Características de los productos
Excelente resistencia a la oxidación y a la corrosión a altas-temperaturas (ventaja principal)
La principal ventaja de ASTM A335 P9 radica en su excelente resistencia a la oxidación y a la corrosión a altas-temperaturas. Gracias a la adición de 8-10 % de cromo (Cr), P9 puede formar una película densa de óxido de Cr₂O₃ a altas temperaturas, resistiendo eficazmente la oxidación y la corrosión térmica a altas-temperaturas. Su límite superior de resistencia a la oxidación alcanza 550-600 grados, que es significativamente más alto que el de P1 (menor o igual a 450 grados) y P11 (menor o igual a 538 grados), y comparable a P5. En ambientes que contienen azufre-de alta-temperatura típicos de las refinerías, P9 exhibe una resistencia a la corrosión superior en comparación con los grados de bajo-cromo, resistiendo eficazmente la corrosión por sulfuración a alta-temperatura y la corrosión por oxidación-sulfidación combinada. Además, su contenido de molibdeno del 1 %, superior al 0,5 % Mo de P5, mejora aún más su resistencia a la fluencia a altas temperaturas. Si bien su resistencia a la tracción mínima es de 415 MPa y su límite elástico mínimo es de 205 MPa, lo que lo coloca a la par con el P5, en términos de resistencia a la oxidación a alta temperatura y resistencia a la fluencia, el P9 ofrece claras ventajas.
Excelente resistencia a altas-temperaturas y resistencia a la fluencia
ASTM A335 P9 mantiene buenos niveles de resistencia a altas temperaturas. Gracias a la adición de 1 % de molibdeno (Mo) (más alto que el 0,5 % de Mo en P5) y un mayor contenido de cromo, P9 exhibe una resistencia a la rotura por fluencia a alta-temperatura superior en comparación con P5 en el rango de temperatura de 500-600 grados. En condiciones a 550 grados, P9 ofrece mejor resistencia a la oxidación y resistencia a altas-temperaturas que P5, lo que lo hace adecuado para sistemas de tuberías de alta-temperatura y alta-presión que funcionan a grados de temperatura y presión más altos. Si bien su retención de resistencia a altas temperaturas es comparable a la del P5, el P9 tiene una resistencia superior a la fluencia, lo que permite un servicio a largo plazo en entornos más severos de altas temperaturas y alta presión.
Buena maquinabilidad y formabilidad.
ASTM A335 P9 exhibe buenas propiedades de trabajo en frío y en caliente, lo que permite diversos procesos de conformado, como doblado en caliente, doblado en frío y forjado. Con un contenido moderado de aleación, demuestra una excelente conformabilidad durante el doblado en frío, lo que lo hace adecuado para fabricar accesorios para tuberías como codos, tes y reductores. Cabe señalar que debido a su mayor contenido de cromo (8-10%), el P9 tiene una tendencia ligeramente mayor al endurecimiento por trabajo en comparación con el P5. Por lo tanto, se recomienda incluir pasos de recocido intermedios apropiados durante los procesos de conformado. Su maquinabilidad es comparable a la del P5 y se pueden emplear métodos de mecanizado convencionales para su procesamiento.
Buen rendimiento de soldadura y estrictos requisitos de tratamiento térmico pos-soldadura
ASTM A335 P9 exhibe buena soldabilidad. Sin embargo, debido a su mayor contenido de cromo (8-10%), tiene una mayor tendencia a endurecerse en la zona afectada por el calor-en comparación con P5, por lo que requiere procedimientos de soldadura más estrictos y tratamiento térmico post-soldadura (PWHT). Se recomienda precalentar antes de soldar a 200-300 grados. Después de soldar, el PWHT se debe realizar calentando a 730-780 grados, manteniendo la temperatura y luego enfriando lentamente. Este proceso ayuda a eliminar las tensiones residuales de la soldadura, suavizar la zona afectada por el calor y garantizar la tenacidad y resistencia al agrietamiento de la unión soldada.
Buena estabilidad organizativa y fiabilidad del servicio-a largo plazo
ASTM A335 P9 exhibe una buena estabilidad organizacional cuando está en servicio a largo plazo-a temperaturas inferiores o iguales a 600 grados. Su mayor contenido de cromo (8-10%) mejora eficazmente la resistencia a la oxidación del material y la resistencia a la corrosión a altas-temperaturas. La adición de 1 % de Mo mejora aún más la resistencia a la fluencia de altas temperaturas, lo que garantiza la estabilidad organizacional durante un servicio prolongado a altas temperaturas. Después del tratamiento térmico de normalización y revenido (N+T), P9 obtiene una microestructura uniforme y fina de ferrita + carburo, garantizando estabilidad organizacional y confiabilidad en condiciones de servicio de alta temperatura.
Especificaciones técnicas
Composición química (ASTM A335 / ASME SA335)
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Elemento |
Requisitos estándar |
Nota |
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C |
Menor o igual al 0,15% |
El diseño con bajas-carbono garantiza soldabilidad y resistencia. |
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Minnesota |
0.30 - 0.60% |
Fortalecimiento de solución sólida, mejora la fuerza. |
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P |
Menor o igual a 0,025% |
Elementos nocivos, estrictamente controlados. |
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S |
Menor o igual a 0,025% |
Elementos nocivos, estrictamente controlados. |
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Si |
0.25 - 1.00% |
Desoxidante, mejora la resistencia a la oxidación a altas-temperaturas |
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cr |
8.00 - 10.00% |
Elementos centrales que proporcionan una excelente resistencia a la oxidación y a la corrosión a altas-temperaturas. |
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Mes |
0.90 - 1.10% |
Elementos centrales para mejorar la resistencia a la fractura por fluencia a alta-temperatura (contenido superior a P5) |
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fe |
Cantidad restante (≈ 89%) |
Elemento matricial |
Propiedades físicas
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Actuación |
Valor/rango numérico |
Condiciones de prueba |
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Densidad |
≈ 7,75 g/cm³ |
Temperatura ambiente (20 grados) |
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Punto de fusión |
≈ 1370-1420 grados |
- |
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Resistencia electrica |
≈ 0.45 μΩ·m |
Temperatura ambiente |
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Conductividad térmica |
≈ 32 W/(m·K) |
Temperatura ambiente |
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Coeficiente de expansión térmica (20-100 grados) |
≈ 11.2 × 10⁻⁶ /K |
- |
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Módulo elástico (módulo de Young) |
≈ 200 GPa |
Temperatura ambiente |
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relación de Poisson |
≈ 0.28 |
Temperatura ambiente |
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Magnetismo |
Ferromagnético |
Estructura de ferrita, que es magnética. |
Propiedades mecánicas (normalizado + templado, valores típicos, ASTM A335)
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Actuación |
Valor típico |
Estándares de implementación |
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Resistencia a la tracción |
Mayor o igual a 415 MPa |
ASTM A335 |
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Límite elástico (compensación del 0,2 %) |
Mayor o igual a 205 MPa |
ASTM A335 |
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Alargamiento (longitud del calibre 2 pulg./50 mm) |
Mayor o igual al 30% |
ASTM A335 |
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Dureza |
Menor o igual a 217 HB (valor típico) |
- |
Nota: El nivel de resistencia de P9 es el mismo que el de P5 (mayor o igual a 415 MPa). Sin embargo, su principal ventaja radica en la excelente resistencia a la oxidación y a la corrosión a altas-temperaturas que aporta un contenido de cromo del 8 al 10 %, así como la resistencia superior a la fluencia proporcionada por el 1 % de Mo, en lugar de una resistencia mejorada. Para grados de mayor resistencia o temperatura más alta, se recomienda seleccionar P91.
Rendimiento a alta-temperatura
ASTM A335 P9 mantiene buenos niveles de resistencia a altas temperaturas y es adecuado para condiciones de servicio a largo plazo-altas-temperaturas de hasta 600 grados:
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Temperatura |
Resistencia a la tracción (MPa, aproximadamente) |
Tasa de retención del desempeño |
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Temperatura ambiente (20 grados) |
Mayor o igual a 415 |
100% |
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400 grados |
≈ 380 |
Mayor o igual al 92% |
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450 grados |
≈ 350 |
Mayor o igual al 84% |
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500 grados |
≈ 290 |
Mayor o igual al 70% |
Estabilidad térmica y estabilidad microestructural-a largo plazo:
ASTM A335 P9 exhibe una buena estabilidad microestructural durante el servicio a largo plazo-a temperaturas inferiores o iguales a 600 grados. La adición de 8-10 % de Cr mejora eficazmente la resistencia a la oxidación a altas-temperaturas y la resistencia a la corrosión térmica, mientras que la inclusión de 1 % de Mo mejora aún más la resistencia a la fluencia. Sin embargo, la estabilidad microestructural disminuye y la resistencia a la oxidación se reduce cuando se usa durante períodos prolongados por encima de los 620 grados; por lo tanto, no se recomienda el servicio a largo plazo por encima de esta temperatura. Para grados de temperatura más alta, se sugiere P91 o P92.
Sistema de tratamiento térmico
El rendimiento final de ASTM A335 P9 depende en gran medida del régimen de tratamiento térmico, con las siguientes especificaciones comunes:
1. Tratamiento Normalizador (Normalizing)
Caliente a 925-955 grados, manténgalo así durante un tiempo suficiente (aproximadamente 1 hora por pulgada de espesor de pared) y luego enfríe al aire. Esto da como resultado una microestructura uniforme de ferrita + carburo de grano fino, que se prepara para el revenido posterior.
2. Tratamiento de templado(Templado)
Calentar para730-780Grado, mantenga durante suficiente tiempo, luego enfríe al aire. Esto elimina las tensiones inducidas por la normalización, optimiza la tenacidad y la plasticidad y logra las propiedades de servicio finales.
3. Recocido completo (opcional)
Calentar a 840-870 grados, mantener a temperatura, luego enfriar en el horno a aproximadamente 650 grados, seguido de enfriamiento por aire a temperatura ambiente. Esto se utiliza para eliminar las tensiones del trabajo en frío o mejorar la conformabilidad del trabajo en frío.
Atención: el tratamiento térmico post-soldadura (PWHT) se debe realizar después de soldar. Implica calentar a 730-780 grados, mantener la temperatura y luego enfriar lentamente para eliminar las tensiones residuales de la soldadura y suavizar la zona afectada por el calor.
Debido a su mayor contenido de cromo (8-10%), P9 tiene una mayor tendencia a endurecerse en la zona afectada por el calor de la soldadura en comparación con P5. Se recomienda controlar estrictamente la entrada de calor de soldadura y la temperatura de precalentamiento (200-300 grados).
La temperatura y el tiempo del tratamiento térmico deben controlarse estrictamente para evitar el engrosamiento del grano o fluctuaciones en el rendimiento.
Medios aplicables
Vapor de alta-temperatura:
Tuberías principales de vapor de centrales eléctricas (menos o iguales a 600 grados), tubos de sobrecalentador de calderas, tubos de recalentador
Medios de refinación de petróleo:
Tuberías de proceso que contienen azufre-a alta-temperatura-para destilación atmosférica y al vacío, craqueo catalítico, hidrotratamiento, coquización retardada, etc.
Medios que contienen-azufre-a alta temperatura:
Medios de petróleo y gas que contienen-azufre-a alta temperatura, entornos de medios ácidos en refinerías
Gases de proceso de alta-temperatura:
Tuberías de alta-temperatura y alta-presión de instalaciones químicas para síntesis de amoníaco, producción de metanol, etc.
Medios de transferencia de calor-a alta temperatura:
Oleoductos de transferencia de calor, sistemas de transferencia de calor de alta-temperatura
Nota: ASTM A335 P9 no es adecuado para medios fuertemente corrosivos, como ácidos fuertemente oxidantes (por ejemplo, ácido nítrico concentrado) y cloruros de alta-temperatura y alta-concentración. Su límite superior de temperatura de oxidación es de aproximadamente 600 grados; Por encima de esta temperatura se recomienda P91 o P92. En entornos que contienen hidrógeno-a alta-temperatura y alta-presión (por ejemplo, unidades de hidroprocesamiento), se debe evaluar el riesgo de corrosión por hidrógeno.
ASTM A335 P9 es adecuado para condiciones de servicio de alta-temperatura (500-600 grados) que involucran medios corrosivos de azufre-. Es una selección de material importante para tuberías de procesos de alta temperatura en las industrias petroquímica y de refinación de petróleo, recomendado para su uso en las siguientes áreas:
Campos de aplicación
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Refinación de petróleo (aplicación principal)
● Tuberías de proceso de alta-temperatura para unidades de craqueo catalítico
● Tuberías de alta-temperatura y alta-presión para unidades de hidrotratamiento/hidrocraqueo.
● Tuberías de alta-temperatura de la unidad de destilación atmosférica y al vacío.
● Tuberías de proceso de la unidad de coquización retardada
● Tubos calentadores de refinería, tubos intercambiadores de calor. -
Ingeniería petroquímica (aplicaciones principales)
● Tuberías de alta-temperatura en unidades de craqueo de etileno
● Tuberías de proceso de alta-temperatura de la unidad de aromáticos
● Sistema de tubos de horno de calentamiento petroquímico -
Generación de energía con combustibles fósiles
● Tubería principal de vapor para plantas de energía subcrítica/supercrítica (menor o igual a 600 grados)
● Tubos de sobrecalentador, tubos de recalentador.
● Sistema de tuberías de vapor de alta-temperatura -
Accesorios para tuberías de alta-temperatura y alta-presión
● Codos, T y reductores de alta-temperatura
● Accesorios para tuberías forjadas, bridas
Entrega y personalización
Ofrecemos soluciones de cadena de suministro flexibles y confiables para garantizar que reciba tubos de acero de aleación ASTM A335 P9 que se adapten perfectamente a los requisitos de su proyecto.
Formas de materiales personalizables
Apoyamos la producción de diversas formas básicas y especiales según dibujos o especificaciones.
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Forma |
 Tubería de acero sin costura
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 Tubería-de gran-diámetro y paredes-gruesas
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 Tubería de acero de aleación
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Gama convencional |
Diámetro exterior: 10.3 - 1067 mm; Grosor de la pared: 1 - 150 mm |
Diámetro exterior: 219 - 1067 mm; Grosor de la pared: 20 - 150 mm |
Diámetro exterior: 10.3 - 610 mm; Grosor de la pared: 1 - 50 mm |
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Capacidad de personalización |
Tubos sin costura-laminados en caliente/estirados en frío-, corte de longitud-fija, mecanizado en bisel, roscas de extremos de tubos, condiciones especiales de tratamiento térmico (normalizado + templado/recocido) |
Expansión en caliente, corte de longitud-fija, mecanizado en bisel, condiciones especiales de tratamiento térmico |
Tubos-de precisión estirados en frío, corte-de longitud fija, tratamiento superficial especial |
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Preguntas frecuentes
P: ¿Cuáles son las principales ventajas de ASTM A335 P9?
P: ¿Cuál es la diferencia entre ASTM A335 P9 y P5? ¿Cómo elegir entre ellos?
P: ¿Cuál es la diferencia entre ASTM A335 P9 y P11? ¿Cómo elegir entre ellos?
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