Características de los productos

Excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas-y a la penetración de carbono.

El alto contenido de cromo (19-23%) combinado con elementos de aluminio y titanio permite que la aleación forme una película densa de óxido en atmósferas oxidantes de hasta 1100 grados, proporcionando una excelente resistencia a la oxidación y la carburación. Es adecuado para equipos como tubos de hornos de alta temperatura y tubos de craqueo.

Buena resistencia a la rotura por fluencia a altas temperaturas-

Controlando el contenido de carbono (0,05-0,10%) y el tamaño del grano (ASTM 5 o más grueso), INCOLOY 800H exhibe una alta resistencia a la rotura por fluencia por encima de 600 grados, lo que lo hace adecuado para-aplicaciones de soporte de presión a altas-temperaturas a largo plazo.

Excelentes propiedades de mecanizado y soldadura.

Puede trabajarse, conformarse y soldarse en frío y en caliente mediante procesos convencionales. No es necesario precalentar durante la soldadura y, por lo general, el tratamiento térmico posterior-a la soldadura es innecesario. Es adecuado para fabricar componentes estructurales complejos, como tubos reformadores, intercambiadores de calor y sistemas múltiples.

Resistencia a la corrosión en un amplio rango de temperaturas

T permanece estable en atmósferas de oxidación, carburación y nitruración a alta-temperatura, al mismo tiempo que muestra buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión en medios acuosos como agua a alta-temperatura y alta-presión. Su rango de temperatura aplicable abarca desde temperaturas bajas hasta aproximadamente 1100 grados.

Especificaciones técnicas

Composición química

Elemento Requisitos estándar Notas Ni 30.0 - 35.0% elementos que proporcionan resistencia a altas-temperaturas y estabilidad de austenita Cr 19.0 - 23.0% Proporcionan capacidades antioxidantes y anti-carburación, formando una capa protectora de óxido Fe cantidad restante Soporte estructural para reducir costos C 0.05 - 0.10% Controlar el contenido para optimizar el rendimiento de fluencia a altas-temperaturas (a diferencia de 800) Al 0.15 - 0.60% Mejorar resistencia a la oxidación a alta-temperatura Ti 0.15 - 0.60% Forma carburos con carbono para inhibir la corrosión intergranular Si Menos o igual a 1,0% Eoxidante, mejora las propiedades antioxidantes Mn Menos o igual a 1,5% Desoxidante, mejora las propiedades de trabajo en caliente P Menos o igual a 0,045% Elementos de impureza S Menos o igual a 0,015% Previene la fragilidad en caliente

Propiedades físicas

Propiedad	Valor/Rango	Condiciones de prueba
Densidad	7,94 g/cm³	Temperatura ambiente (20 grados)
Punto de fusión	1350 - 1400 grado	-
Coeficiente de expansión térmica (20-100 grados)	14.2 × 10⁻⁶ /K	-

Propiedades mecánicas (condición recocida, valores típicos)

Propiedad	Valor típico	Especificación
Resistencia a la tracción	Mayor o igual a 450 MPa	ASTM B408/B409
Fuerza (0,2 % de compensación)	Mayor o igual a 170 MPa	ASTM B408/B409
Alargamiento	Mayor o igual al 30%	ASTM B408/B409
Dureza	Menor o igual a 85 HRB	-

Rendimiento a alta-temperatura

Resistencia a la oxidación:

Exhibe una excelente resistencia a la oxidación en atmósferas oxidantes por debajo de los 1100 grados. La temperatura de uso continuo puede alcanzar hasta 1100 grados, mientras que se recomienda que el uso intermitente no exceda los 980 grados.

Resistencia a la rotura por fluencia:

Valor típico (resistencia a la rotura a las 1000 horas):

700 grados: aproximadamente 60 MPa

800 grados: aproximadamente 30 MPa

900 grados: aproximadamente 15 MPa

Propiedades de resistencia al carbono y al nitrógeno: con un alto contenido de cromo combinado con aluminio y titanio, ralentiza eficazmente la penetración de carbono y nitrógeno, lo que lo hace adecuado para equipos de alta-temperatura en atmósferas hostiles, como tubos de hornos de craqueo de etileno y hornos de conversión de amoníaco.

Medios aplicables:

Aire a alta-temperatura, gases de combustión

Atmósferas carburantes (p. ej., pirólisis de hidrocarburos)

Atmósferas de nitruración

Agua a alta-temperatura y alta-presión (refrigerante de reactor nuclear)

Atmósferas que contienen azufre-(se debe tener en cuenta el riesgo de corrosión debido a picaduras)

Campos de aplicación

Industria petroquímica: tubos de horno de craqueo de etileno, tubos de horno de reformado, intercambiadores de calor, colectores
Industria de tratamiento térmico: plantillas y accesorios, cestas de materiales, correas de malla, tubos de radiación
Generación de energía: tubos de sobrecalentador/recalentador, tubos de transferencia de calor para generadores de vapor de plantas de energía nuclear
Hornos industriales: rodillos de horno, rodillos de hogar, componentes de hornos de tratamiento térmico
Metalurgia: componentes de hornos de recocido, piezas en baños de galvanización
Automoción: componentes de motores, sistemas de recirculación de gases de escape
Aeroespacial: tuberías-de alta temperatura y componentes de la cámara de combustión
Producción de hidrógeno/amoniaco: tubos reformadores, intercambiadores de calor
Incineración de residuos sólidos: rejillas, equipos de tratamiento de gases de combustión
Sensores/mangas de alta-temperatura: tubos de protección de termopar

Entrega y personalización

Ofrecemos soluciones de cadena de suministro flexibles y confiables para garantizar que reciba materiales INCOLOY 800H que se adapten perfectamente a los requisitos de su proyecto.

Forma	Hoja/Placa	Barra/varilla	Tubería sin costura	Bobina de tira/hoja	Alambre/alambrón
Gama convencional	Espesor: 0.5 - 100 mm Ancho: Menor o igual a 1500 mm Longitud: Personalizable	Diámetro Φ6-500 mm	Diámetro exterior Φ10-300mm	Espesor: 0,1 – 3,0 mm Ancho: 10 – 600 mm	Diámetro Φ0.5-10mm
Capacidad de personalización	Placas especiales ultra-anchas, enrollables, gruesas/finas; tratamiento superficial especial, corte de longitud-fija	Barras forjadas-de gran tamaño (hasta Φ800 mm), barras con formas-especiales y diversas condiciones de tratamiento térmico.	Tuberías-de paredes gruesas-de gran diámetro, composición de aleación especial; Procesamiento de extremos de tuberías (biselado, longitud fija)	Diferentes condiciones de dureza, tratamientos térmicos especiales (tratamiento de estabilización, control del tamaño de grano), superficies lavadas con ácido-, pulido electrolítico, recubrimientos o películas protectoras especiales.	Tratamiento superficial especial, dibujo de precisión.

¿Por qué elegirnos? - Tecnología de ingeniería confiable. Entrega confiable.

No somos sólo un proveedor, sino un socio de materiales confiable para usted en China.

Producción verticalmente integrada

Instalación propia de 20.000㎡ con 10+ líneas automatizadas (8,000+ toneladas/año). -El centro interno de herramientas y matrices permite una rápida personalización y un control de costos efectivo - sin margen de beneficio para intermediarios.

Control de calidad estricto en cada etapa

Trazabilidad total en los puntos de control de control de calidad clave durante toda la producción. Cumple . 100 % con las normas ASTM/ASME, EN y GB. Informes de pruebas de materiales disponibles con cada envío.

Entrega confiable y embalaje de exportación

10+ años exportando a Europa, América del Norte, Sudeste Asiático y Medio Oriente con protección impermeable y antioxidante-, combinada con opciones de envío flexibles, garantiza una llegada segura y puntual-.

Validación de muestras antes de la producción en masa

Proporcionamos muestras gratuitas para la verificación de calidad, lo que le permite realizar pedidos al por mayor solo después de la aprobación. Garantizamos la coherencia desde la muestra hasta la producción en masa mediante una medición dimensional precisa y una fabricación transparente.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuáles son las principales ventajas de INCOLOY 800H?

P: ¿Qué tratamiento térmico se requiere para INCOLOY 800H?

P: ¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento?

P: ¿Cuáles son las diferencias entre INCOLOY 800H y 800, 800HT?

Artículos de comparación	INCOLOY 800H	INCOLOY 800HT
Composición central	Aleación reforzada con solución sólida a base de níquel-Hierro-Cromo-(Ni-Fe-Cr) que contiene Al, Ti, con un contenido de carbono de 0,05-0,10 %	Aleación reforzada con solución sólida a base de níquel-Hierro-Cromo (Ni-Fe-Cr) que contiene Al y Ti, con un contenido de carbono de 0,06-0,10 % y un contenido total de Al+Ti de 0,85-1,2 %.
Ventajas principales	Buena resistencia a la fluencia a altas-temperaturas, adecuada para entornos de presión-de 600 a 1100 grados, con excelente maquinabilidad y soldabilidad.	Gher resistencia a la rotura por fluencia a alta-temperatura, con un rendimiento superior para un servicio-a largo plazo por encima de 850 grados, lo que lo hace adecuado para condiciones de temperatura-extremadamente altas.
Recomendaciones de selección	Se utiliza principalmente para tubos de hornos petroquímicos, intercambiadores de calor, secciones de convección de reformadores que funcionan a temperaturas inferiores o iguales a 870 grados, así como componentes estructurales de alta-temperatura que requieren una buena maquinabilidad. • Tubos de hornos petroquímicos, intercambiadores de calor, secciones de convección de reformadores (temperatura de funcionamiento inferior o igual a 870 grados) • Componentes estructurales de alta-temperatura que requieren una buena maquinabilidad • Piezas de hornos industriales, accesorios de tratamiento térmico.	Recomendado para condiciones de servicio extremas que requieren la vida útil más larga, como tubos de hornos de sección de radiación de hornos de craqueo de etileno, tubos reformadores para la producción de hidrógeno y tuberías colectoras de gas de alta-temperatura que funcionan a temperaturas de 870 a 1000 grados. • Tubos de horno de sección de radiación de hornos de craqueo de etileno, tubos reformadores para producción de hidrógeno (temperatura de funcionamiento 870-1000 grados) • Condiciones de servicio extremas para tuberías colectoras de gas, colectores, etc., a alta-temperatura, que requieren la vida útil más larga. • Componentes del rodamiento con presión de temperatura ultra-alta--