaciones de cobalto-níquel-cromo-molibdeno para implantes quirúrgicos).

MP35N® sigue un camino de fortalecimiento especial de 'tratamiento en solución + estirado en frío + envejecimiento':
1. Recocido en solución: calentar a 1065 grados ± 5 grados, mantener durante 4 a 8 horas, luego enfriar con agua (debe enfriarse rápidamente para evitar la precipitación de fases dañinas), lo que da como resultado una microestructura completamente austenítica y elimina el endurecimiento por trabajo previo al procesamiento.
2. Deformación por estirado en frío: Realice una deformación por estirado en frío de 48% ± 1% a temperatura ambiente (la reducción del trabajo en frío puede alcanzar más del 60%). Esto induce la transformación martensítica y establece energía de deformación almacenada. Controlar la cantidad de deformación es fundamental: menos del 30% da como resultado un débil fortalecimiento por envejecimiento posterior, mientras que más del 60% puede causar división longitudinal.
3. Endurecimiento por envejecimiento: calentar a 600–650 grados, mantener durante 4 a 12 horas y luego enfriar al aire. Se produce precipitación de la fase ' (tipo Ni₃X), que provoca dislocaciones para lograr el fortalecimiento.
Notas importantes:
1. Esta aleación es una aleación a base de cobalto- de ultra-alta-resistencia. No se puede lograr una alta resistencia únicamente mediante tratamiento térmico; debe obtenerse mediante el efecto sinérgico de la deformación en frío y el envejecimiento.
2. Todas las operaciones de mecanizado (torneado, fresado, taladrado, roscado, etc.) deben completarse en el estado tratado con solución-, seguido de un tratamiento de envejecimiento para lograr las propiedades finales.
3. La temperatura de envejecimiento no debe exceder los 700 grados, ya que excederla causará un envejecimiento excesivo de la microestructura y dará como resultado una resistencia reducida.
4. La soldabilidad es generalmente deficiente y normalmente no se recomienda para estructuras soldadas.

1. Temperatura de funcionamiento continuo (equilibrio de fuerza y ​​resistencia a la corrosión): se recomienda que sea inferior o igual a 400 grados. Por debajo de esta temperatura, se pueden mantener la estabilidad de la microestructura y excelentes propiedades mecánicas.
2. Temperatura de exposición-a corto plazo: puede alcanzar hasta aproximadamente 600 grados, pero la fuerza y ​​la resistencia a la corrosión disminuirán significativamente.
3. Temperatura de aplicación típica: la temperatura de funcionamiento de diseño de los sujetadores aeroespaciales generalmente oscila entre 300 y 400 grados.
4. Uso a baja-temperatura: esta aleación exhibe un buen rendimiento en un amplio rango de temperaturas de -253 grados a 400 grados, sin magnetismo y conserva una excelente tenacidad.

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