Características de los productos
Buena resistencia a altas-temperaturas y resistencia a la fluencia (ventaja principal)
La principal ventaja de ASTM A335 P1 radica en su resistencia moderada a altas temperaturas-y a la fluencia. Gracias a la adición de 0,5 % de molibdeno (Mo), P1 exhibe una resistencia a la rotura por fluencia a altas temperaturas- significativamente superior en comparación con los aceros al carbono ordinarios (como A106 Gr.B) dentro del rango de temperatura de 350-500 grados. En condiciones de 450 grados, la tensión permitida de P1 es aproximadamente de 1,5 a 2 veces mayor que la del acero al carbono, lo que le permite resistir eficazmente la deformación plástica lenta (fluencia) de materiales bajo alta temperatura y presión, lo que garantiza la seguridad y confiabilidad de las tuberías durante el servicio a largo plazo-a alta temperatura-. Su resistencia mínima a la tracción es de 415 MPa y su límite elástico mínimo es de 205 MPa, que son niveles de rendimiento básicos dentro de la serie A335 pero que ofrecen ventajas significativas en términos de rentabilidad.
Excelente rendimiento de soldadura y adaptabilidad al tratamiento térmico (ventaja diferenciada)
El rendimiento de soldadura de ASTM A335 P1 es superior al de P11 y P22, lo cual es una razón importante para su selección preferencial en condiciones operativas específicas. Gracias a su menor contenido de aleación y carbono equivalente (CE), P1 tiene una menor tendencia a endurecerse en la zona afectada por el calor de la soldadura-y requiere temperaturas de precalentamiento más bajas antes de soldar (normalmente 100-200 grados), lo que lo hace más fácil de usar-para las operaciones de soldadura en el sitio-. Particularmente en aplicaciones de tuberías de paredes delgadas-y situaciones en las que el tratamiento térmico posterior a la soldadura no se puede realizar inmediatamente, P1 exhibe una resistencia significativamente mejor al agrietamiento en frío en comparación con los grados de alta-aleación. Su proceso de soldadura es similar al del acero al carbono ordinario, lo que resulta en una menor dificultad operativa para los soldadores, lo que lo hace adecuado para instalaciones in situ a gran escala.
Buena maquinabilidad y formabilidad.
Las propiedades de trabajo en frío y en caliente de ASTM A335 P1 son superiores a las de P11 y P22, lo que permite diversos procesos de conformado, como doblado en caliente, doblado en frío y forjado. Su menor contenido de aleación reduce el riesgo de agrietamiento durante el doblado en frío, lo que lo hace adecuado para la fabricación de accesorios para tuberías como codos, tes y reductores. Además, su maquinabilidad es mejor que la de los aceros de alta-aleación de cromo-molibdeno, lo que reduce efectivamente los costos de mecanizado.
Propuesta de valor-rentable (distinta del posicionamiento de P11/P22)
ASTM A335 P1 es el grado con el menor contenido de aleación y el menor costo por unidad de peso en la serie de aceros de aleación de cromo-molibdeno. En comparación con P11 (1,25Cr-0,5Mo), P1 tiene un contenido de cromo de solo 0,5 % (aproximadamente 40 % del de P11), lo que resulta en costos de aleación significativamente reducidos. Para aplicaciones donde las temperaturas de funcionamiento son inferiores o iguales a 450 grados y no se requiere una mayor resistencia a la oxidación, P1 sirve como una alternativa de alto valor a P11/P22, ya que ofrece ahorros sustanciales en costos de material y al mismo tiempo mantiene la resistencia a altas temperaturas.
Buena estabilidad organizativa y fiabilidad del servicio-a largo plazo
ASTM A335 P1 exhibe una buena estabilidad microestructural durante el servicio-a largo plazo a temperaturas de hasta 500 grados. La adición de 0,5 % de Mo mejora eficazmente la resistencia a la fluencia a altas temperaturas- del material al tiempo que inhibe la esferoidización de la perlita y el engrosamiento del carburo, lo que garantiza una baja tasa de degradación de las propiedades mecánicas durante un servicio prolongado a altas-temperaturas. Después del tratamiento térmico de normalización más revenido (N+T), P1 obtiene una microestructura uniforme y fina de ferrita + perlita, garantizando estabilidad microestructural y confiabilidad en condiciones de servicio de alta-temperatura.
Especificaciones técnicas
Composición química (ASTM A335 / ASME SA335)
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Elemento |
Requisitos estándar |
Nota |
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C |
0.08 - 0.15% |
El diseño con bajas-carbono garantiza soldabilidad y resistencia. |
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Minnesota |
0.30 - 0.60% |
Fortalecimiento de solución sólida, mejora la fuerza. |
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P |
Menor o igual a 0,025% |
Elementos nocivos, estrictamente controlados. |
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S |
Menor o igual a 0,025% |
Elementos nocivos, estrictamente controlados. |
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Si |
0.15 - 0.35% |
Desoxidante, mejora la resistencia a la oxidación a altas-temperaturas |
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cr |
0.40 - 0.65% |
Elementos centrales que proporcionan resistencia básica antioxidante y a la corrosión. |
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Mes |
0.44 - 0.65% |
Elementos centrales para mejorar la resistencia a la fractura por fluencia a alta-temperatura |
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fe |
Cantidad restante(≈ 97,5%) |
Elemento matricial |
Propiedades físicas
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Actuación |
Valor/rango numérico |
Condiciones de prueba |
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Densidad |
≈ 7,85 g/cm³ |
Temperatura ambiente (20 grados) |
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Punto de fusión |
≈ 1420-1460 grados |
- |
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Resistencia electrica |
≈ 0.30 μΩ·m |
Temperatura ambiente |
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Conductividad térmica |
≈ 42 W/(m·K) |
Temperatura ambiente |
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Coeficiente de expansión térmica (20-100 grados) |
≈ 12.2 × 10⁻⁶ /K |
- |
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Módulo elástico (módulo de Young) |
≈ 200 GPa |
Temperatura ambiente |
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relación de Poisson |
≈ 0.28 |
Temperatura ambiente |
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Magnetismo |
Ferromagnético |
Estructura de ferrita, que es magnética. |
Propiedades mecánicas (normalizado + templado, valores típicos, ASTM A335)
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Actuación |
Valor típico |
Estándares de implementación |
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Resistencia a la tracción |
Mayor o igual a 415 MPa |
ASTM A335 |
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Límite elástico (compensación del 0,2 %) |
Mayor o igual a 205 MPa |
ASTM A335 |
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Alargamiento (longitud del calibre 2 pulg./50 mm) |
Mayor o igual al 30% |
ASTM A335 |
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Dureza |
Menor o igual a 163 HB (valor típico) |
- |
Nota: El nivel de resistencia de P1 es el grado base en la serie de acero al cromo-molibdeno ASTM A335. Sus ventajas radican en una buena soldabilidad, maquinabilidad y rentabilidad-, en lugar de buscar la máxima resistencia. Para requisitos de mayor resistencia, se recomienda seleccionar P11 o P22.
Rendimiento a alta-temperatura
ASTM A335 P1 mantiene un alto nivel de resistencia a temperaturas elevadas y es adecuado para condiciones de servicio a largo plazo-altas-temperaturas de hasta 450 grados:
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Temperatura |
Resistencia a la tracción (MPa, aproximadamente) |
Tasa de retención del desempeño |
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Temperatura ambiente (20 grados) |
Mayor o igual a 415 |
100% |
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400 grados |
≈ 350 |
Mayor o igual al 84% |
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450 grados |
≈ 310 |
Mayor o igual al 75% |
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500 grados |
≈ 260 |
Mayor o igual al 63% |
Estabilidad térmica y estabilidad microestructural-a largo plazo:
ASTM A335 P1 exhibe una buena estabilidad microestructural durante el servicio a largo plazo-a temperaturas inferiores o iguales a 500 grados. La adición de 0,5 % de Mo mejora eficazmente la resistencia a la fluencia a altas temperaturas-. Sin embargo, cuando se utiliza durante períodos prolongados por encima de los 550 grados, su estabilidad microestructural disminuye y su resistencia a la fluencia disminuye significativamente; por lo tanto, no se recomienda para un servicio a largo plazo-por encima de 550 grados. Para grados de temperatura más alta, se sugieren P11 o P22.
Sistema de tratamiento térmico
El rendimiento final de ASTM A335 P1 depende en gran medida del régimen de tratamiento térmico, con las siguientes especificaciones comunes:
1. Tratamiento Normalizador (Normalizing):
Calentar a 900-955 grados, mantener durante un tiempo suficiente (aproximadamente 1 hora por pulgada de espesor de pared) y luego enfriar al aire. Esto da como resultado una microestructura fina y uniforme de ferrita + perlita, preparándola para su posterior revenido.
2. Tratamiento de templado(Templado):
Calentar a 620-750 grados, mantener durante el tiempo suficiente y luego enfriar al aire. Esto elimina las tensiones inducidas por la normalización, optimiza la tenacidad y la ductilidad y logra las propiedades de servicio finales.
3. Recocido completo (opcional):
Calentar a 870-900 grados, mantener, luego enfriar en el horno a aproximadamente 650 grados, seguido de enfriamiento por aire a temperatura ambiente. Se utiliza para eliminar el estrés del trabajo en frío o mejorar la conformabilidad del trabajo en frío.
Atención:
Se recomienda el tratamiento térmico post-soldadura (PWHT) después de soldar. Implica calentar a 620-750 grados, mantener la temperatura y luego enfriar lentamente para eliminar las tensiones residuales de la soldadura y suavizar la zona afectada por el calor.
La temperatura y el tiempo del tratamiento térmico deben controlarse estrictamente para evitar el engrosamiento del grano o fluctuaciones en el rendimiento.
Para tubos-de paredes delgadas o tubos-de diámetro pequeño, el tiempo de aislamiento se puede acortar adecuadamente.
Medios aplicables
1. Vapor a alta-temperatura:
Principales tuberías de vapor de centrales eléctricas, cabezales de calderas, tubos de sobrecalentador, tubos de recalentador.
2. Agua caliente-a alta temperatura:
Red de calor, sistema de calefacción.
3. Medio de refinación de petróleo:
Tuberías de proceso de alta-temperatura para destilación atmosférica y al vacío, craqueo catalítico, hidrotratamiento, etc.
4. Gas de proceso de alta-presión:
Tuberías de alta-temperatura y alta-presión para equipos químicos como amoníaco sintético, metanol y fertilizantes.
5. Aceites caloportadores y portadores de calor.
ASTM A335 P1 no es adecuado para medios fuertemente corrosivos, como ácidos oxidantes fuertes y cloruros de alta-temperatura y alta-concentración. Su límite superior de resistencia a la oxidación es de aproximadamente 500-550 grados; Por encima de esta temperatura se recomienda P11 o P22. En entornos-de alta temperatura que contienen hidrógeno, se debe evaluar el riesgo de corrosión por hidrógeno.
ASTM A335 P1 es adecuado para condiciones de alta-temperatura y alta-presión que oscilan entre 350 y 500 grados. Es el grado base más rentable-y soldable de la serie de acero al cromo-molibdeno, recomendado para su uso en los siguientes campos:
Campos de aplicación
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Generación de energía con combustibles fósiles (aplicación principal)
● Tubería de vapor principal de la planta de energía subcrítica (menor o igual a 450 grados)
● Tambor de caldera, tambor de sobrecalentador
● Tuberías de vapor de alta-temperatura, tuberías de suministro de agua.
● Sistema de tubos de superficie de calentamiento de caldera -
Ingeniería petroquímica (aplicaciones principales)
● Tuberías de alta-temperatura de la unidad de destilación atmosférica y al vacío en una refinería
● Tuberías de proceso de la unidad de craqueo catalítico
● Tuberías de alta-temperatura y alta-presión en unidades de hidrotratamiento
● Tuberías de proceso de la unidad de coquización retardada -
Industria química y de fertilizantes
● Tuberías de proceso de alta-temperatura para plantas de síntesis de amoníaco
● Gasoducto de Conversión de Planta de Metanol
● Tuberías de alta-temperatura y alta-presión en plantas de fertilizantes químicos -
Combinación de calor y electricidad y calefacción central.
● Red de tuberías de vapor de alta-temperatura de una central térmica.
● Tubería de agua caliente de alta-temperatura de calefacción centralizada urbana -
Accesorios para tuberías de alta-temperatura y alta-presión
● Codos, T y reductores de alta-temperatura
● Accesorios para tuberías forjadas, bridas
Entrega y personalización
Ofrecemos soluciones de cadena de suministro flexibles y confiables para garantizar que reciba tubos de acero de aleación ASTM A335 P1 que se adapten perfectamente a los requisitos de su proyecto.
Formas de materiales personalizables
Apoyamos la producción de diversas formas básicas y especiales según dibujos o especificaciones.
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Forma |
 Tubería de acero sin costura
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 Tubería-de gran-diámetro y paredes-gruesas
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 Tubería de acero de aleación
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Gama convencional |
Diámetro exterior: 10.3 - 1067 mm; Grosor de la pared: 1 - 150 mm |
Diámetro exterior: 219 - 1067 mm; Grosor de la pared: 20 - 150 mm |
Diámetro exterior: 10.3 - 610 mm; Grosor de la pared: 1 - 50 mm |
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Capacidad de personalización |
Tubos sin costura-laminados en caliente/estirados en frío-, corte de longitud-fija, mecanizado en bisel, roscas de extremos de tubos, condiciones especiales de tratamiento térmico (normalizado + templado/recocido) |
Expansión en caliente, corte de longitud-fija, mecanizado en bisel, condiciones especiales de tratamiento térmico |
Tubos-de precisión estirados en frío, corte-de longitud fija, tratamiento superficial especial |
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Preguntas frecuentes
P: ¿Cuáles son las principales ventajas de ASTM A335 P1?
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