Características de los productos
Excelente resistencia a la oxidación y a la corrosión a altas-temperaturas (ventaja principal)
La principal ventaja de ASTM A335 P5 radica en su excelente resistencia a la oxidación y a la corrosión a altas-temperaturas. Gracias a la adición de 4-6 % de cromo (Cr), P5 puede formar una película densa de óxido de Cr₂O₃ a altas temperaturas, resistiendo eficazmente la oxidación y la corrosión térmica a altas-temperaturas. Su límite superior de resistencia a la oxidación alcanza los 550-600 grados, superando significativamente a P1 (menor o igual a 450 grados) y P11 (menor o igual a 538 grados). En entornos de refinerías que contienen azufre-a alta-temperatura, el P5 exhibe una resistencia a la corrosión superior en comparación con los grados de bajo-cromo, resistiendo eficazmente la corrosión por sulfuración a alta-temperatura y la corrosión combinada de oxidación-sulfidación. Con una resistencia a la tracción mínima de 415 MPa y un límite elástico mínimo de 205 MPa, está a la par con P1 y P11 en términos de nivel de resistencia, pero ofrece una ventaja notable en resistencia a la oxidación a alta temperatura.
Buena resistencia a altas-temperaturas y resistencia a la fluencia
ASTM A335 P5 mantiene buenos niveles de resistencia a altas temperaturas. Gracias a la adición de 0,5 % de molibdeno (Mo) y un mayor contenido de cromo, P5 exhibe una excelente resistencia a la rotura por fluencia a altas-temperaturas en el rango de temperaturas de 500-600 grados. En condiciones a 550 grados, P5 ofrece una mejor resistencia a la oxidación y resistencia a altas-temperaturas en comparación con P11, lo que lo hace adecuado para sistemas de tuberías de alta-temperatura y alta-presión que funcionan a grados de temperatura más altos. Su retención de resistencia a altas temperaturas es comparable a la del P11, pero tiene un límite superior más alto para la temperatura de resistencia a la oxidación, lo que permite un servicio a largo plazo en entornos más severos de altas temperaturas.
Buena maquinabilidad y formabilidad.
ASTM A335 P5 exhibe buenas propiedades de trabajo en frío y en caliente, lo que permite diversos procesos de conformado, como doblado en caliente, doblado en frío y forjado. Con un contenido moderado de aleación, demuestra una excelente conformabilidad durante el doblado en frío, lo que lo hace adecuado para fabricar accesorios para tuberías como codos, tes y reductores. Cabe señalar que debido a su mayor contenido de cromo, P5 tiene una tendencia ligeramente mayor a endurecerse por trabajo en comparación con P1/P11. Por lo tanto, se recomienda incluir pasos de recocido intermedios apropiados durante los procesos de conformado. Su maquinabilidad es comparable a la del P11 y se pueden emplear métodos de mecanizado convencionales para su procesamiento.
Buen rendimiento de soldadura y requisitos de tratamiento térmico post-soldadura
ASTM A335 P5 exhibe buena soldabilidad. Sin embargo, debido a su mayor contenido de cromo (4-6%), tiene una tendencia ligeramente mayor a endurecerse en la zona afectada por el calor-en comparación con P1/P11, por lo que requiere procedimientos de soldadura más estrictos y tratamiento térmico post-soldadura (PWHT). Se recomienda que la temperatura de precalentamiento antes de soldar sea de 150 a 250 grados. Después de soldar, PWHT se debe realizar calentando a 700-760 grados, manteniendo la temperatura y luego enfriando lentamente para aliviar las tensiones residuales de la soldadura y suavizar la zona afectada por el calor, asegurando la dureza y la resistencia al agrietamiento de la junta soldada.
Buena estabilidad organizativa y fiabilidad del servicio-a largo plazo
ASTM A335 P5 exhibe una buena estabilidad microestructural durante el servicio a largo plazo-a temperaturas inferiores o iguales a 600 grados. Su mayor contenido de cromo mejora eficazmente la resistencia a la oxidación del material y la resistencia a la corrosión a altas-temperaturas. El diseño de composición de 5%Cr-0,5%Mo garantiza la estabilidad microestructural durante el servicio a largo plazo-a alta-temperatura. Después del tratamiento térmico de normalización y revenido (N+T), P5 obtiene una microestructura uniforme y fina de ferrita + carburo, garantizando estabilidad microestructural y confiabilidad en condiciones de servicio a alta temperatura.
Especificaciones técnicas
Composición química (ASTM A335 / ASME SA335)
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Elemento |
Requisitos estándar |
Nota |
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C |
Menor o igual al 0,15% |
El diseño con bajas-carbono garantiza soldabilidad y resistencia. |
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Minnesota |
0.30 - 0.60% |
Fortalecimiento de solución sólida, mejora la fuerza. |
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P |
Menor o igual a 0,025% |
Elementos nocivos, estrictamente controlados. |
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S |
Menor o igual a 0,025% |
Elementos nocivos, estrictamente controlados. |
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Si |
Menor o igual a 0,50% |
Desoxidante, mejora la resistencia a la oxidación a altas-temperaturas |
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cr |
4.00 - 6.00% |
Elementos centrales que proporcionan resistencia básica antioxidante y a la corrosión. |
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Mes |
0.45 - 0.65% |
Elementos centrales para mejorar la resistencia a la fractura por fluencia a alta-temperatura |
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fe |
Cantidad restante (≈ 93%) |
Elemento matricial |
Propiedades físicas
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Actuación |
Valor/rango numérico |
Condiciones de prueba |
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Densidad |
≈ 7,75 g/cm³ |
Temperatura ambiente (20 grados) |
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Punto de fusión |
≈ 1390-1430 grados |
- |
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Resistencia electrica |
≈ 0.40 μΩ·m |
Temperatura ambiente |
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Conductividad térmica |
≈ 34 W/(m·K) |
Temperatura ambiente |
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Coeficiente de expansión térmica (20-100 grados) |
≈ 11.6 × 10⁻⁶ /K |
- |
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Módulo elástico (módulo de Young) |
≈ 200 GPa |
Temperatura ambiente |
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relación de Poisson |
≈ 0.28 |
Temperatura ambiente |
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Magnetismo |
Ferromagnético |
Estructura de ferrita, que es magnética. |
Propiedades mecánicas (normalizado + templado, valores típicos, ASTM A335)
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Actuación |
Valor típico |
Estándares de implementación |
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Resistencia a la tracción |
Mayor o igual a 415 MPa |
ASTM A335 |
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Límite elástico (compensación del 0,2 %) |
Mayor o igual a 205 MPa |
ASTM A335 |
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Alargamiento (longitud del calibre 2 pulg./50 mm) |
Mayor o igual al 30% |
ASTM A335 |
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Dureza |
Menor o igual a 217 HB (valor típico) |
- |
Nota: El nivel de resistencia de P5 es el mismo que el de P1/P11 (mayor o igual a 415 MPa). Sin embargo, su principal ventaja radica en la excelente resistencia a la oxidación y a la corrosión a altas-temperaturas que ofrece su contenido de cromo del 4 al 6 %, en lugar de una resistencia mejorada. Para grados de mayor resistencia o temperatura más alta, se recomienda utilizar P91.
Rendimiento a alta-temperatura
ASTM A335 P5 mantiene buenos niveles de resistencia a altas temperaturas y es adecuado para condiciones de servicio-altas-temperaturas a largo plazo de hasta 600 grados:
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Temperatura |
Resistencia a la tracción (MPa, aproximadamente) |
Tasa de retención del desempeño |
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Temperatura ambiente (20 grados) |
Mayor o igual a 415 |
100% |
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400 grados |
≈ 370 |
Mayor o igual al 89% |
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450 grados |
≈ 340 |
Mayor o igual al 82% |
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500 grados |
≈ 280 |
Mayor o igual al 67% |
Estabilidad térmica y estabilidad microestructural-a largo plazo
ASTM A335 P5 exhibe una buena estabilidad microestructural durante el servicio a largo plazo-a temperaturas inferiores o iguales a 600 grados. La adición de 4-6 % de Cr mejora eficazmente la resistencia a la oxidación a altas-temperaturas y la resistencia a la corrosión térmica. Sin embargo, la estabilidad microestructural disminuye y la resistencia a la oxidación se reduce cuando se usa para un servicio a largo plazo-a más de 620 grados. No se recomienda para servicio a largo plazo por encima de 620 grados. Para grados de temperatura más alta, se sugiere seleccionar P91 o P92.
Sistema de tratamiento térmico
El rendimiento final de ASTM A335 P5 depende en gran medida del régimen de tratamiento térmico, con las siguientes especificaciones comunes:
1. Tratamiento Normalizador (Normalizing)
Caliente a 925-955 grados, manténgalo así durante un tiempo suficiente (aproximadamente 1 hora por pulgada de espesor de pared) y luego enfríe al aire. Esto da como resultado una microestructura uniforme de ferrita + carburo de grano fino, que se prepara para el revenido posterior.
2. Tratamiento de templado (Templado)
Calentar a 700-760 grados, mantener durante el tiempo suficiente y luego enfriar al aire. Esto elimina las tensiones inducidas por la normalización, optimiza la tenacidad y la plasticidad y logra las propiedades de servicio finales.
3. Recocido completo (opcional)
Calentar a 840-870 grados, mantener a temperatura, luego enfriar en el horno a aproximadamente 650 grados, seguido de enfriamiento por aire a temperatura ambiente. Esto se utiliza para eliminar las tensiones del trabajo en frío o mejorar la conformabilidad del trabajo en frío.
Atención:
Se recomienda el tratamiento térmico post-soldadura (PWHT) después de soldar. Implica calentar a700-760grados, manteniendo la temperatura y luego enfriando lentamente para eliminar las tensiones residuales de la soldadura y suavizar la zona afectada por el calor-.
Debido a su mayor contenido de cromo, P5 tiene una mayor tendencia a endurecerse en la zona afectada por el calor de la soldadura-en comparación con P1/P11. Se recomienda controlar estrictamente la entrada de calor de soldadura y la temperatura de precalentamiento.
La temperatura y el tiempo del tratamiento térmico deben controlarse estrictamente para evitar el engrosamiento del grano o fluctuaciones en el rendimiento.
Medios aplicables
Vapor de alta-temperatura:
Tuberías principales de vapor de centrales eléctricas (menos o iguales a 600 grados), tubos de sobrecalentador de calderas, tubos de recalentador
Medios de refinación de petróleo:
Tuberías de proceso que contienen azufre-a alta-temperatura-para destilación atmosférica y al vacío, craqueo catalítico, hidrotratamiento, coquización retardada, etc.
Medios que contienen-azufre-a alta temperatura:
Medios de petróleo y gas que contienen azufre-a alta temperatura-, entornos de medios ácidos en refinerías
Gases de proceso de alta-temperatura:
Tuberías de alta-temperatura y alta-presión de instalaciones químicas para síntesis de amoníaco, producción de metanol, etc.
Medios de transferencia de calor-a alta temperatura:
Oleoductos de transferencia de calor, sistemas de transferencia de calor de alta-temperatura
Nota: ASTM A335 P5 no es aplicable a medios fuertemente corrosivos, como ácidos fuertemente oxidantes (por ejemplo, ácido nítrico concentrado) y cloruros de alta-temperatura y alta-concentración. Su límite superior de temperatura de oxidación es de aproximadamente 600 grados; Por encima de esta temperatura se recomienda P91 o P92. En entornos que contienen hidrógeno-a alta-temperatura y alta-presión (por ejemplo, unidades de hidroprocesamiento), se debe evaluar el riesgo de corrosión por hidrógeno. Normalmente, P5 es adecuado para condiciones con presión parcial de hidrógeno más baja o temperaturas más bajas.
ASTM A335 P5 es adecuado para servicios de alta-temperatura (500-600 grados) en entornos corrosivos que contienen azufre-. Es uno de los materiales preferidos para tuberías de procesos de alta temperatura en las industrias petroquímica y de refinación de petróleo, recomendado para su uso en las siguientes áreas:
Campos de aplicación
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Refinación de petróleo (aplicación principal)
● Tuberías de proceso de alta-temperatura para unidades de craqueo catalítico
● Tuberías de alta-temperatura y alta-presión para unidades de hidrotratamiento/hidrocraqueo.
● Tuberías de alta-temperatura de la unidad de destilación atmosférica y al vacío.
● Tuberías de proceso de la unidad de coquización retardada
● Tubos calentadores de refinería, tubos intercambiadores de calor. -
Ingeniería petroquímica (aplicaciones principales)
● Tuberías de alta-temperatura en unidades de craqueo de etileno
● Tuberías de proceso de alta-temperatura de la unidad de aromáticos
● Sistema de tubos de horno de calentamiento petroquímico -
Generación de energía con combustibles fósiles
● Tubería principal de vapor para plantas de energía subcrítica/supercrítica (menor o igual a 600 grados)
● Tubos de sobrecalentador, tubos de recalentador.
● Sistema de tuberías de vapor de alta-temperatura -
Accesorios para tuberías de alta-temperatura y alta-presión
● Codos, T y reductores de alta-temperatura
● Accesorios para tuberías forjadas, bridas
Entrega y personalización
Ofrecemos soluciones de cadena de suministro flexibles y confiables para garantizar que reciba tubos de acero de aleación ASTM A335 P5 que se adapten perfectamente a los requisitos de su proyecto.
Formas de materiales personalizables
Apoyamos la producción de diversas formas básicas y especiales según dibujos o especificaciones.
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Forma |
 Tubería de acero sin costura
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 Tubería-de gran-diámetro y paredes-gruesas
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 Tubería de acero de aleación
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Gama convencional |
Diámetro exterior: 10.3 - 1067 mm; Grosor de la pared: 1 - 150 mm |
Diámetro exterior: 219 - 1067 mm; Grosor de la pared: 20 - 150 mm |
Diámetro exterior: 10.3 - 610 mm; Grosor de la pared: 1 - 50 mm |
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Capacidad de personalización |
Tubos sin costura-laminados en caliente/estirados en frío-, corte-de longitud fija, mecanizado en bisel, roscas de extremos de tubos, condiciones especiales de tratamiento térmico (normalizado + templado/recocido) |
Expansión en caliente, corte de longitud-fija, mecanizado en bisel, condiciones especiales de tratamiento térmico |
Tubos-de precisión estirados en frío, corte-de longitud fija, tratamiento superficial especial |
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Preguntas frecuentes
P: ¿Cuáles son las principales ventajas de ASTM A335 P5?
P: ¿Cuál es la diferencia entre ASTM A335 P5 y P11? ¿Cómo elegir entre ellos?
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P: ¿Cuál es la temperatura máxima de servicio para ASTM A335 P5?
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