Inconel 725

Inconel 725

INCONEL 725 es una aleación de endurecimiento por precipitación-a base de níquel-cromo-molibdeno-niobio-. Forma fases de refuerzo '' y '' añadiendo elementos como niobio, titanio y aluminio, lo que da como resultado una mayor resistencia que el Inconel 625 y una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por sulfuro. Esta aleación funciona excepcionalmente bien en entornos hostiles caracterizados por alta temperatura, alta presión y presencia de H₂S/CO₂/Cl⁻. Se utiliza ampliamente en la producción de petróleo y gas en aguas profundas-, herramientas de fondo de pozo, sujetadores y equipos de procesamiento químico.
Envíeconsulta
Descripción
Parámetros técnicos

Características de los productos

 
High-Temperature Oxidation Resistance

Excelente resistencia a la corrosión

Exhibe una excelente resistencia a la corrosión por tensión, picaduras y grietas en entornos ácidos de alta-temperatura y alta-presión que contienen H₂S, CO₂ y Cl⁻. Es adecuado para entornos de servicio ácidos que requieren el cumplimiento de la norma NACE MR0175/ISO 15156.

High-Temperature Corrosion Resistance

Alta resistencia y resistencia a la fatiga

A través del tratamiento de endurecimiento por precipitación, mantiene fuerza y ​​resistencia a la fatiga mucho más altas que la aleación 625 en un rango de temperatura desde temperatura ambiente hasta aproximadamente 700 grados, lo que lo hace adecuado para fabricar componentes y conectores de fondo de pozo sujetos a altas cargas cíclicas.

High Stability

Buenas propiedades de mecanizado y soldadura

Aunque tiene mayor resistencia, aún se puede trabajar en frío y en caliente, así como soldar mediante procesos adecuados, lo que lo hace adecuado para fabricar componentes de formas complejas-como barras, piezas forjadas, alambres y sujetadores.

Especificaciones técnicas

 

Composición química

 

Elemento

Requisitos estándar

Notas

Ni

Mayor o igual a 55,0%

Elementos de matriz que proporcionan una excelente resistencia a la corrosión y estabilidad a altas-temperaturas

cr

19.0 - 22.5%

Proporciona una excelente resistencia antioxidante y a la corrosión.

Mes

5.0 - 8.0%

Mejorar la resistencia a la corrosión, especialmente la corrosión por picaduras y la corrosión por grietas.

Nb+Ta

2.75 - 4.00%

Fortalecimiento de las precipitaciones de elementos clave para formar la fase \\"

fe

Menor o igual a 11,0%

Soporte estructural

Ti

1.00 - 1.7%

El fortalecimiento de las precipitaciones forma la fase '

Alabama

0.1 - 0.6%

El fortalecimiento de las precipitaciones forma la fase '

C

Menor o igual a 0,03%

Control estricto para mantener las propiedades mecánicas.

Si

Menor o igual a 0,20%

Control estricto para mejorar el rendimiento del trabajo en caliente

Minnesota

Menor o igual a 0,35%

Desoxidante, mejora las propiedades de trabajo en caliente.

P

Menor o igual a 0,015%

Elementos de impureza

S

Menor o igual a 0,010%

Control estricto para evitar la fragilidad en caliente.

Propiedades físicas

 

Propiedad

Valor/Rango

Condiciones de prueba

Densidad

8,31 g/cm³

Temperatura ambiente (20 grados)

Punto de fusión

1300 - 1350 grado

-

Capacidad calorífica específica

420 J/kg·K

20 grados

Propiedades mecánicas (condición endurecida por precipitación, valores típicos)

 

Propiedad

Valor típico

Especificación

Resistencia a la tracción

Mayor o igual a 965 MPa

ASTM B805

Fuerza de producción

Mayor o igual a 690 MPa

ASTM B805

Alargamiento

Mayor o igual al 20%

ASTM B805

Dureza

Menor o igual a 35 HRC

-

Rendimiento de alta-temperatura

 
 

Retención de resistencia a altas temperaturas-:

A 600 grados, la resistencia a la tracción se mantiene por encima de aproximadamente 800 MPa.

Rango de temperatura de uso-a largo plazo: se recomienda que el rango de temperatura de funcionamiento-a largo plazo sea de -200 grados a 700 grados.

Máxima resistencia al calor intermitente: hasta 700 grados (más dependiente de la estabilidad de la precipitación-fases de endurecimiento).

Antioxidación: presenta una buena resistencia a la oxidación por debajo de 700 grados, lo que lo hace adecuado para entornos de servicio de alto-estrés.

Resistencia a la fluencia: demuestra una excelente resistencia a la fluencia por debajo de 600 grados, superando a la mayoría de los aceros inoxidables endurecidos por precipitación.

Steel Plate Processing
Steel Coil processing
Steel Pipe Processing
Steel Bar Processing
 

Áreas de aplicación

 
  •  

    Producción de petróleo y gas en aguas profundas-(herramientas de fondo de pozo, cuerpos de válvulas, soportes)

  •  

    Sujetadores para ambientes ácidos (cumple con NACE MR0175)

  •  

    Reactores químicos de alta-presión

  •  

    Fijadores de alta-temperatura para energía nuclear

  •  

    Sistemas de desulfuración de gases de combustión.

  •  

    Carcasas de sensores de alta-temperatura y alta-presión

  •  

    Componentes de conexión de alta-resistencia para ingeniería marina

  •  

    Tuberías de control de producción de petróleo y gas.

  •  

    Intercambiadores de calor (requisitos de alta-resistencia)

  •  

    Componentes estructurales resistentes al agrietamiento por tensión de sulfuro.

Formularios de materiales personalizables
 

Apoyamos la producción de diversas formas básicas y especiales según planos o especificaciones.

Forma

1
Hoja/Placa
2
Barra/varilla
4
Tubería sin costura
4
Bobina de tira/hoja
5
Alambre/alambrón

Gama convencional

Espesor: 0.5 - 100 mm
Ancho: Menor o igual a 2000 mm
Longitud: Personalizable

Diámetro Φ6-500 mm
Longitud: 2000-6000 milímetros

Diámetro exterior Φ6-300 mm
Espesor de pared 0,5-20 mm

Por peso o dimensiones (también por dibujos)

Diámetro Φ0.5-10mm

Capacidad de personalización

Placas especiales ultra-anchas, enrollables, gruesas o finas; tratamiento superficial especial, corte de longitud-fija

Barras forjadas-de gran tamaño (hasta Φ800 mm), barras con formas-especiales, diferentes condiciones de tratamiento térmico de varios grados.

Tuberías-de gran-diámetro, paredes-gruesas, composición de aleación especial; Procesamiento de extremos de tuberías (biselado, longitud fija)

Forjado libre/forjado con molde, casi-conformación neta

Superficies especiales, dibujo de precisión.

¿Por qué elegirnos como su proveedor? - Tecnología de ingeniería confiable. Entrega confiable.
 

Somos más que un simple proveedor; Somos su socio material de confianza en China.

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Producción verticalmente integrada

Con 20.000 metros cuadrados de instalaciones propias y más de 10 líneas de producción automatizadas (capacidad anual de más de 8.000 toneladas). Un centro de moldes interno respalda una rápida personalización y un control de costos efectivo, sin margen de beneficio por parte de intermediarios.

Strict Quality Control is Enforced at Each Stage

Se implementa un estricto control de calidad en cada etapa

Los puntos clave de control de calidad a lo largo de todo el proceso de producción son rastreables. Se garantiza el. 100 % de cumplimiento de las normas ASTM/ASME, EN y GB. Un informe de prueba de materiales acompaña a cada lote de productos.

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Entrega confiable y embalaje de exportación

Con más de 10 años de experiencia exportando a Europa, América del Norte, el Sudeste Asiático y Medio Oriente, nuestros productos están equipados con protección impermeable y resistente al óxido. Combinado con opciones de envío flexibles, esto garantiza la entrega segura y oportuna de los productos.

Sample Verification Before Mass Production

Verificación de muestras prenatales

Ofrecemos muestras gratuitas para confirmar la calidad y solo puede realizar pedidos al por mayor después de obtener la aprobación. Garantizamos la coherencia desde la muestra hasta la producción en masa mediante mediciones dimensionales precisas y procesos de fabricación transparentes.

Preguntas frecuentes
 

P: ¿Cuáles son las principales ventajas del Inconel 725?

 

P: ¿Qué tipo de tratamiento térmico requiere Inconel 725?

 

P: ¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento?

 

P: ¿Cuál es la diferencia con el Inconel 625?

 

 

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