Características de los productos
Excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión de sulfuro
En ambientes ácidos de pozos de petróleo y gas que contienen H₂S, INCOLOY 925 exhibe una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SSC) por sulfuro y a la fragilización por hidrógeno, cumpliendo con los requisitos de NACE MR0175/ISO 15156 para la aleación de más alto grado destinada a su uso en ambientes ácidos.
Resistencia ultra-alta y buena tenacidad
A través del tratamiento térmico de endurecimiento por precipitación, INCOLOY 925 puede alcanzar un límite elástico de hasta 965 MPa o más, manteniendo al mismo tiempo una excelente ductilidad, tenacidad y resistencia al impacto, lo que lo hace adecuado para herramientas subterráneas de alta-carga y componentes de boca de pozo.
Excelente resistencia a la corrosión por picaduras y grietas
El contenido de cromo y molibdeno confiere a la aleación una excelente resistencia a las picaduras equivalente (PREN ≈ 38) en ambientes que contienen cloruro-, lo que la hace adecuada para condiciones corrosivas severas como agua de mar, salmueras ácidas y agua producida en yacimientos petrolíferos.
Propiedades de mecanizado y soldadura.
Puede ser sometido a trabajo en caliente, trabajo en frío y soldadura mediante procesos convencionales. Es adecuado para fabricar herramientas de fondo de pozo, componentes de válvulas y sistemas de tuberías de formas-complejas.
Especificaciones técnicas
Composición química
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Elemento |
Requisitos estándar |
Notas |
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Ni |
42.0 - 46.0% |
Elementos de la matriz que proporcionan resistencia a los iones cloruro y medios ácidos. |
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cr |
19.5 - 22.5% |
Proporciona capacidades antioxidantes y de resistencia a la corrosión, mejorando la estabilidad de la película de pasivación. |
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fe |
Superávit (aproximadamente 22-27%) |
Soporte estructural para reducir costes |
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Mes |
2.5 - 3.5% |
Mejora significativamente la resistencia a la corrosión por picaduras y a la corrosión por grietas. |
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Cu |
1.5 - 3.0% |
Mejorar la resistencia a la corrosión reduciendo ácidos como el ácido sulfúrico. |
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Ti |
1.9 - 2.4% |
El fortalecimiento de las precipitaciones forma la fase ' |
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Alabama |
0.1 - 0.5% |
Fortalecimiento de las precipitaciones, ayudando en la formación de ' fase |
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C |
Menor o igual a 0,03% |
Control estricto para evitar la corrosión intergranular. |
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Si |
Menor o igual a 0,50% |
Absorbedor de oxígeno |
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Minnesota |
Menor o igual a 1,00% |
Desoxidante, mejora las propiedades de trabajo en caliente. |
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P |
Menor o igual a 0,030% |
Elementos de impureza |
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S |
Menor o igual a 0,030% |
Prevenir la fragilidad en caliente |
Propiedades físicas
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Propiedad |
Valor/Rango |
Condiciones de prueba |
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Densidad |
8,14 g/cm³ |
Temperatura ambiente (20 grados) |
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Punto de fusión |
1310 - 1360 grado |
- |
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Coeficiente de expansión térmica (20-100 grados) |
13.0 × 10⁻⁶ /K |
- |
Propiedades mecánicas (condición recocida, valores típicos)
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Propiedad |
Valor típico |
Especificación |
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Resistencia a la tracción |
Mayor o igual a 965 MPa |
ASTM B805/B637 |
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Límite elástico (compensación del 0,2 %) |
Mayor o igual a 690 MPa |
ASTM B805/B637 |
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Alargamiento |
Mayor o igual al 20% |
ASTM B805/B637 |
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Dureza |
26-40 HRC |
- |
Rendimiento a alta-temperatura
Por debajo de 450 grados, la aleación aún mantiene buenas propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión.
Rango de temperatura de funcionamiento-a largo plazo: recomendado de -200 grados a 450 grados.
Resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por sulfuro (SSC): Cumple con los requisitos de nivel más alto de NACE MR0175/ISO 15156 para entornos ácidos de campos de petróleo y gas, y no muestra sensibilidad al SSC en condiciones de pH 3,0-4,5 y presiones parciales de H₂S de hasta 10 bar.
Resistencia a la corrosión por picaduras: PREN (equivalente a resistencia a las picaduras)=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N ≈ 38, que exhibe una excelente resistencia a la corrosión por picaduras en ambientes que contienen cloruro-.
Medios corrosivos aplicables:
Medios ácidos para pozos de petróleo y gas que contienen H₂S/CO₂
Soluciones de cloruro (agua de mar, salmuera)
Ácidos reductores (ácido sulfúrico diluido)
Soluciones alcalinas
Ácidos orgánicos
INCOLOY 925 está diseñado específicamente para entornos de petróleo y gas extremadamente ácidos y aplicaciones de alta-resistencia. Se recomienda su uso en las siguientes áreas:
Campos de aplicación
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Pozos de petróleo y gas ácidos: herramientas de fondo de pozo (empaquetadores, válvulas de seguridad, acoplamientos), soportes para tubos, ejes de bombas.
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Válvulas de superficie y de fondo de pozo: cuerpos de válvulas, vástagos de válvulas, sellos, componentes de árbol de Navidad
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Equipos de manipulación de medios ácidos: intercambiadores de calor, recipientes, sistemas de tuberías
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Equipos de procesamiento químico: reactores, columnas de destilación (incluidos entornos H₂S)
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Ingeniería costa afuera: tuberías, bombas y válvulas de agua de mar, sujetadores (que requieren alta resistencia a la corrosión)
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Refinerías: unidades de procesamiento de crudo con alto-azufre, equipos de hidrocraqueo
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Generación de energía geotérmica: revestimientos de pozos geotérmicos y equipos relacionados.
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Industria nuclear: elementos de fijación de alta-resistencia y componentes estructurales resistentes a la corrosión-
Entrega y personalización
Ofrecemos soluciones de cadena de suministro flexibles y confiables para garantizar que reciba materiales INCOLOY 925 que se adapten perfectamente a los requisitos de su proyecto.
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Forma |
 Hoja/Placa
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 Barra/varilla
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 Tubería sin costura
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 Bobina de tira/hoja
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 Alambre/alambrón
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Gama convencional |
Espesor: 0.5 - 100 mm |
Diámetro Φ6-500 mm |
Diámetro exterior Φ10-300mm |
Espesor: 0,1 – 3,0 mm |
Diámetro Φ0.5-10mm |
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Capacidad de personalización |
Placas especiales ultra-anchas, enrollables, gruesas/finas; tratamiento superficial especial, corte de longitud-fija |
Barras forjadas-de gran tamaño (hasta Φ800 mm), barras con formas-especiales y diversas condiciones de tratamiento térmico. |
Tuberías-de paredes gruesas-de gran diámetro, composición de aleación especial; Procesamiento de extremos de tuberías (biselado, longitud fija) |
Diferentes condiciones de dureza, tratamientos térmicos especiales (tratamiento de estabilización, control del tamaño de grano), superficies lavadas con ácido-, pulido electrolítico, recubrimientos o películas protectoras especiales. |
Tratamiento superficial especial, dibujo de precisión. |
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Preguntas frecuentes
P: ¿Cuáles son las principales ventajas del INCOLOY 925?
P: ¿Qué tratamiento térmico se requiere para INCOLOY 925?
P: ¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento?
P: ¿Cuál es la diferencia con el Inconel 718?
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