Características de los productos
Excelente resistencia a altas-temperaturas y resistencia a la fluencia
MAR-M 509 posee una excelente resistencia a la tracción, límite elástico y resistencia a la fluencia a altas temperaturas debido al refuerzo de solución sólida (tungsteno) en la matriz de cobalto y al refuerzo de dispersión mediante carburos (tipos MC y M₂₃C₆). La resistencia a largo plazo-de la aleación a 900 grados es 40-50 MPa mayor que la de la aleación comparable X-40, con una capacidad de temperatura mejorada de 40 a 50 grados. Es adecuado para componentes estacionarios como paletas guía de turbinas y guías que están sujetas a tensiones prolongadas a altas temperaturas.
Buena resistencia a la oxidación y a la corrosión por calor.
El alto contenido de cromo (aproximadamente 23 %) promueve la formación de una película densa y estable de óxido de Cr₂O₃ en la superficie de la aleación, lo que previene eficazmente la oxidación de la matriz en atmósferas oxidantes de alta-temperatura. Además, la adición de elementos como tantalio y tungsteno mejora aún más la resistencia a la corrosión por calor de la aleación. La matriz de cobalto ofrece buena resistencia a medios de corrosión calientes como el azufre y el vanadio, lo que la hace particularmente adecuada para entornos de alta-temperatura en motores de aviones y turbinas de gas industriales.
Buena estabilidad microestructural y resistencia al choque térmico
MAR-M 509 mantiene una estructura de carburo estable durante-el servicio a alta temperatura-a largo plazo y exhibe una buena resistencia al choque térmico. Incluso en condiciones de frecuentes fluctuaciones de temperatura, sus propiedades mecánicas permanecen estables, lo que lo hace adecuado para componentes de extremo caliente-en motores de aviones y turbinas de gas que experimentan ciclos frecuentes de arranque-y apagado.
Propiedades de fundición y mecanizado
MAR-M 509 se forma principalmente mediante procesos de fundición de precisión (fundición a la cera perdida), que son adecuados para fabricar componentes de extremo caliente-con formas complejas-como guías y paletas de guía de turbina. La aleación tiene propiedades de mecanizado generalmente aceptables y se recomienda mecanizarla con herramientas de corte de metal duro. Su soldabilidad es limitada y requiere el uso de procesos especializados.
Especificaciones técnicas
Composición química
|
Elemento |
Requisitos estándar |
Notas |
|
Co |
Cantidad restante (52,5-58,45%) |
Elementos de matriz que proporcionan resistencia a altas-temperaturas, estabilidad térmica y excelente resistencia a la corrosión térmica. |
|
cr |
22.5 --- 24.35% |
Forma una densa película protectora de Cr₂O₃, proporcionando resistencia a la oxidación y a la corrosión térmica. |
|
Ni |
9.0 --- 11.0% |
Estabiliza la estructura austenítica, mejora la tenacidad y la maquinabilidad. |
|
W |
6.5 --- 7.5% |
Proporciona un importante refuerzo de solución sólida y de carburo, lo que mejora la resistencia a la fluencia a altas-temperaturas. |
|
Ejército de reserva |
3.0 --- 4.0% |
Forme carburos estables de tipo MC-para mejorar la resistencia a altas temperaturas-y la estabilidad microestructural. |
|
C |
0.55 --- 0.65% |
Forma carburos con cromo, tungsteno y tantalio, lo que sirve como fuente central de resistencia a altas-temperaturas. |
|
zr |
0.3 --- 0.6% |
Adiciones menores para mejorar la resistencia de los límites de grano y la resistencia a la fluencia. |
|
Ti |
0.15 --- 0.25% |
Formar carburos para ayudar en el fortalecimiento. |
|
fe |
Menor o igual al 1,5% |
Control estricto para garantizar la pureza y la estabilidad organizativa. |
|
Si |
Menor o igual al 0,4% |
Desoxidante |
|
Minnesota |
Menor o igual al 0,1% |
Desoxidante |
|
P |
Menor o igual a 0,015% |
elemento impureza |
|
S |
Menor o igual a 0,015% |
Prevenir la fragilidad en caliente |
Propiedades físicas
|
Propiedad |
Valor/Rango |
Condiciones de prueba |
|
Densidad |
8,86 g/cm³ |
Temperatura ambiente (20 grados) |
|
Punto de fusión |
1346 --- 1395 grado |
--- |
|
Coeficiente de expansión térmica (20-100 grados) |
12.0 × 10⁻⁶ /K |
--- |
|
Módulo elástico (módulo de Young) |
200 --- 220 GPa |
Temperatura ambiente |
|
Conductividad térmica (20 grados) |
10 --- 12 W/(m·K) |
--- |
|
Magnetismo |
No-magnético (débilmente magnético) |
Las aleaciones a base de cobalto-normalmente son no-magnéticas o débilmente magnéticas a temperatura ambiente. |
Propiedades mecánicas (condición recocida, valores típicos)
|
Propiedad |
Valor típico |
Especificación |
|
Resistencia a la tracción |
Mayor o igual a 725 MPa |
AMS 5370/ASTM B815 |
|
Límite elástico (compensación del 0,2 %) |
Mayor o igual a 450 MPa |
AMS 5370/ASTM B815 |
|
Alargamiento |
Mayor o igual a 5,0% |
AMS 5370/ASTM B815 |
|
Dureza (condición de fundición) |
30-35 HRC(≈ 290-330 HB) |
--- |
Nota: Esta aleación es una aleación de alta temperatura-a base de cobalto-fundido. Su característica típica es el bajo alargamiento y es adecuado para condiciones de funcionamiento estáticas o de baja-tensión.
Rendimiento a alta-temperatura
MAR-M 509 exhibe una excelente capacidad para mantener la resistencia a altas temperaturas, con los siguientes valores de referencia típicos:
|
Temperatura |
Resistencia a la tracción (valor típico) |
Fuerza sostenida (100 h, valor típico) |
|
Temperatura ambiente |
Mayor o igual a 725 MPa |
--- |
|
650 grados |
650MPa |
--- |
|
815 grados |
450MPa |
230 MPa |
|
900 grados |
350MPa |
150MPa |
|
980 grados |
250MPa |
90MPa |
|
1090 grados |
150MPa |
38MPa |
Rendimiento antioxidante:
En atmósferas oxidantes de hasta 1000-1100 grados, MAR-M 509 forma una capa de óxido de Cr₂O₃ densa y bien-adherida en su superficie, lo que resulta en una menor tasa de ganancia de peso de oxidación en comparación con los aceros inoxidables convencionales y muchos aceros-a base de hierro-resistentes al calor. En ambientes que involucran la combustión de combustibles que contienen azufre-, su resistencia a la corrosión térmica excede la de muchas aleaciones de alta temperatura a base de hierro-y níquel-.
Estabilidad microestructural:
Durante una exposición prolongada-a 800-1050 grados, la estructura de carburo de MAR-M 509 permanece estable, lo que garantiza sus propiedades mecánicas y dureza durante un servicio prolongado a alta temperatura.
Medios aplicables:
Aire a alta-temperatura, gases de combustión (que contienen azufre y vanadio)
Atmósferas oxidantes de alta-temperatura
Ambientes de corrosión térmica (que contienen Na₂SO₄, V₂O₅, etc.)
Gases-de alta temperatura (entorno de trayectoria de flujo de turbinas de gas)
Nota: MAR-M 509 está diseñado principalmente para su uso en ambientes de medios gaseosos de alta-temperatura y no es adecuado para ambientes de corrosión acuosa.
MAR-M 509 está diseñado específicamente para entornos de -temperatura extremadamente alta, oxidación y corrosión térmica, y se recomienda su uso en las siguientes áreas:
Campos de aplicación
-
Aeroespacial: álabes guía de turbinas, guías, álabes de estator de turbinas, componentes de cámaras de combustión y sellos de alta-temperatura de motores de aviones.
-
Turbinas de gas industriales:-componentes del estator de extremo caliente, como paletas guía de turbina, guías, piezas de transición y anillos de sellado.
-
Generación de energía: componentes del estator de alta temperatura-y componentes de la ruta del gas caliente de las turbinas de gas.
-
Motores marinos: paletas guía de turbinas y componentes{0}}de extremo caliente de motores marinos avanzados.
-
Hornos industriales-de alta temperatura: componentes que soportan cargas-de alta temperatura, como rodillos de horno, tubos de radiación, accesorios de tratamiento térmico y cestas (temperatura de funcionamiento inferior o igual a 1050 grados).
Entrega y personalización
Ofrecemos soluciones de cadena de suministro flexibles y confiables para garantizar que reciba materiales MAR-M 509 que se adapten perfectamente a los requisitos de su proyecto.
|
Forma |
 Hoja/Placa
|
 Barra/varilla
|
 Tubería / Tubo
|
 Bobina de tira/hoja
|
 Alambre/alambrón
|
Fundición de precisión (fundición de inversión)
|
|---|---|---|---|---|---|---|
|
Gama convencional |
Espesor: 0.5 - 100 mm |
Diámetro Φ6-500 mm |
Diámetro exterior Φ10-300mm |
Espesor: 0,1 – 3,0 mm |
Diámetro Φ0.5-10mm |
Personalizar según los dibujos. |
|
Capacidad de personalización |
Laminación especial gruesa/fina, placas extra anchas; tratamiento superficial especial, corte-de longitud fija |
Barras forjadas-de gran tamaño (hasta Φ800 mm), barras con formas-especiales |
Tuberías-de paredes gruesas-de gran diámetro, composición de aleación especial; Procesamiento de extremos de tuberías (biselado, longitud fija) |
Diferentes condiciones de dureza, tratamiento térmico especial, superficie lavada con ácido- |
Tratamiento superficial especial, dibujo de precisión. |
Morfología central. Adecuado para componentes de extremo caliente-con formas complejas-como álabes guía de turbina, guías y anillos de sellado. |
¿Por qué elegirnos? - Tecnología de ingeniería confiable. Entrega confiable.
No somos sólo un proveedor, sino un socio de materiales confiable para usted en China.
Producción verticalmente integrada
Instalación propia de 20.000㎡ con 10+ líneas automatizadas (8,000+ toneladas/año). -El centro interno de herramientas y matrices permite una rápida personalización y un control de costos efectivo - sin margen de beneficio para intermediarios.
Control de calidad estricto en cada etapa
Trazabilidad total en los puntos de control de control de calidad clave durante toda la producción. 100 % de conformidad con las normas ASTM/ASME, EN y GB. Informes de pruebas de materiales disponibles con cada envío.
Entrega confiable y embalaje de exportación
10+ años exportando a Europa, América del Norte, Sudeste Asiático y Medio Oriente con protección impermeable y antioxidante-, combinada con opciones de envío flexibles, garantiza una llegada segura y puntual-.
Validación de muestras antes de la producción en masa
Proporcionamos muestras gratuitas para la verificación de calidad, lo que le permite realizar pedidos al por mayor solo después de la aprobación. Garantizamos la coherencia desde la muestra hasta la producción en masa mediante una medición dimensional precisa y una fabricación transparente.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuáles son las principales ventajas de MAR-M 509?
P: ¿Qué tratamiento térmico se requiere para MAR-M 509?
P: ¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento?
P: ¿Cuál es la diferencia entre MAR-M 509 y X-40?
Etiqueta: mar-m 509, China mar-m 509 fabricantes, proveedores, fábrica
