Características de los productos
Excelente dureza y resistencia al desgaste
Stellite 19 imparte buena resistencia al desgaste abrasivo y adhesivo a la aleación mediante la formación de carburos de tipo M₇C₃- uniformemente distribuidos. La dureza típica en condiciones-fundidas o soldadas-depositadas es HRC 38-46 (aproximadamente HV 350-450). Su resistencia al desgaste supera la del Stellite 6 y su tenacidad es mayor que la de los grados con alto contenido de carbono, lo que lo hace adecuado para aplicaciones donde coexisten un desgaste moderado y un impacto moderado.
Buena dureza-temperatura alta y resistencia a la oxidación
Stellite 19 conserva aproximadamente 30 HRC de dureza a 600 grados, aproximadamente 23 HRC a 760 grados (1400 grados F) y aproximadamente 18 HRC a 870 grados (1600 grados F). El alto contenido de cromo promueve la formación de una densa película de óxido de Cr₂O₃ en la superficie. Después de la exposición al aire a 800 grados durante 1000 horas, el aumento de peso de oxidación es inferior a 1 mg/cm². Su resistencia a la oxidación es superior a la mayoría de los materiales-resistentes al desgaste-a base de hierro, lo que lo hace adecuado para aplicaciones cíclicas de alta-temperatura, como corte y extrusión en caliente.
Buena resistencia a la corrosión
Con aproximadamente un 30 % de contenido de cromo, Stellite 19 exhibe una buena resistencia a la corrosión en ácidos oxidantes (p. ej., ácido nítrico), ácidos no-oxidantes moderadamente concentrados (p. ej., menos o igual a 50 % de ácido sulfúrico) y soluciones alcalinas. En entornos de agua de mar y cloruro, muestra principalmente corrosión por picaduras en lugar de corrosión uniforme, y mantiene una resistencia a la corrosión estable en atmósferas de alta-temperatura que contienen azufre y cloro.
Buena maquinabilidad y soldabilidad
Stellite 19 ofrece mejor soldabilidad y maquinabilidad que los grados de carbono medios-a-altos. Se puede depositar mediante métodos de soldadura PTA, TIG y oxi-acetileno. Se recomienda precalentar a 300-450 grados y enfriar lentamente después de soldar para reducir el riesgo de agrietamiento en caliente. Se puede realizar un mecanizado limitado en estado recocido, y se recomienda el acabado final mediante esmerilado o mecanizado por descarga eléctrica (EDM).
Especificaciones técnicas
Composición química
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Elemento |
Requisitos estándar |
Notas |
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Co |
Cantidad restante |
Elementos de matriz que proporcionan resistencia a altas-temperaturas, estabilidad térmica, tenacidad y resistencia inherente a la corrosión. |
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cr |
28.0 - 32.0% |
Forma una película protectora densa de Cr₂O₃, proporcionando resistencia a la oxidación y la corrosión, y también es un componente principal de los carburos duros. |
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W |
7.0 - 9.0% |
Proporciona fortalecimiento de solución sólida, forma carburos duros y{0}}resistentes al desgaste con carbono y mejora la dureza a altas-temperaturas. |
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C |
0.8 - 1.2% |
Formar carburos apropiados con cromo y tungsteno para proporcionar resistencia al desgaste y al mismo tiempo mantener una buena tenacidad. |
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fe |
Menor o igual al 3,0% |
Control estricto para garantizar la pureza y la estabilidad microestructural. |
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Ni |
Menor o igual al 3,0% |
Control estricto para evitar que el exceso de níquel cause fragilidad. |
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Si |
Menor o igual al 2,0% |
Desoxidante |
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Minnesota |
Menor o igual a 1,0% |
Desoxidante, mejora el rendimiento del procesamiento. |
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Mes |
Menor o igual a 1,0% |
Pequeñas adiciones opcionales para proporcionar un mayor fortalecimiento de la solución sólida y resistencia a la corrosión por picaduras. |
Propiedades físicas
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Propiedad |
Valor/Rango |
Condiciones de prueba |
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Densidad |
8.69 - 8.87 g/cm³ |
Temperatura ambiente (20 grados) |
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Punto de fusión |
1280 - 1390 grado |
- |
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Coeficiente de expansión térmica (20-100 grados) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
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Módulo elástico (módulo de Young) |
205 - 230 GPa |
Temperatura ambiente |
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Conductividad térmica (20 grados) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
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Resistividad (20 grados) |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
- |
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Magnetismo |
No-magnético (débilmente magnético) |
Las aleaciones a base de cobalto-normalmente son no-magnéticas o débilmente magnéticas a temperatura ambiente. |
Propiedades mecánicas (condición fundida/soldada, valores típicos)
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Propiedad |
Valor típico |
Especificación |
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Dureza (Condición de superposición de fundición/soldadura) |
38 - 46 HRC(350 - 450 HV) |
AWS A5.21 ECoCr-A |
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Resistencia a la tracción |
700 - 850 MPa |
- |
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Límite elástico (compensación del 0,2 %) |
550 - 700 MPa |
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Alargamiento |
1 - 3% (material quebradizo) |
- |
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Resistencia a la compresión a temperatura ambiente. |
2000 - 2300 MPa |
- |
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Dureza al impacto |
Charpy V-muesca 10 - 20 J |
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Rendimiento a alta-temperatura
Dureza a altas temperaturas-(ventaja principal): Stellite 19 mantiene una buena dureza a altas temperaturas. A continuación se muestran valores de referencia típicos sobre cómo cambia la dureza con la temperatura:
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Temperatura |
Dureza típica |
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Temperatura ambiente |
38 - 46 CDH |
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400 grados (750 grados F) |
34 HRC |
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600 grados (1110 grados F) |
30 HRC |
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760 grados (1400 grados F) |
23 CDH |
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870 grados (1600 grados F) |
18 HRC |
Rendimiento antioxidante:
En entornos de oxidación a alta-temperatura, Stellite 19 forma una densa película de óxido de Cr₂O₃ en su superficie. Después de la exposición al aire a 800 grados durante 1000 horas, el aumento de peso por oxidación es inferior a 1 mg/cm², lo que demuestra mejores propiedades antioxidantes que la mayoría de los aceros-a base de hierro-resistentes al calor.
Estabilidad térmica-a largo plazo:
Cuando está en servicio a temperaturas superiores a 600 grados durante períodos prolongados, la aleación exhibe una excelente estabilidad microestructural sin transformación de fase ni ablandamiento significativos. La transformación alotrópica de la matriz de cobalto y el fortalecimiento de la solución-sólida de tungsteno garantizan colectivamente su larga vida útil en condiciones de alta-temperatura.
Medios aplicables:
1. Agua de mar, agua salada (excelente resistencia a la corrosión por picaduras)
2. Ácidos oxidantes: Ácido nítrico (superior resistencia a la corrosión a temperatura ambiente)
3. Ácidos no-oxidantes: ácido sulfúrico (concentración inferior o igual al 50 %), ácido clorhídrico (concentración inferior o igual al 30 %) (tasa de corrosión típica<0.1 mm/a)
4. Soluciones alcalinas: hidróxido de sodio, hidróxido de potasio (resistentes a todas las concentraciones)
5. Ácidos orgánicos: ácido acético, ácido fórmico, etc.
6. Atmósferas oxidantes de alta-temperatura, gases que contienen azufre/cloro-(forman una película protectora de Cr₂O₃ en la superficie)
Nota: Stellite 19 tiene una resistencia a la corrosión limitada en ácidos fuertemente reductores (por ejemplo, ácido clorhídrico caliente concentrado) y medios que contienen flúor-. Para condiciones de fricción de alto-esfuerzo, se recomienda usarlo junto con medios lubricantes.
Stellite 19 es adecuado para condiciones de desgaste medio a alto, impacto moderado y ciclos térmicos, y se recomienda para los siguientes campos:
Campos de aplicación
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Industria de Válvulas y Sellado: Superficies de sellado de válvulas de alta y media presión (asientos, discos, vástagos), carcasas de bombas, sellos giratorios y sellos mecánicos. Ofrece una mejor resistencia al desgaste que Stellite 6, lo que lo hace adecuado para medios que contienen partículas sólidas y condiciones de ciclos térmicos.
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Aeroespacial y energía: paletas guía de turbinas de gas, superficies de sellado de válvulas de motor, sellos de turbocompresor y cojinetes de alta-temperatura, que requieren una buena resistencia a la fatiga térmica.
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Petróleo y gas: use piezas de herramientas de fondo de pozo, juntas de tuberías de perforación, partes internas de válvulas y componentes de bombas de lodo para resistir la erosión a alta-velocidad causada por medios que contienen arena-.
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Maquinaria y herramientas industriales: matrices de extrusión en caliente, cuchillas de corte en caliente,-moldes de fundición a presión (compuertas, émbolos), tornillos de extrusión y bordes cortantes para procesamiento de plástico.
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Químico y petroquímico: palas agitadoras de reactores,-revestimientos resistentes al desgaste para placas de tubos de intercambiadores de calor y superficies de sellado de bombas/válvulas, que soportan los efectos combinados de la corrosión y el desgaste.
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Industria de la energía nuclear: sellos de válvulas de isla nuclear y revestimientos resistentes al desgaste-de grado nuclear, aprovechando su alta tolerancia a la radiación y su estabilidad microestructural.
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Construcción naval e ingeniería costa afuera: superficies resistentes al desgaste-de ejes de hélice y componentes de bombas/válvulas para resistir la corrosión del agua de mar y el desgaste mecánico.
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Motores de combustión interna y automotrices: válvulas de escape de motor, balancines y sellos de turbocompresor de alto-rendimiento, que mantienen la resistencia al desgaste y al agarrotamiento a altas temperaturas.
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Acero y tratamiento térmico: hojas de corte en caliente, hojas de sierra en caliente, rodillos de fondo de horno y rodillos guía, que resisten la oxidación a altas-temperaturas y el desgaste abrasivo.
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Conformado de Vidrio y Cerámica: Moldes de vidrio y matrices de extrusión en caliente, debido a su excelente resistencia a la corrosión del vidrio y la cerámica fundidos.
Entrega y personalización
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Forma |
 Hoja/Placa
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 Barra/varilla
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 Tubería sin costura
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 Bobina de tira/hoja
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 Alambre/alambrón
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Gama convencional |
Espesor: 0.5 - 100 mm |
Diámetro Φ6-500 mm |
Diámetro exterior Φ10-300mm |
Espesor: 0,1 – 3,0 mm |
Diámetro Φ0.5-10mm |
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Capacidad de personalización |
Placas especiales ultra-anchas, enrollables, gruesas/finas; tratamiento superficial especial, corte de longitud-fija |
Barras forjadas-de gran tamaño (hasta Φ800 mm), barras con formas-especiales y diversas condiciones de tratamiento térmico. |
Tuberías-de paredes gruesas-de gran diámetro, composición de aleación especial; Procesamiento de extremos de tuberías (biselado, longitud fija) |
Diferentes condiciones de dureza, tratamientos térmicos especiales (tratamiento de estabilización, control del tamaño de grano), superficies lavadas con ácido-, pulido electrolítico, recubrimientos o películas protectoras especiales. |
Tratamiento superficial especial, dibujo de precisión. |
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Preguntas frecuentes
P: ¿Cuáles son las principales ventajas de Stellite 19?
P: ¿Qué tratamiento térmico se requiere para Stellite 19?
P: ¿Cuál es la temperatura máxima de servicio?
P: ¿Cuál es la diferencia entre Stellite 19 y Stellite 6?
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