Características de los productos
Excepcional resistencia a la corrosión por picaduras y grietas.
El diseño con alto contenido de molibdeno (6,0-7,0%) y nitrógeno (0,15-0,25%) da como resultado un número equivalente de resistencia a las picaduras (PREN) de hasta 43-45, lo que proporciona una resistencia a la corrosión localizada muy superior en ambientes de cloruro, haluros y ácidos en comparación con 316L, 317L e incluso la mayoría de las aleaciones de 6Mo.
Excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro.
El alto contenido de níquel (24-26%) reduce eficazmente la susceptibilidad del acero inoxidable austenítico al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro, proporcionando un rendimiento estable en ambientes marinos, sistemas de enfriamiento de agua salada y procesos químicos, superando a los aceros inoxidables 304, 316 y dúplex.
Excelente resistencia a la corrosión por ácidos reductores y oxidantes.
Muestra una excelente resistencia a la corrosión en medios como ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácido nítrico, ácido fórmico y ácido acético, y también funciona bien con ácidos mixtos (p. ej., ácido sulfúrico + cloruro). Es adecuado para reactores químicos, tanques de almacenamiento y sistemas de tuberías.
Buenas propiedades de mecanizado y soldadura.
Puede formarse en frío o en caliente utilizando técnicas convencionales de procesamiento de acero inoxidable austenítico y tiene un buen rendimiento de soldadura (adecuado para GTAW, GMAW, SMAW, etc.). No se requiere ningún tratamiento térmico especial posterior-a la soldadura, lo que lo hace conveniente para fabricar equipos complejos.
Especificaciones técnicas
Composición química
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Elemento |
Requisitos estándar |
Notas |
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Ni |
24.0 – 26.0% |
Elementos de matriz que proporcionan estabilidad a altas-temperaturas y resistencia a la corrosión |
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cr |
19.0 – 21.0% |
Proporciona capacidades antioxidantes y de resistencia a la corrosión. |
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fe |
cantidad restante |
Elemento base |
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Mes |
6.0 – 7.0% |
Mejora significativamente la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas. |
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Cu |
0.5 – 1.5% |
Mejorar la resistencia a la corrosión mediante la reducción de ácidos (como el ácido sulfúrico) |
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N |
0.15 – 0.25% |
Fortalecer la estructura austenítica para mejorar la resistencia y la resistencia a la corrosión por picaduras. |
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C |
Menor o igual a 0,020% |
Control estricto para prevenir la corrosión intergranular. |
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Minnesota |
Menor o igual al 2,0% |
Desoxidante, mejora las propiedades de trabajo en caliente. |
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Si |
Menor o igual al 0,5% |
Desoxidante |
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P |
Menor o igual a 0,030% |
Elementos de impureza |
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S |
Menor o igual a 0,010% |
Prevenir la fragilidad en caliente |
Propiedades físicas
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Propiedad |
Valor/Rango |
Condiciones de prueba |
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Densidad |
8,1 g/cm³ |
Temperatura ambiente (20 grados) |
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Punto de fusión |
1320 - 1390 grado |
- |
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Coeficiente de expansión térmica (20-100 grados) |
15.4 × 10⁻⁶ /K |
- |
Propiedades mecánicas (condición recocida, valores típicos)
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Propiedad |
Valor típico |
Especificación |
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Resistencia a la tracción |
Mayor o igual a 650 MPa |
ASTM B625/B649 |
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Fuerza de producción |
Mayor o igual a 300 MPa |
ASTM B625/B649 |
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Alargamiento |
Mayor o igual al 35% |
ASTM B625/B649 |
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Dureza |
Menor o igual a 100 HRB |
- |
Rendimiento a alta-temperatura
Muestra una buena capacidad antioxidante en atmósferas oxidantes por debajo de los 1000 grados, pero esta aleación está diseñada principalmente para entornos de corrosión de temperatura media- y baja-(uso a largo plazo-a menos de o igual a 450 grados).
Equivalente de resistencia a las picaduras (PREN): PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N ≈ 43-45, que es mucho más alto que el de 316L (aproximadamente 25) y 904L (aproximadamente 35).
Temperatura crítica de picaduras (CPT): en una solución de FeCl3 · 6H2O al 10%, la CPT es mayor o igual a 65 grados, que es superior a la de 254SMO y 904L.
Medios aplicables:
Cloruro-que contiene agua de mar, salmuera y salmueras
Ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácido nítrico, ácido fórmico, ácido acético
Lodo húmedo de desulfuración de gases de combustión (FGD)
Ácidos mixtos oxidantes-reductores
Soluciones blanqueadoras de pulpa de papel (cloro, dióxido de cloro)
Agua a alta-temperatura y alta-presión (circuito secundario de centrales nucleares)
INCOLOY 926 está diseñado específicamente para ambientes corrosivos severos a temperaturas moderadas a bajas y se recomienda su uso en las siguientes áreas:
Campos de aplicación
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Ingeniería Marina: Tuberías de refrigeración de agua de mar, intercambiadores de calor, bombas, válvulas y torres de desulfuración a bordo.
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Desulfuración de gases de combustión (FGD): torres de absorción, tuberías de aspersión, eliminadores de niebla y agitadores.
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Procesamiento químico: Equipos de lavado de ácido, reactores y tanques de almacenamiento de ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácido nítrico, ácido acético y otros ácidos.
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Industria Papelera: Torres de blanqueo, equipos de blanqueo con dióxido de cloro y lavadoras.
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Farmacéutica y Alimentación: Equipos para procesar ácidos orgánicos (como ácido cítrico y ácido láctico).
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Petróleo y Gas: Tuberías y equipos de plataforma para yacimientos de gas ácido que contienen H₂S, CO₂ y Cl⁻.
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Energía Nuclear: Calentadores de agua de alimentación y tubos condensadores en el circuito secundario de la isla nuclear.
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Equipamiento medioambiental: Depuración de gases de combustión procedentes de incineración de residuos y evaporadores para el tratamiento de aguas residuales.
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Desalinización de agua de mar: Tuberías de alta-presión en sistemas de ósmosis inversa y flash multietapa.
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Producción de sal y productos químicos salinos: evaporadores, cristalizadores y bombas para lodos salinos.
Entrega y personalización
Ofrecemos soluciones de cadena de suministro flexibles y confiables para garantizar que reciba materiales INCOLOY 926 que se adapten perfectamente a los requisitos de su proyecto.
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Forma |
 Hoja/Placa
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 Barra/varilla
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 Tubería sin costura
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 Bobina de tira/hoja
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 Alambre/alambrón
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Gama convencional |
Espesor: 0.5 - 100 mm |
Diámetro Φ6-500 mm |
Diámetro exterior Φ10-300mm |
Espesor: 0,1 – 3,0 mm |
Diámetro Φ0.5-10mm |
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Capacidad de personalización |
Placas especiales ultra-anchas, enrollables, gruesas/finas; tratamiento superficial especial, corte de longitud-fija |
Barras forjadas-de gran tamaño (hasta Φ800 mm), barras con formas-especiales y diversas condiciones de tratamiento térmico. |
Tuberías-de paredes gruesas-de gran diámetro, composición de aleación especial; Procesamiento de extremos de tuberías (biselado, longitud fija) |
Diferentes condiciones de dureza, tratamientos térmicos especiales (tratamiento de estabilización, control del tamaño de grano), superficies lavadas con ácido-, pulido electrolítico, recubrimientos o películas protectoras especiales. |
Tratamiento superficial especial, dibujo de precisión. |
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Validación de muestras antes de la producción en masa
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Preguntas frecuentes
P: ¿Cuáles son las principales ventajas del INCOLOY 926?
P: ¿Qué tratamiento térmico se requiere para INCOLOY 926?
P: ¿Cuál es la temperatura máxima de uso?
P: ¿Cuál es la diferencia entre este y INCOLOY 904L?
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