Características de los productos
Ultra-alta resistencia y excelentes propiedades mecánicas integrales
La principal ventaja de MP159® radica en su exclusivo mecanismo de fortalecimiento sinérgico multifásico. La deformación en frío primero induce la formación de placas de fase ε-en red cruzada dentro de la matriz cúbica centrada en la cara-, que dificultan el movimiento de largo alcance-de la dislocación para proporcionar fortalecimiento. El tratamiento de envejecimiento posterior precipita Ni₃X disperso (fase ') para complementar aún más el fortalecimiento. En la condición completamente tratada térmicamente (-estirada en frío + envejecida), su resistencia a la tracción a temperatura ambiente alcanza 1790-2070 MPa, y su límite elástico alcanza 1600-1900 MPa. A pesar de su alta resistencia, mantiene un alargamiento del 8 al 15 % y una reducción del área del 40 al 60 %, lo que ofrece un rendimiento integral de resistencia ultra-alta, buena ductilidad, tenacidad y resistencia a la corrosión por alta tensión.
Excelente retención de resistencia a altas temperaturas-
MP159® conserva niveles de resistencia extremadamente altos entre 540 grados y 650 grados con excelente resistencia a la fluencia. A 500 grados, su resistencia a la tracción se mantiene por encima de 1400 MPa, y a 650 grados, no cae por debajo de 1000 MPa. La aleación exhibe una resistencia a la rotura de 1000-horas de más de 500 MPa a 650 grados, superando con creces los aceros inoxidables ordinarios y las aleaciones tradicionales a base de níquel-. Es adecuado para conexiones de sujetadores en áreas de alta temperatura de discos de compresores de motores de aviones y discos de turbinas.
Resistencia superior a la corrosión
MP159® tiene una resistencia a la corrosión comparable a MP35N®, lo que lo hace aplicable a ácidos inorgánicos, sulfuro de hidrógeno, agua de mar y entornos de niebla salina. Demuestra una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) en medios de cloruro y es resistente a diversos ácidos, álcalis y corrosión atmosférica marina. En las pruebas típicas, no se observó corrosión en grietas ni picaduras, y no se produjeron daños en las pruebas de niebla salina. Las pruebas de inmersión alternadas confirman su buena resistencia a la fragilización por hidrógeno y al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Por debajo de 650 grados, su tasa de aumento de peso de oxidación en el aire es inferior a 0,1 mg/cm²·h.
Buena conformabilidad en frío y proceso de tratamiento térmico especial
MP159® tiene baja dureza y buena plasticidad en el estado -recocido en solución, con un alargamiento superior al 20 %, lo que lo hace adecuado para producir sujetadores de precisión mediante procesos de estampado en frío, laminado en frío y extrusión en frío. La resistencia ultra-se logra después del trabajo en frío mediante un tratamiento de envejecimiento. La ruta de fortalecimiento de esta aleación sigue una ruta de proceso especial de "recocido en solución + estirado en frío + envejecimiento", que se diferencia de las aleaciones tradicionales de alta-temperatura que pueden fortalecerse únicamente mediante tratamiento térmico. Nota importante: Todo el mecanizado mecánico (torneado, fresado, taladrado, roscado, etc.) debe completarse en el estado de solución-recocido, seguido de un tratamiento de envejecimiento para lograr las propiedades finales.
Especificaciones técnicas
Composición química
|
Elemento |
Requisitos estándar |
Notas |
|
Co |
35.7% |
Elementos de matriz primaria que proporcionan resistencia a altas-temperaturas, estabilidad térmica y excelente resistencia a la corrosión térmica. |
|
Ni |
25.5% |
Elementos de matriz que estabilizan la fase austenítica, mejoran la resistencia a la corrosión y la tenacidad a bajas-temperaturas |
|
cr |
19.0% |
Proporciona una excelente resistencia a la corrosión y oxidación. |
|
fe |
9.0% |
Elementos de aleación, equilibrio entre coste y rendimiento. |
|
Mes |
7.0% |
Mejora significativamente la resistencia a altas-temperaturas y los efectos de fortalecimiento de la solución-sólida, y mejora la capacidad de resistir la corrosión mediante medios reductores. |
|
Ti |
3.0% |
Forme la fase de fortalecimiento principal '[Ni₃(Ti, Al, Nb)] con níquel para lograr el endurecimiento por precipitación. |
|
Nótese bien |
0.6% |
Ayuda en la formación de fases de fortalecimiento precipitadas. |
|
Alabama |
0.2% |
Ayuda en la formación de la 'fase |
|
C |
Menor o igual a 0,04% |
Control estricto para garantizar la pureza. |
|
Si |
Menor o igual a 0,20% |
Elementos de impureza, estrictamente controlados. |
|
Minnesota |
Menor o igual a 0,20% |
Elementos de impureza, estrictamente controlados. |
|
P |
Menor o igual a 0,020% |
Elementos de impureza |
|
S |
Menor o igual a 0,010% |
Prevenir la fragilidad en caliente |
|
B |
Menor o igual a 0,03% |
Adiciones menores para fortalecer los límites de grano. |
Propiedades físicas
|
Propiedad |
Valor/Rango |
Condiciones de prueba |
|
Densidad |
8,33 g/cm³ |
Temperatura ambiente (20 grados) |
|
Punto de fusión |
1427 grados |
- |
|
Coeficiente de expansión térmica (20-100 grados) |
14.3 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Módulo elástico (módulo de Young) |
220 GPa |
temperatura ambiente |
|
Magnetismo |
No-magnético |
Incluso en condiciones de trabajo en frío extremo y condiciones de baja-temperatura, la estructura cúbica centrada en la cara-retiene el paramagnetismo con una permeabilidad extremadamente baja (normalmente menos de 1,001). |
Propiedades mecánicas (Diferentes estados, valores típicos)
|
Actuación |
Estado recocido (1052 grados) |
Condición-estirada en frío + endurecida-envejecimiento |
Estándares de implementación |
|
Resistencia a la tracción |
Mayor o igual a 848 MPa |
Mayor o igual a 1790 MPa |
AMS 5841 / AMS 5843 |
|
Límite elástico (compensación del 0,2 %) |
Mayor o igual a 400 MPa |
Mayor o igual a 1600 MPa |
AMS 5841 / AMS 5843 |
|
Alargamiento |
Mayor o igual al 60% |
8 - 15% |
AMS 5841 / AMS 5843 |
|
Dureza |
Menor o igual a 20 HRC |
45 - 55 CDH |
AMS 5841 / AMS 5843 |
Nota: El fortalecimiento de MP159® se basa en el efecto sinérgico de la deformación en frío y el envejecimiento. Su estado recocido tiene una resistencia relativamente baja y debe someterse a un tratamiento de envejecimiento y estirado en frío para lograr una resistencia ultra-alta.
Rendimiento a alta-temperatura
MP159® exhibe una capacidad excepcional para mantener la resistencia a altas temperaturas, con los siguientes valores de referencia típicos:
|
Temperatura |
Resistencia a la tracción (valor típico) |
Fuerza sostenida (1000 horas, valor típico) |
|
Temperatura ambiente |
Mayor o igual a 1790 MPa |
--- |
|
500 grados |
Mayor o igual a 1400 MPa |
--- |
|
600 grados |
Mayor o igual a 1000 MPa |
--- |
|
650 grados |
Mayor o igual a 1000 MPa |
Mayor o igual a 500 MPa |
Rendimiento antioxidante: MP159® exhibe buenas propiedades antioxidantes por debajo de 650 grados, con una tasa de aumento de peso de oxidación de menos de 0,1 mg/cm²·h. También demuestra una excelente resistencia a la corrosión en combustible de aviación, aceite hidráulico y entornos atmosféricos.
Estabilidad microestructural: MP159® mantiene la estabilidad microestructural y evita la degradación del rendimiento en un amplio rango de temperaturas (hasta aproximadamente 650 grados). La temperatura de envejecimiento debe controlarse estrictamente entre 650 y 675 grados. Exceder los 680 grados hará que la fase ε vuelva a la fase, lo que resultará en una caída repentina de la fuerza.
Medios adecuados:
1. Ácidos inorgánicos (condiciones no-oxidantes)
2. Ambientes de sulfuro de hidrógeno (H₂S)
3. Agua de mar, niebla salina
4. Ambientes atmosféricos marinos
5. Entorno de combustible de aviación y aceite hidráulico
Nota: MP159® es susceptible a la fragilización por hidrógeno en ambientes ácidos. Se requiere un tratamiento de deshidrogenación (190-220 grados, tiempo de mantenimiento mayor o igual a 23 horas) antes de la galvanoplastia.
MP159® está diseñado específicamente para entornos de alta-resistencia, alta-temperatura y corrosión-y se recomienda su uso en los siguientes campos:
Campos de aplicación
-
Aeroespacial: sujetadores de alta-temperatura para motores de aeronaves (pernos, tornillos), conectores de disco de compresor, conectores de disco de turbina, sujetadores de disco de ventilador,-tuercas autoblocantes, resortes de alta-temperatura, componentes de turbina y piezas de eje.
-
Turbinas de gas: sujetadores de turbinas de gas, componentes de válvulas de alta-temperatura y piezas de extremo caliente-.
-
Energía y productos químicos: sujetadores de reactores, ejes de bombas y componentes de válvulas de alta-temperatura.
-
Ingeniería marina: conectores de alta-resistencia a la corrosión-para agua de mar y equipos de producción de petróleo y gas-de aguas profundas.
-
Petróleo y gas: herramientas de fondo de pozo y equipos de producción de petróleo y gas resistentes al H₂S-
-
Industria Nuclear: Cables de sujeción especiales y sujetadores dentro de reactores.
-
Dispositivos médicos: equipos médicos-de alta gama, como prótesis.
Entrega y personalización
Ofrecemos soluciones de cadena de suministro flexibles y confiables para garantizar que reciba materiales MP159® que se adapten perfectamente a los requisitos de su proyecto.
|
Forma |
 Barra-estirada en frío
|
 Hoja/Placa
|
 Barra/varilla
|
 Tubería / Tubo
|
 Tira/bobina
|
 Alambre/alambrón
|
|---|---|---|---|---|---|---|
|
Gama convencional |
Diámetro Φ5-25mm |
Espesor: 0.5 - 100 mm |
Diámetro Φ10-500 mm |
Diámetro exterior Φ10-300mm |
Espesor: 0,1 – 3,0 mm |
Diámetro Φ0.5-10mm |
|
Capacidad de personalización |
Forma central. Adecuado para piezas de precisión como sujetadores, pernos y tornillos de motores de aviación. |
Placas especiales ultra-anchas, enrollables, gruesas/finas; tratamiento superficial especial, corte de longitud-fija |
Barras forjadas-de gran tamaño, barras con formas-especiales; diferentes condiciones de tratamiento térmico de varios grados |
Tuberías-de paredes gruesas-de gran diámetro, composición de aleación especial; mecanizado de extremos de tubos |
Diferentes condiciones de dureza, tratamiento térmico especial, superficie lavada con ácido- |
Tratamiento superficial especial, dibujo de precisión. |
¿Por qué elegirnos? - Tecnología de ingeniería confiable. Entrega confiable.
No somos sólo un proveedor, sino un socio de materiales confiable para usted en China.
Producción verticalmente integrada
Instalación propia de 20.000㎡ con 10+ líneas automatizadas (8,000+ toneladas/año). -El centro interno de herramientas y matrices permite una rápida personalización y un control de costos efectivo - sin margen de beneficio para intermediarios.
Control de calidad estricto en cada etapa
Trazabilidad total en los puntos de control de control de calidad clave durante toda la producción. Cumple . 100 % con las normas ASTM/ASME, EN y GB. Informes de pruebas de materiales disponibles con cada envío.
Entrega confiable y embalaje de exportación
10+ años exportando a Europa, América del Norte, Sudeste Asiático y Medio Oriente con protección impermeable y antioxidante-, combinada con opciones de envío flexibles, garantiza una llegada segura y puntual-.
Validación de muestras antes de la producción en masa
Proporcionamos muestras gratuitas para la verificación de calidad, lo que le permite realizar pedidos al por mayor solo después de la aprobación. Garantizamos la coherencia desde la muestra hasta la producción en masa mediante una medición dimensional precisa y una fabricación transparente.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuáles son las principales ventajas del MP159®?
P: ¿Qué tratamiento térmico se requiere para MP159®?
P: ¿Cuál es la temperatura máxima de servicio?
P: ¿Cuál es la diferencia entre MP159® y MP35N®?
Etiqueta: mp159®, fabricantes, proveedores, fábrica de mp159® de China
